CN206188678U - 一种炭基肥和液体肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭基肥和液体肥生产系统。包括用于混合含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、化肥的混合装置；用于发酵经过滤器过滤后的生物质提取液、经浓缩装置浓缩后的沼液、发酵菌的发酵罐。本实用新型通过将生物质气化、炭基肥生产、液体肥生产工艺整合在一起，减少炭基肥生产原料和液体肥生产原料的运输费用；将液体肥生产过程的残渣，作为炭基肥生产的原料，提高了炭基肥的肥效；向生物质提取液中加入沼液的方式，使最终生产出的液体肥含有植物生长必须的有机质，在提高液体肥肥效的同时，避免沼液造成二次污染。

Description

一种炭基肥和液体肥生产系统

技术领域

本实用新型属于生物有机肥技术领域，特别是涉及一种炭基肥和液体肥生产系统。

背景技术

我国国土面积辽阔，又是一个农业大国，土壤的好坏直接影响着我国农作物生长。因为缺乏科学合理的管理措施，特别是施肥和使用农药存在的盲目性，农田土壤已经出现了严重的污染现象，土壤中有毒有害物质含量明显积累，致使植物出现污染，农产品果实中某些有毒有害物质含量超标。

一直以来，化学农药防治农业病虫草害，保证作物高产，实现农业现代化的重要手段。目前全球有近千个农药品种，上万个剂型，年产量达200多万吨，并呈逐年增长趋势。农药的广泛使用，一方面给农业带来巨大收益，另一方面人们也越来越清楚地认识到，农药残留对农产品品质的影响和对生态环境的破坏已经到了不容忽略的地步。

炭基肥可以增加土壤孔隙度，降低土壤容重、改善土壤通气、透水状况，提高土壤最大持水量，可以增加土壤透气性和缓解土壤板结的难题，解决土壤板结的作用；炭基肥具有修复土壤重金属污染的作用，对污染土壤中的镉具有显著的吸附作用；炭基肥具有对肥料的缓释作用。液体肥能够促进农林作物的营养生长、促根壮苗、健壮植株；液体肥具有良好的抑菌杀菌作用和忌避害虫的作用，防止了病虫害对农药产生的抗药性，提高了农药的利用率、达到减少农药用量的作用。通过大面积的使用炭基肥和液体肥能够有效的解 决使用化肥和农药存在的一系列问题，同时能够有效的提高农产品品质和产量，减少化肥和农药的使用量。

而现有的炭基肥厂和液体肥厂大多单独设立，导致各自生产过程中产生的废弃物难以处理，造成二次污染。炭基肥生产工艺大多为生物质炭和化肥的简单混合，缺少杀灭土壤中病虫害的有效物质；现有的液体肥生产工艺多为生物质气化过程产生的提取液通过简单发酵的方式生产，液体肥中缺少植物生长必须的有机质，且生产过程产生的残渣难以处理，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭基肥和液体肥生产系统，通过将生物质气化、炭基肥生产、液体肥生产工艺整合在一起，将液体肥生产过程的残渣，作为炭基肥生产的原料，向生物质提取液中加入沼液的方式，使最终生产出的液体肥含有植物生长必须的有机质，在提高液体肥肥效的同时，避免沼液造成二次污染，解决了现有的炭基肥生产过程中废弃物难以处理、造成二次污染等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炭基肥和液体肥生产系统，包括用于混合含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、化肥的混合装置；

