CN109652089A - 利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣40‑50份、油橄榄枝木醋液20‑30份、有机螯合剂10‑20份、十二烷基磺酸钠5‑10份、脱乙酰甲壳素4‑8份、γ‑聚谷氨酸1‑5份、聚醋酸乙烯酯5‑15份、硫酸铵5‑10份、交联剂1‑5份；该保水调节剂具有立体网状结构，对水有强烈的缔合作用，可改善土壤结构，改善土壤松散度和渗透性，增加了土壤的水稳性团粒体和土壤的孔隙度，从而优化了土壤通透性，在土壤水分充足与水分缺失的状态下相互调节，保证土壤水分的平衡，同时促进土壤微生物发育，提高土壤有机物的周转利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种土壤保水剂，特别涉及一种利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂。
背景技术
土壤是人类最基本的生产资料，是人类赖以生存的物质基础。在我国，土地资源不但非常有限，而且，因成土因素或人为因素导致具有障碍因子的土壤还存在相当比例，其中包括侵蚀、质地不良、结构或耕性差、盐碱、酸化、有毒物质污染、土壤中存在妨碍植物根系生长的不良土层、土壤水分过多或不足、肥力低下或营养元素失衡等。通常情况下，这些障碍性土壤很难利用，而近些年来利用土壤调理剂进行改良呈现出较好的效果。但是，现有的土壤保水剂的原材料成本较高。另一方面，近年来，随着橄榄种植面积不断扩大，我国橄榄加工厂的加工能力和加工数量巨大。橄榄被榨出油后，产生的果渣废弃物约占橄榄的60％。一个大型橄榄加工企业，目前每年产生的橄榄果渣在4.5万吨左右，废弃的橄榄果渣主要通过简单的填埋方式处理，填埋处理占地多，还产生大量渗液和臭气，既造成环境污染，又浪费资源。果汁加工产生的废弃橄榄果渣体积大、含水量高、环境污染严重，亟待有效处理。橄榄果渣中富含水分、果胶、纤维素、矿物质，还有少量蛋白质、香精油和黄酮类物质，国家有关部分对橄榄果渣的无害化处理和资源利用进行了大量的研究，包括提取香精油、果胶、色素、纤维素和黄酮类物质，都不能有效处理大量果渣。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，将油橄榄废料变废为宝进行有效利用，既避免了油橄榄废料处理带来的环境污染又节约了经济成本。
本发明的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣40-50份、油橄榄枝木醋液20-30份、有机螯合剂10-20份、十二烷基磺酸钠5-10份、脱乙酰甲壳素4-8份、γ-聚谷氨酸1-5份、聚醋酸乙烯酯5-15份、硫酸铵5-10份、交联剂1-5份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于75-85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1-0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7-9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45-55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50-70min，然后以3500-4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
进一步，所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量10-20％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量5-12％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至400-500℃加热分解1-3h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液；
进一步，所述有机螯合剂为S,S-乙二胺二琥珀酸、双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或两种以上混合物；
进一步，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣45份、油橄榄枝木醋液25份、有机螯合剂15份、十二烷基磺酸钠7份、脱乙酰甲壳素6份、γ-聚谷氨酸3份、聚醋酸乙烯酯10份、硫酸铵7份、交联剂3份。
本发明的有益效果：本发明的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，该保水调节剂具有立体网状结构，对水有强烈的缔合作用，可改善土壤结构，改善土壤松散度和渗透性，增加了土壤的水稳性团粒体和土壤的孔隙度，从而优化了土壤通透性，在土壤水分充足与水分缺失的状态下相互调节，保证土壤水分的平衡，同时促进土壤微生物发育，提高土壤有机物的周转利用效率。
具体实施方式
实施例一
本实施例的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣40份、油橄榄枝木醋液20份、有机螯合剂10份、十二烷基磺酸钠5份、脱乙酰甲壳素4份、γ-聚谷氨酸1份、聚醋酸乙烯酯5份、硫酸铵5份、交联剂1份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于75℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50min，然后以3500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量10％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量5％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至400℃加热分解1h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
本实施例中，所述有机螯合剂为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦，本实施例中，按重量份将所述双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦替换为酸S,S-乙二胺二琥珀酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺中的一种，或者替换为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸与S,S-乙二胺二琥珀酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述交联剂为N-羟基琥珀酰亚胺，本实施例中，按重量份将N-羟基琥珀酰亚胺替换为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种，或者替换为N-羟基琥珀酰亚胺与1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合物，均能实现本发明的目的。
实施例二
本实施例的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣50份、油橄榄枝木醋液30份、有机螯合剂20份、十二烷基磺酸钠10份、脱乙酰甲壳素8份、γ-聚谷氨酸5份、聚醋酸乙烯酯15份、硫酸铵10份、交联剂5份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡70min，然后以4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量20％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量12％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至500℃加热分解3h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
本实施例中，所述有机螯合剂为S,S-乙二胺二琥珀酸，本实施例中，按重量份将所述S,S-乙二胺二琥珀酸替换为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺中的一种，或者替换为S,S-乙二胺二琥珀酸与双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N，N’-二甲基甲酰胺的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，本实施例中，按重量份将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐替换为N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种，或者替换为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合物，均能实现本发明的目的。
实施例三
本实施例的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣40份、油橄榄枝木醋液30份、有机螯合剂10份、十二烷基磺酸钠10份、脱乙酰甲壳素4份、γ-聚谷氨酸5份、聚醋酸乙烯酯5份、硫酸铵10份、交联剂1份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45℃下按料液比1g：15mL混合浸泡70min，然后以3500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量20％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量5％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至500℃加热分解1h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
