CN1564242A - 一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法及秦筝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及音响器材，秦筝，包括面板表面两端固定安装前、后岳山，前后岳山上分隔安装琴弦，前后岳山外侧设弦眼，面板两端连接前、后堵头，两侧连接侧板，面板内侧一头连接弦轴板，面板内表面设音槽，面板的两端表面设有铜车马及小篆朱雀或变形朱雀图案。制作秦筝的方法，包括选择木材，干燥处理，材料准备，面板制作，组装共鸣箱，总装秦筝，筝体装饰，特点是秦筝面板上弧度是一块整板用人工掏挖成凸、凹面，而且在面板的下弧度上掏挖音槽，采用这种结构及制作方法生产出的秦筝，它不破坏面板的木纹结构，弹性模量不改变，木材密度不变，所以音色纯正，发音松弛，声声共振，余音缭绕，高音清脆，中音优美，低音浑厚。

Description

一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法及秦筝

技术领域

本发明涉及音响器材，特别是适用于秦筝及一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法。

背景技术

现有的框架古筝，参照图8、图9所示，在框架的中部与侧板7、9相连的有音梁14，两端连接前后堵头6、11，框架的前端连接弦轴板10，在底板12上设有龙眼15、龙池16、风沼17。框架古筝的面板5是由一块薄板弯曲制成。

框架古筝制作方法，首先用样板画线，做出左、右侧板，前、后堵头，音梁，然后将上述各部件用粘结剂粘结形成框架，筝面板为厚度10mm左右的泡桐板，其筝面板的弧度是采用加热弯曲后再用粘结剂与框架粘结，古筝底板也与框架粘结，用线绳将底板与面板用力捆绑，静置12小时解绳；最后将筝的面板、底板多余部分刨掉，打磨、上色、抛光、外装饰。这种制作方法存在的主要不足是筝的面板需要加热弯曲，因面板在加热弯曲过程中，由于面板的形状改变，使得面板内部木纹结构随之改变，面板拱形部分的表面受拉力影响，密度变小，拱底部分受压，密度增大，因为有拉力和压力的存在使得面板的振动受阻，不能自由振动。另外，面板顶部的密度小，底部的密度大，这就使声在顶部和底部的传递速度不同，从而使音板振动不均匀，影响音质。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种面板不采用加热弯曲，而是整板用人工或机械加工而形成的面板制作的秦筝。

本发明的另一发明目的是提供制作一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法。

实现发明目的的技术方案是这样解决的：秦筝，包括面板的表面两端固定安装有前、后岳山，前后岳山上分隔安装有琴弦，前后岳山的外侧设有弦眼，面板的两端连接有前、后堵头，两侧连接有侧板，在面板的内侧一头连接有弦轴板，弦轴板上开有弦轴孔，弦轴孔上安装琴弦轴，琴弦轴上连接琴弦，其本发明的改进之处在于在面板的内表面设有音槽，在面板的两端表面设有铜车马及小篆朱雀或变形朱雀图案，侧面设有贝雕、浮雕或玉石镶嵌图案。

一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法，依次按下述步骤进行：

a、选择木材，音板木材应具有较高的声学性能；年轮应均匀，纹理顺直；无裂隙、节子、腐朽、虫眼、夹皮、涡纹、斜纹；

b、干燥处理，将原木锯成80mm×1700mm×360mm板材，板材码放时板垛距地面高度为200-250mm，板与板之间要有20×20mm的垫条，板的截面麻纸粘贴，自然存放，时效处理，消除内应力，自然存放至少两年以上，然后入保温库，保温定性，控制含水率在6％左右；

c、材料准备，秦筝中不同部位对木材的要求不同，将一面刨光的板木放在工作台上，查看板材的结构，按质量标准看材下料，合理利用木材；

d、面板制作，将板材另一面也刨光，根据木材的年轮、纹理、管孔确定画线，待线画好后，选择板材较好的面用刨子刨成双弧面即凸面，另一面按要求用工具掏空成凹面，在掏空时必须注意弧度和面板各处的厚度，其面板的厚度随木材质量作适当调整，木材密度大时音板适当做薄，凹面铲、刨后，最后再刨音槽，待上述各工序完成以后，按要求制作面板两侧的侧板并粘贴在面板上；