用于发酵经过滤器过滤后的生物质提取液、经浓缩装置浓缩后的沼液、发酵菌的发酵罐；

所述混合装置的进口与加料泵的出口相连接，加料泵的进口分别与发酵罐排渣口、过滤器排渣口、提取液池排渣口、循环池排渣口、沼气池排渣口 相连接，

所述混合装置的进口与化肥加料装置的出口相连接；

所述混合装置的进口还与炭输送装置的出口相连接，所述炭输送装置的进口与出炭装置的出口相连接，所述出炭装置的进口端设有提取液喷口；

所述发酵罐的进口与过滤器的出口相连接，所述发酵罐的进口上设有发酵菌加料管；

所述过滤器的进口与提取液泵的出口相连接，所述提取液泵的进口分别与浓缩装置的出口、提取液池的排液口相连接。

进一步地，所述所述出炭装置的进口与气化炉的排炭口相连接；

所述气化炉的燃气出口与喷淋塔的燃气进口相连接；

所述喷淋塔的燃气出口与冷凝器的燃气进口相连接，所述喷淋塔底部的排液管与循环池的进口相连接；

其中，所述冷凝器底部的排液管与提取液池进口相连接，所述循环池的出口与喷淋泵的进口相连接；

所述喷淋泵的出口与喷淋塔顶部的喷淋水进口相连接，所述冷凝器上部的侧壁上还设有燃气出口。

进一步地，所述液池排渣口安装于提取液池的底部，所述提取液池中部经管道与炭冷却泵的进口相连接，所述炭冷却泵的出口与出炭装置上的提取液喷口相连接。

进一步地，所述混合装置的出口与混合料输送机的进口相连接，所述混合料输送机的出口与烘干装置的进口相连接，所述烘干装置的出口与干料输送机的进口相连接，所述干料输送机的出口与造粒装置的进口相连接。

进一步地，所述沼气池排渣口安装于沼气池的底部，所述沼气池的上部的沼气出口与燃烧炉的进口相连接，所述燃烧炉的烟气出口分别与浓缩装置的烟气进口和烘干装置的热风进口相连接。

该一种炭基肥和液体肥生产系统的具体生产方法，包括以下步骤：

步骤一，生物质原料加入到气化炉中，在气化炉中气化生成燃气、气态提取液和生物质炭；

其中的生物质炭由排炭装置排出；

其中的提取液从提取液喷口喷入排炭装置中，对生物质炭进行冷却，冷却后的含有提取液的生物质炭由炭输送装置输送至混合装置；

其中的燃气携带气态提取液和小颗粒的生物质炭进入喷淋塔与喷淋水进口喷入的循环水接触，循环水由喷淋泵从循环池中抽取，再从喷淋水进口喷入喷淋塔，喷淋塔的气态提取液冷凝成液态，循环水携带液态提取液和小颗粒生物质炭从喷淋塔底部流入循环池，循环水循环200～300小时后，将循环池底渣由加料泵送入混合装置，循环水排入提取液池；

步骤二，燃气携带未冷凝成液态的气态提取液从喷淋塔的燃气出口进入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液态的气态提取液进一步冷凝成液态，冷凝器中冷凝成液态的提取液从冷凝器底部的排液管进入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合装置，燃气从冷凝器的燃气出口排至用燃气设备使用，提取液池中的提取液送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，过滤后的提取液送入发酵罐；

步骤三，发酵原料加入到沼气池中，发酵原料在沼气池中发酵生成沼渣、沼液和沼气；

其中的沼渣经加料泵输送至混合装置；

其中的沼液送入浓缩装置浓缩，浓缩后的沼液经提取液泵送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，浓缩、过滤后的沼液送入发酵罐；

其中的沼气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气送入浓缩装置对沼液进行浓缩；

步骤四，向发酵罐中的提取液和浓缩后的沼液中加入发酵菌发酵，提取液和浓缩后的沼液经发酵后生成液体肥，发酵后的底渣经加料泵输送至混合装置；

步骤五，向混合装置中含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣的混合物中加入化肥，并将含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、化肥混合搅拌得到炭基肥半成品，炭基肥半成品由混合料输送机输送至烘干装置，向烘干装置中通入燃烧炉产生的烟气，对炭基肥半成品进行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒装置中造粒，得到炭基肥。

进一步地，所述生物质原料为稻壳或秸秆或木屑；所述发酵原料为秸秆、粪便和尿液的混合物。

进一步地，所述炭基肥半成品中，含有提取液的生物质炭的质量份额为10～40％、沼渣的质量份额为20～44％、提取液底渣的质量份额为1～3％、循环池底渣的质量份额为2～5％、过滤器筛上物的质量份额为0.3～1％、发酵罐底渣的质量份额为0.1～0.5％和化肥的质量份额为20～30％。

