CN105272442A

CN105272442A - 中草药生物肥及其制作方法

Info

Publication number: CN105272442A
Application number: CN201510612925.6A
Authority: CN
Inventors: 陈洁
Original assignee: Guangxi Zhuangjinjiayuan Agricultural Technology Development Co Ltd
Current assignee: Guangxi Zhuangjinjiayuan Agricultural Technology Development Co Ltd
Priority date: 2015-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2016-01-27

Abstract

本发明公开了一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将原料分为四组，第一组原料包括中草药渣，第二组原料包括废弃茶叶，第三组包括微量元素，第四组原料包括碱水，首先将35％碱水加热，加热后的碱水从废弃茶叶表面流过；将中草药渣浸入剩余65％碱水，再将其粉碎；步骤二、取纤维素酶置于中草药渣颗粒和废弃茶叶中进行预降解；步骤三、取经过预降解的原料的第一部分进行发酵得到预发酵的第一部分；步骤四、将预发酵的第一部分加入第二部分中进行发酵得到中草药生物肥半成品；步骤五、将半成品烘干；以及，步骤六、将烘干之后的半成品粉碎，再与第三组原料混合均匀，即得到中草药生物肥成品。本发明还公开了一种中草药生物肥。

Description

中草药生物肥及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种中草药生物肥，同时涉及一种中草药生物肥的制作方法。

背景技术

中草药是中华文明的一大瑰宝，中草药生产经过提取加工，得到中草药产品。但是，在中草药的生产过程中，会排放大量的废弃药渣，以前的药渣处理办法是焚烧及填埋，处理成本高，处理后会排放废气及占用土地，产生二次污染。而且，对中草药的加工提取只能提取出其中10％的药效成分，而其中高达90％的药效成分不能得以利用，造成了生物资源的浪费。而现有的肥料一般多是化学合成的肥料，虽然短期内能够为农作物增产，但是由于长期使用化学肥料，极易造成土壤板结、土壤保水性差等土质变差的问题，导致了子孙后代耕种时土壤不能孕育农作物，造成农作物减产的情况。并且，在现在的耕种方式中，为土壤和农作物施肥和灭草是分别来进行的，灭草时多采用喷洒除草剂的方式，在农业生产中存在这两道工序，对人工和时间的要求较高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种中草药生物肥的制作方法，本发明通过碱水冲洗、预降解和发酵等步骤，将中草药渣和废弃茶叶一起发酵为生物肥，能够解决中草药渣等的生物资源浪费和造成的环境污染的问题，并且，能够解决使用化学肥料导致的土壤硬化、板结等问题。

本发明再有一个目的是提供一种中草药生物肥，本发明的中草药生物肥中含有半夏、白掌和天南星等中草药或其药渣，经发酵后释放出其有效成分，能够抑制土壤中双子叶杂草的萌发，起到灭草的作用。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过，然后将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；

步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度45～50℃下酶解4～5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.3％～0.5％；

步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌于温度25～30℃下进行发酵24～36h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿个单位；

步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度25～30℃下进行发酵10～15天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；

步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强800～1000Pa和温度25～35℃下加热烘干24～36h；以及，

步骤六、粉碎：将经过步骤五烘干之后的中草药生物肥半成品粉碎，再与所述第三组原料混合均匀，即得到中草药生物肥成品。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉50～100份、穿心莲100～200份、苓桂术20～60份、胖大海30～60份、红花5～10份、车前草50～80份和茯苓100～160份。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第一组原料的所述中草药渣还包括如下重量份数的组分：半夏5～10份、白掌10～15份和天南星20～30份。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第二组原料还包括：半夏鲜植株2～8份、白掌鲜植株6～10份和天南星鲜植株10～20份。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述微量元素包括镁、钙和锌。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第四组原料还包括蛋清液30～40份，将所述中草药渣浸入剩余所述65％的碱水和所述蛋清液中。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述中草药渣在浸入所述碱水中之前，还于温度35～37℃下进行无氧发酵24～36h。

优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，预降解的原料的第一部分占预降解的原料的10～15％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的85～90％。

一种中草药生物肥，其由任一所述的方法制得。

本发明至少包括以下有益效果：

流动冲洗废弃茶叶能够除去废弃茶叶的可能存在的异味，并能除菌。采用碱水浸泡中草药渣，能够裂解中草药的表皮层，以使后期处理更加容易。粉碎为颗粒后，其颗粒更均匀，后期发酵时效率更高。

通过纤维素将中草药渣和废弃茶叶中的纤维素等裂解后，转化为后期发酵中酵母菌可以利用的物质，以加速其繁殖，从而加快发酵进程。

首先预发酵，以作为引子，然后将预发酵后的物质与其他原料混匀后，加速其发酵过程。采用本发明的方法，发酵时间大大缩短，加快了生产效率。

依照本发明的方法，将中草药渣和废弃茶叶等物质，都变废为宝，短期内快速发酵为富含各种有机质及营养成分的生物肥，该生物肥能够温养土壤，提高农作物产量，且生产成本低。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min的流速将所述加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过，然后将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；流动冲洗废弃茶叶能够除去废弃茶叶的可能存在的异味，并能除菌。采用碱水浸泡中草药渣，能够裂解中草药的表皮层，以使后期处理更加容易。粉碎为颗粒后，其颗粒更均匀，后期发酵时效率更高。

步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度45～50℃下酶解4～5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.3％～0.5％；通过纤维素将中草药渣和废弃茶叶中的纤维素等裂解后，转化为后期发酵中酵母菌可以利用的物质，以加速其繁殖，从而加快发酵进程。

步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度25～30℃下进行发酵10～15天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；首先预发酵，以作为引子，然后将预发酵后的物质与其他原料混匀后，加速其发酵过程。采用本发明的方法，发酵时间大大缩短，加快了生产效率。