e、组装共鸣箱，将前、后堵头、弦轴板依次粘贴到面板上，再将锯好音孔的底板粘结上，粘结后，用线绳将底板与面板用力捆绑，静置至少12小时以上，才能解绳；

f、总装秦筝，刨掉底板多余部分，再将前、后岳山、琴脚粘结到音箱上，画弦眼位置并钻弦眼，在大头、小头镶线条，锯琴盒，安装合页，然后转到油漆车间。

g、筝体装饰，在筝体描金、贝雕、浮雕、或玉石镶嵌，面板的两端表面刻铜车马及小篆朱雀或变形朱雀图案，最后用涂料涂饰，经着色、干燥、砂磨、抛光、检验合格转调律车间。

h、挂弦调律，安装空心弦眼帽，挂琴弦，安装调音活动码，转成品库。

本发明与现有技术相比，省去了音梁、用音孔替换了龙眼、龙池、风沼，其最突出的进步是秦筝的面板的上、下弧度形成是一块整板用人工或机械直接掏挖成凸、凹面，不采用热加工方法形成弧度，而且在面板的下弧度上掏挖有音槽，由于音槽的设计和面板没有经过变形处理，且取消了音梁，采用这种结构及制作方法生产出的秦筝，它不破坏面板的原有木纹结构，保持原有木纹的密度，弹性模量不改变。所以，本发明具有音色纯正，发音松弛，声声共振，余音缭绕，高音清脆，中音优美，低音浑厚等特点。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图4为图1的框架立体结构示意图；

图5为图1的面板立体结构示意图；

图6为图1的底板立体结构示意图；

图7为图1的前、后岳山、琴弦、弦眼结构示意图；

图8为现有技术框架古筝框架立体结构示意图；

图9为现有技术框架古筝底板立体结构示意图；

图10为图1的铜车马图案示意图；

图11为图1的小篆朱雀或变形朱雀图案图；

图12为图1的贝雕、浮雕、或玉石镶嵌图案图。

具体实施例

附图为本发明的实施例

下面结合附图对本发明的内容作进一步说明：

参照图1-图7所示，秦筝，包括面板5的表面两端固定安装有前、后岳山1、3，前后岳山1、3上分隔安装有琴弦2，琴弦2与面板5之间设有活动调音码，前后岳山1、3的外侧设有弦眼4，面板5的两端连接有前、后堵头6、11两侧连接有侧板7、9，在面板5的内侧一头连接有弦轴板10，弦轴板10上开有弦轴孔18，弦轴孔18上安装琴弦轴，琴弦轴上连接有琴弦2，面板5与琴弦2之间设有调音活动码，在面板5的内表面设有音槽8，其音槽8的宽度为3～7mm或4～6mm，底板12上设音孔13，其音孔13的大小及形状可以根据筝的发音效果进行调节。

图10为图1的铜车马图案示意图，图11为图1的小篆朱雀或变形朱雀图案图，这些图案一般设在秦筝面板5的两端，用烫金或粘贴图案方法制作。

图12的贝雕、浮雕、或玉石镶嵌图案图主要粘结在侧板7、9上。

一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法，依次按下述步骤进行：

a、选择木材，音板木材应具有较高的声学性能；年轮应均匀，纹理顺直；无裂隙、节子、腐朽、虫眼、夹皮、涡纹、斜纹；

b、干燥处理，将原木锯成80mm×1700mm×360mm板材，板材码放时板垛距地面高度为200-250mm，板与板之间要有20×20mm的垫条，板的截面麻纸粘贴，自然存放，时效处理，消除内应力，自然存放至少两年以上，然后入保温库，保温定性，控制含水率在6％左右；

c、材料准备，秦筝中不同部位对木材的要求不同，将一面刨光的板木放在工作台上，查看板材的结构，按质量标准看材下料，合理利用木材；

d、面板制作，将板材另一面也刨光，根据木材的年轮、纹理、管孔确定画线，待线画好后，选择板材较好的面用刨子刨成双弧面即凸面，另一面按要求用工具掏空成凹面，在掏空时必须注意弧度和面板各处的厚度，其面板5的厚度随木材质量作适当调整，木材密度大时音板适当做薄，凹面铲、刨后，最后再刨音槽8，音槽8宽度一般在4～6mm，待上述各工序完成以后，按要求制作面板5两侧的侧板7、9并粘贴在面板5上；

e、组装共鸣箱，将前、后堵头6、11、弦轴板10依次粘贴到面板5上，再将锯好音孔的底板12粘结上，粘结后，用线绳将底板12与面板5用力捆绑，静置至少12小时以上，才能解绳；

f、总装秦筝，刨掉底板12多余部分，再将前、后岳山1、3、琴脚粘结到音箱上，画弦眼4位置并钻弦眼，在大头、小头镶线条，锯琴盒，安装合页，然后转到油漆车间。

g、筝体装饰，在筝体描金、贝雕、浮雕、或玉石镶嵌，面板5的两端表面刻铜车马及小篆朱雀或变形朱雀图案，最后用涂料涂饰，经着色、干燥、砂磨、抛光、检验合格转调律车间。