进一步地，所述化肥为磷肥和钾肥的混合肥料。

进一步地，所述进入发酵罐中提取液和浓缩后的沼液的比例为1:0.3～0.8。

本实用新型的工作原理是：

炭基肥的原料为生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣和化肥，生物质炭孔隙率发达，可以将氮、磷、钾肥和水分吸附在生物质炭的孔隙中，起到肥料缓释的作用；沼渣中富含有机质、腐殖质、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物，并且能够为农作物生长提供必须的氮、磷、钾等营养元素，提高炭基肥的肥效，而提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物和生物质炭中均含有提取液，提取液可以杀死沼渣中的虫卵和寄生虫，避免直接将沼渣还田造成的病虫害增加，同时炭基肥中的提取液可以杀死土壤中的虫卵，炭基肥施入土壤中可以有效的增加农作物产量。

液体肥是提取液和浓缩后的沼液经发酵菌发酵制成，提取液中含有近300种天然有机化合物，包括有机酸类、酚类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等，沼液中含有氮、磷、钾、钠、钙等营养元素，同时还含有各类氨基酸、维生素、蛋白质、赤霉素、生长素、糖类、核酸以及抗生素等，沼液经浓缩后可杀死沼液的虫卵和寄生虫，制成的液体肥中含有氨基酸、腐植酸、核酸、糖醇、氮、磷、钾、钠、钙等物质，这些物质有刺激作物生长、促进作物代谢、提高作物自身抗逆性等功能，从而达到提高产量的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将生物质气化、炭基肥生产、液体肥生产工艺整合在一起，减少炭基肥生产原料和液体肥生产原料的运输费用。

2、本实用新型通过将液体肥生产过程的残渣，作为炭基肥生产的原料，在解决残渣造成二次污染的同时，提高了炭基肥的肥效。

3、本实用新型通过向生物质提取液中加入沼液的方式，使最终生产出的液体肥含有植物生长必须的有机质，在提高液体肥肥效的同时，避免沼液造成二次污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种炭基肥和液体肥生产系统架构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必 须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，一种炭基肥和液体肥生产系统，包括用于混合含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、化肥的混合装置；用于发酵经过滤器过滤后的生物质提取液、经浓缩装置浓缩后的沼液、发酵菌的发酵罐；

混合装置的进口与加料泵的出口相连接，加料泵的进口分别与发酵罐排渣口、过滤器排渣口、提取液池排渣口、循环池排渣口、沼气池排渣口相连接，混合装置的进口与化肥加料装置的出口相连接；混合装置的进口还与炭输送装置的出口相连接，炭输送装置的进口与出炭装置的出口相连接，出炭装置的进口端设有提取液喷口；发酵罐的进口与过滤器的出口相连接，发酵罐的进口上设有发酵菌加料管；过滤器的进口与提取液泵的出口相连接，提取液泵的进口分别与浓缩装置的出口、提取液池的排液口相连接。

其中，出炭装置的进口与气化炉的排炭口相连接；气化炉的燃气出口与喷淋塔的燃气进口相连接；喷淋塔的燃气出口与冷凝器的燃气进口相连接，喷淋塔底部的排液管与循环池的进口相连接；冷凝器底部的排液管与提取液池进口相连接，循环池的出口与喷淋泵的进口相连接；喷淋泵的出口与喷淋塔顶部的喷淋水进口相连接，冷凝器上部的侧壁上还设有燃气出口。

其中，液池排渣口安装于提取液池的底部，提取液池中部经管道与炭冷却泵的进口相连接，炭冷却泵的出口与出炭装置上的提取液喷口相连接。

其中，混合装置的出口与混合料输送机的进口相连接，混合料输送机的出口与烘干装置的进口相连接，烘干装置的出口与干料输送机的进口相连接， 干料输送机的出口与造粒装置的进口相连接。