步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强800～1000Pa和温度25～35℃下加热烘干24～36h；以及，在真空下能够更快地将其烘干，并保持发酵后的物质的活性最高。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉50～100份、穿心莲100～200份、苓桂术20～60份、胖大海30～60份、红花5～10份、车前草50～80份和茯苓100～160份。以上各种中草药每年的用量都很大，从而造成的药渣的产量也极大，且便宜易得。并且，除肉苁蓉外，其他中草药都具有清凉解表的作用、性寒，能够修复由于长期使用化学肥料等造成的土壤的板结及硬化等“上火”问题，而肉苁蓉性温，能够进一步温养土壤，改善土壤。

在上述方案中，作为优选，所述第一组原料的所述中草药渣还包括如下重量份数的组分：半夏5～10份、白掌10～15份和天南星20～30份。半夏、白掌和天南星都含有抑制双子叶植物生长的作用，使用三者后，能够有效抑制土壤中双子叶杂草等的萌发，减少了除草剂的使用，节省了人力和时间。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，所述第二组原料还包括：半夏鲜植株2～8份、白掌鲜植株6～10份和天南星鲜植株10～20份。以鲜植株的形式提供半夏、白掌和天南星也可以，鲜植株在此即使青色的植株。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，所述微量元素包括镁、钙和锌。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，所述第四组原料还包括蛋清液30～40份。蛋清液也是使用蛋黄加工后的剩余产品，使用蛋清液包裹在中草药药渣的外部，也是为了为微生物提供足够的营养，为其发酵提供能源。

在上述方案中，作为优选，所述中草药渣在浸入所述碱水中之前，还于温度35～37℃下进行无氧发酵24～36h。进行无氧发酵能够使环境中的各种有益于发酵的微生物生长起来，使在发酵过程中进行的反应更多，更加多样化，以使发酵得到的物质的营养更丰富。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，预降解的原料的第一部分占预降解的原料的10～15％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的85～90％。

一种中草药生物肥，其由任一所述的方法制得。

实施例1

一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390份，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉50份、穿心莲100份、苓桂术20份、胖大海30份、红花5份、车前草50份、茯苓100份和半夏5份、白掌10份和天南星20份。第二组原料包括废弃茶叶200份，第三组包括微量元素20份，第四组原料包括碱水355份和蛋清液30份，，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过，然后将所述中草药渣浸入剩余所述65％的碱水和所述蛋清液中，再采用超声波超声将其粉碎为80目的中草药渣颗粒；所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。所述微量元素包括镁、钙和锌。

步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度45℃下酶解4小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.3％，第一部分占预降解的原料的10％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的90％；

步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌于温度25℃下进行发酵24h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿个单位；

步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度25℃下进行发酵15天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；

步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强800Pa和温度25℃下加热烘干24h；以及，

实施例2

一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣715份，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉100份、穿心莲200份、苓桂术60份、胖大海60份、红花10份、车前草80份、茯苓160份和半夏10份、白掌15份和天南星30份。第二组原料包括废弃茶叶300份，第三组包括微量元素60份，第四组原料包括碱水670份和蛋清液40份，，首先将35％的碱水加热至40℃，之后以30m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过，然后将所述中草药渣浸入剩余所述65％的碱水和所述蛋清液中，再采用超声波超声将其粉碎为50目的中草药渣颗粒；所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。所述微量元素包括镁、钙和锌。

步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度50℃下酶解5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.5％，第一部分占预降解的原料的15％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的85％；

步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌于温度30℃下进行发酵36h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿个单位；

步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度30℃下进行发酵10天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；

步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强1000Pa和温度25～35℃下加热烘干36h；以及，

实施例3

一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣458份，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉75份、穿心莲150份、苓桂术40份、胖大海45份、红花7份、车前草65份、茯苓130份和半夏8份、白掌13份和天南星25份。第二组原料包括废弃茶叶250份、半夏鲜植株2～8份、白掌鲜植株6～10份和天南星鲜植株10～20份，第三组包括微量元素40份，第四组原料包括碱水420份，首先将35％的碱水加热至35℃，之后以20m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过；首先将于中草药渣温度35～37℃下进行无氧发酵24～36h，然后将所述中草药渣浸入剩余所述65％的碱水和所述蛋清液中，再采用超声波超声将其粉碎为65目的中草药渣颗粒；所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。所述微量元素包括镁、钙和锌。

步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度50℃下酶解4.5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.4％，第一部分占预降解的原料的12％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的88％；

步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌于温度28℃下进行发酵30h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿个单位；

步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度28℃下进行发酵12天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；

步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强900Pa和温度30℃下加热烘干30h；以及，

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的发酵的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims

1.一种中草药生物肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过；将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；

2.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉50～100份、穿心莲100～200份、苓桂术20～60份、胖大海30～60份、红花5～10份、车前草50～80份和茯苓100～160份。

3.如权利要求2所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述第一组原料的所述中草药渣还包括如下重量份数的组分：半夏5～10份、白掌10～15份和天南星20～30份。

4.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述第二组原料还包括：半夏鲜植株2～8份、白掌鲜植株6～10份和天南星鲜植株10～20份。

5.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述微量元素包括镁、钙和锌。

6.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。

7.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述第四组原料还包括蛋清液30～40份，将所述中草药渣浸入剩余所述65％的碱水和所述蛋清液中。

8.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，所述中草药渣在浸入所述碱水中之前，还于温度35～37℃下进行无氧发酵24～36h。

9.如权利要求1所述的中草药生物肥的制作方法，其特征在于，预降解的原料的第一部分占预降解的原料的10～15％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的85～90％。

10.一种中草药生物肥，其特征在于，其由权利要求1至9任一所述的方法制得。