CN103794197A - 整木挖筝制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整木挖筝制作工艺,属于乐器的生产工艺技术领域,包括共鸣箱毛坯成型,共鸣箱制作,岳山制装,贴外装饰材料,开口、打穿弦孔,油漆、装配、调音等步骤。本发明工艺的主要特点是挖筝,仿唐古筝打破传统的制作工艺和方法,采用兰考特级整棵优质泡桐整材挖制技术,面板和侧板成为一体,面板的弧度采用外刨内挖技术,使面板不受因弧度而造成的积压,音板的振动更加充分、协调、自然。

Description

整木挖筝制作工艺
技术领域
本发明涉及一种乐器的生产工艺,特别是涉及一种整木挖筝制作工艺。
背景技术
古筝,是广受人们喜爱的民族乐器之一。其形制典雅大方,音色优美,韵味悠长,古筝艺术的发展距今已有着近三千年的历史。
古筝是一种多弦多柱的弹拨乐器。它的外形近似于长箱形,中间稍微突起,底板呈平面或近似于平面。筝的头部有缓缓而落的筝腿。在木制箱体的面板上张设筝弦。在每条弦下面安置码子,码子可以左右移动,用来调整音高和音质。筝的品种不一,构造也不尽相同。筝的优劣主要取决于各部分材料质地及制作工艺的高低。筝的共鸣体由面板、底板和两个筝边组成。在共鸣体内有音桥,呈拱形,它除了共鸣效果的需要外,还起着支撑的作用。共鸣体的质量和结构对筝的音响影响很大。
现在很多地方生产的筝多采用面板、底板和边板粘合的制造工艺,考究细腻。有些厂家为了追求音色的统一、平衡,而采用面板拼面的设计,做工工序更为复杂,也更为精细,这种拼板的制作工艺是按照木材的特性,选择纹理相近、材质相同、性能良好的桐木拼成要求的弧度(一般是三拼或四拼),粘合后,按声学振动原理进行设计挖制。这种做法的筝,弧度适中,厚度分布均匀,工艺复杂,要求严格,但是因为材料要有一定的厚度,所以比较浪费材料,另外做成的弧度有那种扩张拉力,声音不均与,共鸣不是很好。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明提供一种演奏效果好、附加值高的整木挖筝制作工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种整木挖筝制作工艺,包括以下步骤:
(1)共鸣箱毛坯成型:选取相应规格的泡桐,将泡桐按设计要求锯成一定尺寸的板材,将板材放在清水里浸泡,太阳下晾晒,接着进行烘干,然后将经过初步处理的板材里面部分掏空,再去掉外面表皮部分,形成扁“U”字形状;
(2)共鸣箱制作:按设计要求将共鸣箱毛坯加工成要求的规格,使其厚度标准、弧度流畅,然后装上琴头封板、琴尾封板,共鸣箱琴尾侧内部加上弦钉板,再封上底板;
(3)岳山制装:按设计要求在步骤(2)制得的共鸣箱上画出前后岳山的位置,磨削岳山料底面圆弧,使其和共鸣箱上圆弧接合严密,然后把岳山料加工成规定的形状和规格,并粘贴到画好的岳山位置上;
(4)贴外装饰材料:在琴首、琴尾、琴两侧按照设计要求贴上相应的贴片材料,并打磨光滑,使其弧度流畅,然后粘接上琴腿;
(5)开口、打穿弦孔:把琴首锯开形成一个盖子,然后装上合页使其固定并能开合,接着按设计要求在前后岳山根部画出穿弦孔位置,钻出穿弦孔;
(6)油漆、装配、调音。
所述步骤(6)中的油漆是指批腻子---打磨---上漆---打磨---罩光。
所述步骤(6)中的装配是指装弦钉---穿琴弦---上琴弦。
所述步骤(6)中的调音是指装上琴码,调到标准音,然后检查琴弦是否有杂音,琴码是否滑动,音色是否圆润。
所述步骤(1)中板材放在清水里浸泡一个月,每三天换一次水,放入烘干室烘干一个月,烘干温度为100-150度。
所述步骤(2)中琴头封板、琴尾封板和底板均采用与共鸣箱相同的材质--桐木制成,弦钉板采用松木制成。
所述步骤(3)中岳山料采用黑檀木或紫檀木制成。
本发明的有益积极效果是:本发明工艺的主要特点是挖筝,仿唐古筝打破传统的制作工艺和方法,采用兰考特级整棵优质泡桐整材挖制技术,面板和侧板成为一体。面板的弧度采用外刨内挖技术,使面板不受因弧度而造成的积压,音板的振动更加充分、协调、自然;采用本工艺做出的古筝板材毛孔不因挤压变形,稳定性高,音乐寿命和使用寿命都比现代筝长,达50年以上且音色自然、醇厚、纯净。
具体实施方式
为使本发明的上述方案能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明一种整木挖筝制作工艺,包括以下步骤:
(1)共鸣箱毛坯成型:选取相应规格的泡桐,将泡桐锯成:长1800㎜*宽400㎜*厚160㎜的板材,将板材放在清水里浸泡,浸泡一个月,每三天换一次水,然后放在太阳下晾晒,接着放入烘干室烘干一个月,烘干温度为100-150度,然后将经过初步处理的板材里面部分掏空,再去掉外面表皮部分,形成扁“U”字形状;
(2)共鸣箱制作:按设计要求将共鸣箱毛坯加工成要求的规格,使其厚度标准、弧度流畅,然后装上琴头封板、琴尾封板,共鸣箱琴尾侧内部加上弦钉板,再封上底板,弦钉板主要是固定琴弦用的,琴头封板、琴尾封板和底板均采用与共鸣箱相同的材质--桐木制成,弦钉板采用松木制成;
(3)岳山制装:按设计要求在步骤(2)制得的共鸣箱上画出前后岳山的位置,磨削岳山料底面圆弧,使其和共鸣箱上圆弧接合严密,然后把岳山料加工成规定的形状和规格,并粘贴到画好的岳山位置上,岳山料采用黑檀木制成,上面贴有装饰用的贴片木材,也采用黑檀木制成;
(4)贴外装饰材料:在琴首、琴尾、琴两侧按照设计要求贴上相应的贴片材料,并打磨光滑,使其弧度流畅,然后粘接上琴腿;
(5)开口、打穿弦孔:把琴首锯开形成一个盖子,然后装上合页使其固定并能开合,接着按设计要求在前后岳山根部画出穿弦孔位置,钻出穿弦孔;
(6)油漆、装配、调音。
所述步骤(6)中的油漆是指批腻子---打磨---上漆---打磨---罩光。
所述步骤(6)中的装配是指装弦钉---穿琴弦---上琴弦。
所述步骤(6)中的调音是指装上琴码,调到标准音,然后检查琴弦是否有杂音,琴码是否滑动,音色是否圆润。
本发明工艺中挖筝是顺着树的形状挖出来的自然弧度,使面板没有了那种扩展拉力,声音会比较均匀;挖筝出来的共鸣箱是一体的,而且全是桐木,共鸣效果更好,附加值也高。