其中，沼气池排渣口安装于沼气池的底部，沼气池的上部的沼气出口与燃烧炉的进口相连接，燃烧炉的烟气出口分别与浓缩装置的烟气进口和烘干装置的热风进口相连接。

该一种炭基肥和液体肥生产系统的具体生产方法，包括以下步骤：

步骤一，生物质原料加入到气化炉中，在气化炉中气化生成燃气、气态提取液和生物质炭；生物质炭由排炭装置排出；提取液从提取液喷口喷入排炭装置中，对生物质炭进行冷却，冷却后的含有提取液的生物质炭由炭输送装置输送至混合装置；燃气携带气态提取液和小颗粒的生物质炭进入喷淋塔与喷淋水进口喷入的循环水接触，循环水由喷淋泵从循环池中抽取，再从喷淋水进口喷入喷淋塔，喷淋塔的气态提取液冷凝成液态，循环水携带液态提取液和小颗粒生物质炭从喷淋塔底部流入循环池，循环水循环200～300小时后，将循环池底渣由加料泵送入混合装置，循环水排入提取液池；

步骤二，燃气携带未冷凝成液态的气态提取液从喷淋塔的燃气出口进入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液态的气态提取液进一步冷凝成液态，冷凝器中冷凝成液态的提取液从冷凝器底部的排液管进入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合装置，燃气从冷凝器的燃气出口排至用燃气设备使用，提取液池中的提取液送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，过滤后的提取液送入发酵罐；

步骤三，发酵原料加入到沼气池中，发酵原料在沼气池中发酵生成沼渣、沼液和沼气；沼渣经加料泵输送至混合装置；沼液送入浓缩装置浓缩，浓缩后的沼液经提取液泵送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装 置，浓缩、过滤后的沼液送入发酵罐；沼气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气送入浓缩装置对沼液进行浓缩；

步骤四，向发酵罐中的提取液和浓缩后的沼液中加入发酵菌发酵，提取液和浓缩后的沼液经发酵后生成液体肥，发酵后的底渣经加料泵输送至混合装置；

步骤五，向混合装置中含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣的混合物中加入化肥，并将含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、化肥混合搅拌得到炭基肥半成品，炭基肥半成品由混合料输送机输送至烘干装置，向烘干装置中通入燃烧炉产生的烟气，对炭基肥半成品进行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒装置中造粒，得到炭基肥。

实施例一

首先，将稻壳原料加入到气化炉中，在气化炉中气化生成燃气、气态提取液和生物质炭，生物质炭由排炭装置排出，提取液从提取液喷口喷入排炭装置中，对生物质炭进行冷却，冷却后的含有提取液的生物质炭由炭输送装置输送至混合装置，燃气携带气态提取液和小颗粒的生物质炭进入喷淋塔与喷淋水进口喷入的循环水接触，循环水由喷淋泵从循环池中抽取，再从喷淋水进口喷入喷淋塔，喷淋塔的气态提取液冷凝成液态，循环水携带液态提取液和小颗粒生物质炭从喷淋塔底部流入循环池，循环水循环200小时后，将循环池底渣由加料泵送入混合装置，循环水排入提取液池。

再将燃气携带未冷凝成液态的气态提取液从喷淋塔的燃气出口进入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液态的气态提取液进一步冷凝成液态，冷凝器中冷凝 成液态的提取液从冷凝器底部的排液管进入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合装置，燃气从冷凝器的燃气出口排至用燃气设备使用，提取液池中的提取液送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，过滤后的提取液送入发酵。

然后，将秸秆、粪便和尿液混合原料加入到沼气池中，发酵原料在沼气池中发酵生成沼渣、沼液和沼气，沼渣经加料泵输送至混合装置，沼液送入浓缩装置浓缩，浓缩后的沼液经提取液泵送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，浓缩、过滤后的沼液送入发酵罐，沼气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气送入浓缩装置对沼液进行浓缩。

再向发酵罐中的提取液和浓缩后的沼液中加入发酵菌发酵，提取液和浓缩后的沼液的比例为1:0.5，提取液和浓缩后的沼液经发酵后生成液体肥，发酵后的底渣经加料泵输送至混合装置。

最后，向混合装置中的含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并将含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、氮肥和磷肥混合搅拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物质炭的质量份额为40％、沼渣的质量份额为29％、提取液池底渣的质量份额为2％、循环池底渣的质量份额为3.2％、过滤器筛上物的质量份额为0.5％、发酵罐底渣的质量份额为0.2％、氮肥和磷肥的质量份额为25％，炭基肥半成品由混合料输送机输送至烘干装置，向烘干装置中通入燃烧炉产生的烟气，对炭基肥半成品进行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒装置中造粒，得到炭基肥。

