CN106182292A - 一种麦秆的软化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麦秆的软化处理方法，方法简单易行，工作效率高，成本低，可进行批量处理，安全无毒，对环境无污染，节约成本11.8%；麦秆经第一次超声，快速增加组织含水量，初步软化纤维素；软化液含有多种植物提取剂，安全无毒，价格低廉，可以重复使用，最后废液可以用作肥料直接施于土壤，安全环保，节约种植成本，软化液使麦秆柔软、强韧性、顺滑，易于编织，提高工作效率，编织折断率减少7%，编织速率提高10.2%，防霉防蛀，耐贮藏，正常环境下7个月不发霉虫蛀，减少贮藏成本；麦秆经第二次超声，去除麦秆中的处理剂，确保干燥后无处理痕迹，保持麦秆的天然色泽和香味。

Description

一种麦秆的软化处理方法
技术领域
本发明主要涉及编织品加工领域，尤其涉及一种麦秆的软化处理方法。
背景技术
麦秆，是麦子种植过程中产生的废弃物，小麦收获后，只有极少部分被用作饲料，绝大部分都是直接在田地里进行燃烧，造成严重的环境污染，也造成很大的浪费；为提高麦秆的利用价值，减少环境污染，将麦秆编织成用具或艺术品，但是麦秆较脆，因此在麦秆编织前要进行软化处理，目前的传统软化方法，周期较长，而且有些软化剂具有毒性，污染环境，对人体也会产生危害。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种麦秆的软化处理方法。
一种麦秆的软化处理方法，具体步骤包括：
（1）选择色泽一致、无病虫、无破损的麦秆，剪掉节，将麦叶抽掉，按粗细进行分级，每50根绑成一捆，得麦秆捆；
（2）将麦秆捆置于温度为70~75℃的温水中，32~34kHz超声浸泡20~25分钟，增加含水量，初步软化纤维结构，得一次超声麦秆捆；
（3）将一次超声麦秆捆在含6~8%(w/v)软化剂的软化液中，28~30kHz超声浸泡160~180分钟，快速浸润、软化，节省时间，取出，得初软化麦秆捆；
（4）将初软化麦秆捆置于温度为60~65℃的温水中，26~28kHz超声浸泡35~40分钟，去除残留软化液，得二次超声麦秆捆；
（5）将二次超声麦秆捆撒开，平铺于筛网内，置于温度为23~25℃、湿度为64~66℃、风速为8~10m/s的仓库中进行干燥，至含水量为6~8%，得软化麦秆。
所述步骤（3）的软化剂，由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠22~24、尿素11~13、羧甲基纤维素钠11~13、虎尾草11~13、漆姑草10~12、冷蒿10~12、荩草10~12、鹅观草6~8、笔筒草6~8、蛇莓6~8，将虎尾草、漆姑草、冷蒿、荩草、鹅观草、笔筒草和蛇莓粉碎，过80~100目筛，得植物粉，向植物粉中加入植物粉重量7~8倍量的开水，30~32kHz超声提取35~40分钟，过滤，得提取液和滤渣，加入滤渣重量6~7倍量的体积分数为66~68%的酒精溶液，重复回流浸提2次，过滤，得提取液和滤渣，合并所有提取液，于63~65℃的烘箱中加热浓缩至原体积的1/10，得浓缩提取液，加入浓缩提取液重量10~12%的活性炭，进行吸附，使无色无味，不影响香蕉叶编织品的色泽和自然香味，加入碳酸氢钠、尿素和羧甲基纤维素钠，加热至55~60℃，搅拌均匀，得软化剂。
所述步骤（3）的软化液，软化麦秆捆后，可以重复使用，最后的废液和废渣可直接用作有机复合肥施于土壤，节约种植成本。
本发明的优点是：本发明提供的一种麦秆的软化处理方法，方法简单易行，工作效率高，成本低，可进行批量处理，安全无毒，对环境无污染，节约成本11.8%；麦秆经第一次超声，快速增加组织含水量，初步软化纤维素；软化液含有多种植物提取剂，安全无毒，价格低廉，可以重复使用，最后废液可以用作肥料直接施于土壤，安全环保，节约种植成本，软化液使麦秆柔软、强韧性、顺滑，易于编织，提高工作效率，编织折断率减少7%，编织速率提高10.2%，防霉防蛀，耐贮藏，正常环境下8个月不发霉虫蛀，减少贮藏成本；麦秆经第二次超声，去除麦秆中的处理剂，确保干燥后无处理痕迹，保持麦秆的天然色泽和香味。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例
一种麦秆的软化处理方法，具体步骤包括：
（1）选择色泽一致、无病虫、无破损的麦秆，剪掉节，将麦叶抽掉，按粗细进行分级，每50根绑成一捆，得麦秆捆；
（2）将麦秆捆置于温度为70℃的温水中，32kHz超声浸泡25分钟，增加含水量，初步软化纤维结构，得一次超声麦秆捆；
（3）将一次超声麦秆捆在含8%(w/v)软化剂的软化液中，30kHz超声浸泡180分钟，快速浸润、软化，节省时间，取出，得初软化麦秆捆；
（4）将初软化麦秆捆置于温度为65℃的温水中，28kHz超声浸泡40分钟，去除残留软化液，得二次超声麦秆捆；
（5）将二次超声麦秆捆撒开，平铺于筛网内，置于温度为24℃、湿度为65℃、风速为10m/s的仓库中进行干燥，至含水量为8%，得软化麦秆。
所述步骤（3）的软化剂，由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠23、尿素12、羧甲基纤维素钠12、虎尾草12、漆姑草11、冷蒿11、荩草11、鹅观草7、笔筒草7、蛇莓7，将虎尾草、漆姑草、冷蒿、荩草、鹅观草、笔筒草和蛇莓粉碎，过100目筛，得植物粉，向植物粉中加入植物粉重量8倍量的开水，32kHz超声提取40分钟，过滤，得提取液和滤渣，加入滤渣重量7倍量的体积分数为68%的酒精溶液，重复回流浸提2次，过滤，得提取液和滤渣，合并所有提取液，于65℃的烘箱中加热浓缩至原体积的1/10，得浓缩提取液，加入浓缩提取液重量12%的活性炭，进行吸附，使无色无味，不影响香蕉叶编织品的色泽和自然香味，加入碳酸氢钠、尿素和羧甲基纤维素钠，加热至60℃，搅拌均匀，得软化剂。
对比例
现有麦秆的软化处理方法。
实施例和对比例软化处理方法的指标评定：
分别选择相同的麦秆300根，随机分为实施例组、对比例组和对照组，实施例组和对比例组分别利用实施例和对比例的软化处理方法，对照组不进行软化处理，处理完毕后进行检测，置于温度为35℃，湿度为85%的环境中进行防霉防蛀的效果检测，实施例和对比例软化处理方法的指标评定见表1。
表1：实施例和对比例软化处理方法的指标评定
项目 实施例 对比例 对照组
周期/(天) 1~2 3~4 —
节约成本/(%) 11.8 — —
色泽 不变 变 不变
编织折断率/(%) 5~7 12~14 47~49
出现发霉虫蛀/(天) 25~27 3~4 2~3
毒性 无 有 无
注：“—”表示无。
表1的结果表明，实施例麦秆的软化处理方法，周期短，成本低廉，与对比例相比，节约成本11.8%，编织折断率明显减少，提高编织速率，处理后的麦秆编织品放置25~27天后才有少量发霉现象，正常环境下能保持8个月不发霉虫蛀，说明本发明提供的麦秆的软化处理方法具有理想的处理效果。