h、挂弦调律，安装空心弦眼帽，挂琴弦，安装活动调音码，转成品库。

综上所述，在木材中声传递的速度与弹性模量E的平方根成正比，与密度ρ的平方根成反比。木材传声速度v与弹性模量E和密度ρ的关系为 $V=\sqrt{\frac{E}{\mathrm{\ρ}}}.$ 从木材声学性质来说，声辐射能力(也就是向周围空气辐射声功率的大小)也与木材弹性模量和木材密度有关系，木材声辐射品质常数R与弹性模量E的平方根成正比，与木材密度ρ立方的平方根成反比。公式为 $R=\sqrt{\frac{E}{{\mathrm{\ρ}}^3}}$ 由此可见音板的拱底和拱顶声辐射能力不同，这也使得振动不均。

采用上述结构及制作方法制作出的秦筝，外观仿古，内在音质纯正，可以弹奏出优雅、动听、美妙的曲目。

Claims (6)

1、一种秦筝，包括面板(5)的表面两端固定安装有前、后岳山(1、3)，前后岳山(1、3)上分隔安装有琴弦(2)，琴弦(2)与面板(5)之间设有活动调音码，前后岳山(1、3)的外侧设有弦眼(4)，面板(5)的两端连接有前、后堵头(6、11)，两侧连接有侧板(7、9)，在面板(5)的内侧一头连接有弦轴板(10)，弦轴板(10)上开有弦轴孔(18)，弦轴孔(18)上安装琴弦轴，琴弦轴上连接琴弦(2)，其特征在于在面板(5)的内表面设有音槽(8)，底板(12)上设音孔(13)，在面板(5)的两端表面及侧板(7、9)面上设有图案。

2、根据权利要求1所述的秦筝，其特征在于所说的面板(5)的两端表面及侧板(7、9)面上设有铜车马及小篆朱雀或变形朱雀图案或龙风图案，或侧板(7、9)面上设贝雕、浮雕或玉石镶嵌图案或花草鸟类图案。

3、根据权利要求1所述的秦筝，其特征在于所说的音槽的宽度是3～7mm。

4、根据权利要求1或3所述的秦筝，其特征在于所说的音槽的宽度是4～6mm。

5、一种实现权利要求1所述的一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法，依次按下述步骤进行：

a、选择木材，音板木材应具有较高的声学性能；年轮应均匀，纹理顺直；无裂隙、节子、腐朽、虫眼、夹皮、涡纹、斜纹；

b、干燥处理，将原木锯成80mm×1700mm×360mm板材，板材码放时板垛距地面高度为200-250mm，板与板之间要有20×20mm的垫条，板的截面麻纸粘贴，自然存放，时效处理，消除内应力，自然存放至少两年以上，经过自然干燥的成材应力小，板面平直，加工容易且变形小，然后入保温库，保温定性，控制含水率在5％～7％；

c、材料准备，秦筝中不同部位对木材的要求不同，将一面刨光的板木放在工作台上，查看板材的结构，按质量标准看材下料，合理利用木材；

d、面板制作，将板材另一面也刨光，根据木材的年轮宽窄、纹理顺直、管孔以及结构粗细确定画线，待线画好后，选择板材较好的面用刨子刨成双弧面即凸面，另一面按要求用工具掏空成凹面，在掏空时必须注意弧度和面板各处的厚度，其面板的厚度随木材质量作适当调整，木材密度大时，面板的厚度适当减小，凹面掏空刨光后，最后再刨音槽，待上述各工序完成以后，按要求制作面板两侧的侧板粘贴在面板上；

e、组装共鸣箱，先将前、后堵头(6、11)、弦轴板(10)依次粘贴到面板(5)上，再将开好音孔的底板(12)粘结到(6、11、10、7、9)上，粘结后，用线绳将底板(12)与面板(5)用力捆绑，静置至少12小时以上，才能解绳；

f、总装秦筝，刨掉底板多余部分，再将前、后岳山(1、4)、琴脚粘贴到共鸣箱音箱上，画弦眼(4)位置并钻弦眼(4)，在大头、小头镶线条，锯琴盒，安装合页，然后转到油漆车间；

g、筝体装饰，在筝体描金、贝雕、浮雕或玉石镶嵌，面板(5)的两端表面刻铜车马及小篆朱雀或变形朱雀图案，最后用涂料涂饰，经着色、干燥、砂磨、抛光、检验合格转调律车间；

h、挂弦调律，安装空心弦眼帽，挂琴弦，安装调音码，转成品库。

6、根据权利要求5所述的一种具有音槽整板刨弧成型的秦筝制作方法，其特征在于在一块整板上由人工或机械刨制形成内外弧度面板。

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