采用经上述方法制成的液体肥用于李子种植，按2kg/亩施于李子树的叶面上，李子增产22％。

采用经上述方法制成的炭基肥用于玉米种植，按50kg/亩施于玉米地中，玉米增产21％。

实施例二

首先，将秸秆原料加入到气化炉中，在气化炉中气化生成燃气、气态提取液和生物质炭，生物质炭由排炭装置排出，提取液从提取液喷口喷入排炭装置中，对生物质炭进行冷却，冷却后的含有提取液的生物质炭由炭输送装置输送至混合装置，燃气携带气态提取液和小颗粒的生物质炭进入喷淋塔与喷淋水进口喷入的循环水接触，循环水由喷淋泵从循环池中抽取，再从喷淋水进口喷入喷淋塔，喷淋塔的气态提取液冷凝成液态，循环水携带液态提取液和小颗粒生物质炭从喷淋塔底部流入循环池，循环水循环250小时后，将循环池底渣由加料泵送入混合装置，循环水排入提取液池。

再将燃气携带未冷凝成液态的气态提取液从喷淋塔的燃气出口进入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液态的气态提取液进一步冷凝成液态，冷凝器中冷凝成液态的提取液从冷凝器底部的排液管进入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合装置，燃气从冷凝器的燃气出口排至用燃气设备使用，提取液池中的提取液送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，过滤后的提取液送入发酵罐。

然后，秸秆、粪便和尿液原料加入到沼气池中，发酵原料在沼气池中发酵生成沼渣、沼液和沼气，沼渣经加料泵输送至混合装置，沼液送入浓缩装置浓缩，浓缩后的沼液经提取液泵送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料 泵送入混合装置，浓缩、过滤后的沼液送入发酵罐，沼气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气送入浓缩装置对沼液进行浓缩。

再向发酵罐中的提取液和浓缩后的沼液中加入发酵菌发酵，提取液和浓缩后的沼液的比例为1:0.8，提取液和浓缩后的沼液经发酵后生成液体肥，发酵后的底渣经加料泵输送至混合装置。

最后，向混合装置中的含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并将含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、氮肥和磷肥混合搅拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物质炭的质量份额为20％、沼渣的质量份额为43％、提取液池底渣的质量份额为3％、循环池底渣的质量份额为5％、过滤器筛上物的质量份额为1％、发酵罐底渣的质量份额为0.5％、氮肥和磷肥的质量份额为27.5％，炭基肥半成品由混合料输送机输送至烘干装置，向烘干装置中通入燃烧炉产生的烟气，对炭基肥半成品进行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒装置中造粒，得到炭基肥。

采用经上述方法制成的液体肥用于红辣椒种植，按1.5kg/亩施于红辣椒的叶面上，红辣椒增产30％。

采用经上述方法制成的炭基肥用于土豆种植，按45kg/亩施于土豆地中，土豆增产35％。

实施例三

首先，将木屑原料加入到气化炉中，在气化炉中气化生成燃气、气态提取液和生物质炭，生物质炭由排炭装置排出，提取液从提取液喷口喷入排炭 装置中，对生物质炭进行冷却，冷却后的含有提取液的生物质炭由炭输送装置输送至混合装置，燃气携带气态提取液和小颗粒的生物质炭进入喷淋塔与喷淋水进口喷入的循环水接触，循环水由喷淋泵从循环池中抽取，再从喷淋水进口喷入喷淋塔，喷淋塔的气态提取液冷凝成液态，循环水携带液态提取液和小颗粒生物质炭从喷淋塔底部流入循环池，循环水循环300小时后，将循环池底渣由加料泵送入混合装置，循环水排入提取液池。

再将燃气携带未冷凝成液态的气态提取液从喷淋塔的燃气出口进入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液态的气态提取液进一步冷凝成液态，冷凝器中冷凝成液态的提取液从冷凝器底部的排液管进入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合装置，燃气从冷凝器的燃气出口排至用燃气设备使用，提取液池中的提取液送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，过滤后的提取液送入发酵罐。