Claims (3)

1.一种麦秆的软化处理方法，其特征在于，具体步骤包括：
（1）选择色泽一致、无病虫、无破损的麦秆，剪掉节，将麦叶抽掉，按粗细进行分级，每50根绑成一捆，得麦秆捆；
（2）将麦秆捆置于温度为70~75℃的温水中，32~34kHz超声浸泡20~25分钟，得一次超声麦秆捆；
（3）将一次超声麦秆捆在含6~8%(w/v)软化剂的软化液中，28~30kHz超声浸泡160~180分钟，取出，得初软化麦秆捆；
（4）将初软化麦秆捆置于温度为60~65℃的温水中，26~28kHz超声浸泡35~40分钟，得二次超声麦秆捆；
（5）将二次超声麦秆捆撒开，平铺于筛网内，置于温度为23~25℃、湿度为64~66℃、风速为8~10m/s的仓库中进行干燥，至含水量为6~8%，得软化麦秆。
2.根据权利要求1所述麦秆的软化处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的软化剂，由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠22~24、尿素11~13、羧甲基纤维素钠11~13、虎尾草11~13、漆姑草10~12、冷蒿10~12、荩草10~12、鹅观草6~8、笔筒草6~8、蛇莓6~8，将虎尾草、漆姑草、冷蒿、荩草、鹅观草、笔筒草和蛇莓粉碎，过80~100目筛，得植物粉，向植物粉中加入植物粉重量7~8倍量的开水，30~32kHz超声提取35~40分钟，过滤，得提取液和滤渣，加入滤渣重量6~7倍量的体积分数为66~68%的酒精溶液，重复回流浸提2次，过滤，得提取液和滤渣，合并所有提取液，于63~65℃的烘箱中加热浓缩至原体积的1/10，得浓缩提取液，加入浓缩提取液重量10~12%的活性炭，进行吸附，加入碳酸氢钠、尿素和羧甲基纤维素钠，加热至55~60℃，搅拌均匀，得软化剂。
3.根据权利要求1所述麦秆的软化处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的软化液，软化麦秆捆后，可以重复使用，最后的废液和废渣可直接用作有机复合肥施于土壤，节约种植成本。
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