本实施例中，所述有机螯合剂为富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体，本实施例中，按重量份将所述富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体替换为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、S,S-乙二胺二琥珀酸、N,N’-二甲基甲酰胺中的一种，或者替换为富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体与双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、S,S-乙二胺二琥珀酸、N,N’-二甲基甲酰胺的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述交联剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚，本实施例中，按重量份将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐替换为N-羟基琥珀酰亚胺、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐中的一种，或者替换为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与N-羟基琥珀酰亚胺、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐的混合物，均能实现本发明的目的。
实施例四
本实施例的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣50份、油橄榄枝木醋液20份、有机螯合剂20份、十二烷基磺酸钠5份、脱乙酰甲壳素8份、γ-聚谷氨酸1份、聚醋酸乙烯酯15份、硫酸铵5份、交联剂5份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于75℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50min，然后以4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量10％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量12％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至400℃加热分解3h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
本实施例中，所述有机螯合剂为N,N’-二甲基甲酰胺，本实施例中，按重量份将所述S,S-乙二胺二琥珀酸替换为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、S,S-乙二胺二琥珀酸中的一种，或者替换为N,N’-二甲基甲酰胺与双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、S，S-乙二胺二琥珀酸的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，本实施例中，按重量份将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐替换为N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种，或者替换为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合物，均能实现本发明的目的。
实施例五
本实施例的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣45份、油橄榄枝木醋液20份、有机螯合剂20份、十二烷基磺酸钠7份、脱乙酰甲壳素4份、γ-聚谷氨酸5份、聚醋酸乙烯酯10份、硫酸铵5份、交联剂5份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于80℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为50℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50min，然后以4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量15％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量5％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至500℃加热分解2h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
本实施例中，所述有机螯合剂为S,S-乙二胺二琥珀酸，本实施例中，按重量份将所述S,S-乙二胺二琥珀酸替换为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺中的一种，或者替换为S,S-乙二胺二琥珀酸与双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，本实施例中，按重量份将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐替换为N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种，或者替换为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合物，均能实现本发明的目的。
实施例六
本实施例的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣45份、油橄榄枝木醋液25份、有机螯合剂15份、十二烷基磺酸钠7份、脱乙酰甲壳素6份、γ-聚谷氨酸3份、聚醋酸乙烯酯10份、硫酸铵7份、交联剂3份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于80℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.2mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7-9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为50℃下按料液比1g：15mL混合浸泡60min，然后以4000r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量15％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量8％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至450℃加热分解2h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
本实施例中，所述有机螯合剂为S,S-乙二胺二琥珀酸，本实施例中，按重量份将所述S，S-乙二胺二琥珀酸替换为双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N，N’-二甲基甲酰胺中的一种，或者替换为S,S-乙二胺二琥珀酸与双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N,N’-二甲基甲酰胺的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，本实施例中，按重量份将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐替换为N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种，或者替换为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合物，均能实现本发明的目的。
将上述实施例用于对小麦出芽率统计试验，选用4块相同种植条件的小麦种植地进行小麦的种植，土壤持水量为60％，分别按4kg/亩的量施加保水剂。播种小麦15天、30天后对小麦的出芽率进行统计，测试结果如下：
| 小麦出芽率(％) | 15天后土壤含水量(％) | 30天后土壤含水量(％) | |
| 例1 | 98.5 | 24.3 | 17 |
| 例2 | 97.8 | 25 | 18 |
| 例3 | 99 | 21.9 | 16 |
| 例4 | 99.3 | 25.5 | 15.5 |
| 例5 | 97 | 23.8 | 17.8 |
| 例6 | 98.8 | 24.5 | 17 |
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣40-50份、油橄榄枝木醋液20-30份、有机螯合剂10-20份、十二烷基磺酸钠5-10份、脱乙酰甲壳素4-8份、γ-聚谷氨酸1-5份、聚醋酸乙烯酯5-15份、硫酸铵5-10份、交联剂1-5份；所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于75-85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1-0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7-9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45-55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50-70min，然后以3500-4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理。
2.根据权利要求1所述的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，其特征在于：所述油橄榄枝木醋液通过下述方式制备：f.将油橄榄枝粉碎浸泡于水中，加入油橄榄枝质量10-20％的乙酸乙酯和油橄榄枝质量5-12％的纤维素酶搅拌混合均匀后发酵；
g.将发酵后的橄榄料投入全自动连续萃取蒸馏机中，逐渐升温至400-500℃加热分解1-3h；将反应生产的烟气液化后获得到木醋液。
3.根据权利要求1所述的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，其特征在于：所述有机螯合剂为S，S-乙二胺二琥珀酸、双(1，6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸、富马酸(反丁烯二酸)—丙烯磺酸共聚体、N，N’-二甲基甲酰胺中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求3所述的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，其特征在于：所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的利用橄榄废料制备的土壤保水调节剂，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣45份、油橄榄枝木醋液25份、有机螯合剂15份、十二烷基磺酸钠7份、脱乙酰甲壳素6份、γ-聚谷氨酸3份、聚醋酸乙烯酯10份、硫酸铵7份、交联剂3份。
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