Claims (7)

1.一种整木挖筝制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)共鸣箱毛坯成型:选取相应规格的泡桐,将泡桐按设计要求锯成一定尺寸的板材,将板材放在清水里浸泡,太阳下晾晒,接着进行烘干,然后将经过初步处理的板材里面部分掏空,再去掉外面表皮部分,形成扁“U”字形状; 
(2)共鸣箱制作:按设计要求将共鸣箱毛坯加工成要求的规格,使其厚度标准、弧度流畅,然后装上琴头封板、琴尾封板,共鸣箱琴尾侧内部加上弦钉板,再封上底板;
(3)岳山制装:按设计要求在步骤(2)制得的共鸣箱上画出前后岳山的位置,磨削岳山料底面圆弧,使其和共鸣箱上圆弧接合严密,然后把岳山料加工成规定的形状和规格,并粘贴到画好的岳山位置上;
(4)贴外装饰材料:在琴首、琴尾、琴两侧按照设计要求贴上相应的贴片材料,并打磨光滑,使其弧度流畅,然后粘接上琴腿;
(5)开口、打穿弦孔:把琴首锯开形成一个盖子,然后装上合页使其固定并能开合,接着按设计要求在前后岳山根部画出穿弦孔位置,钻出穿弦孔;
(6)油漆、装配、调音。
2.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺,其特征在于:所述步骤(6)中的油漆是指批腻子---打磨---上漆---打磨---罩光。
3.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺,其特征在于:所述步骤(6)中的装配是指装弦钉---穿琴弦---上琴弦。
4.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺,其特征在于:所述步骤(6)中的调音是指装上琴码,调到标准音,然后检查琴弦是否有杂音,琴码是否滑动,音色是否圆润。
5.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺,其特征在于:所述步骤(1)中板材放在清水里浸泡一个月,每三天换一次水,放入烘干室烘干一个月,烘干温度为100-150度。
6.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺,其特征在于:所述步骤(2)中琴头封板、琴尾封板和底板均采用与共鸣箱相同的材质--桐木制成,弦钉板采用松木制成。
7.根据权利要求1所述的整木挖筝制作工艺,其特征在于:所述步骤(3)中岳山料采用黑檀木或紫檀木制成。
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