然后，将秸秆、粪便和尿液原料加入到沼气池中，发酵原料在沼气池中发酵生成沼渣、沼液和沼气，沼渣经加料泵输送至混合装置，沼液送入浓缩装置浓缩，浓缩后的沼液经提取液泵送入过滤器过滤，过滤器的筛上物经加料泵送入混合装置，浓缩、过滤后的沼液送入发酵罐，沼气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气送入浓缩装置对沼液进行浓缩。

再向发酵罐中的提取液和浓缩后的沼液中加入发酵菌发酵，提取液和浓缩后的沼液的比例为1:0.3，提取液和浓缩后的沼液经发酵后生成液体肥，发酵后的底渣经加料泵输送至混合装置。

最后，向混合装置中的含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并将 含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、氮肥和磷肥混合搅拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物质炭的质量份额为30％、沼渣的质量份额为33.6％、提取液池底渣的质量份额为2.8％、循环池底渣的质量份额为3.2％、过滤器筛上物的质量份额为0.3％、发酵罐底渣的质量份额为0.1％、氮肥和磷肥的质量份额为30％，炭基肥半成品由混合料输送机输送至烘干装置，向烘干装置中通入燃烧炉产生的烟气，对炭基肥半成品进行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒装置中造粒，得到炭基肥。

采用经上述方法制成的液体肥用于杏子种植，按2.5kg/亩施于杏树的叶面上，杏子增产25％。

采用经上述方法制成的炭基肥用于水稻种植，按55kg/亩施于水稻地中，水稻增产22％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种炭基肥和液体肥生产系统，包括：

用于混合含有提取液的生物质炭、沼渣、提取液池底渣、循环池底渣、过滤器筛上物、发酵罐底渣、化肥的混合装置；

用于发酵经过滤器过滤后的生物质提取液、经浓缩装置浓缩后的沼液、发酵菌的发酵罐；

其特征在于：

所述混合装置的进口与加料泵的出口相连接，加料泵的进口分别与发酵罐排渣口、过滤器排渣口、提取液池排渣口、循环池排渣口、沼气池排渣口相连接，

所述混合装置的进口与化肥加料装置的出口相连接；

所述混合装置的进口还与炭输送装置的出口相连接，所述炭输送装置的进口与出炭装置的出口相连接，所述出炭装置的进口端设有提取液喷口；

所述发酵罐的进口与过滤器的出口相连接，所述发酵罐的进口上设有发酵菌加料管；

所述过滤器的进口与提取液泵的出口相连接，所述提取液泵的进口分别与浓缩装置的出口、提取液池的排液口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炭基肥和液体肥生产系统，其特征在于：

所述出炭装置的进口与气化炉的排炭口相连接；

所述气化炉的燃气出口与喷淋塔的燃气进口相连接；

所述喷淋塔的燃气出口与冷凝器的燃气进口相连接，所述喷淋塔底部的排液管与循环池的进口相连接；

其中，所述冷凝器底部的排液管与提取液池进口相连接，所述循环池 的出口与喷淋泵的进口相连接；

所述喷淋泵的出口与喷淋塔顶部的喷淋水进口相连接，所述冷凝器上部的侧壁上还设有燃气出口。

3.根据权利要求1所述的一种炭基肥和液体肥生产系统，其特征在于：所述液池排渣口安装于提取液池的底部，所述提取液池中部经管道与炭冷却泵的进口相连接，所述炭冷却泵的出口与出炭装置上的提取液喷口相连接。

4.根据权利要求1所述的一种炭基肥和液体肥生产系统，其特征在于：所述混合装置的出口与混合料输送机的进口相连接，所述混合料输送机的出口与烘干装置的进口相连接，所述烘干装置的出口与干料输送机的进口相连接，所述干料输送机的出口与造粒装置的进口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种炭基肥和液体肥生产系统，其特征在于，所述沼气池排渣口安装于沼气池的底部，所述沼气池的上部的沼气出口与燃烧炉的进口相连接，所述燃烧炉的烟气出口分别与浓缩装置的烟气进口和烘干装置的热风进口相连接。