CN103400570A - 金属制作的古琴及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制作的古琴及其制造方法，所述的金属制作的古琴包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸；所述面板包括：天柱、大槽腹、龙池纳音、地柱、足池、凤沼纳音和小槽腹；所述底板包括：护轸、轸池、弦眼、龙池、雁足、凤沼和龈托。本发明的金属制作的古琴通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板和底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作金属制作的古琴的时间。

Description

金属制作的古琴及其制造方法

技术领域

本发明涉及金属制作的古琴及其制造方法。

背景技术

目前国内外市场上的所有古琴全部是木制。而传统的木制古琴，一般采用手工制造，即琴体内部共鸣箱采用手工开挖，这种手工开挖方式的精度因人而异，而且很难达到理想状态；更进一步，木胎容易因气候及物理原因发生变形和/或开裂，灰胎与漆胎也随着木胎的变化而开裂和脱落，音色也会随之发生难以预料的变化，要经过反复的、积年累月的多次打磨和修补才能最终稳定下来，并且这种稳定也是有时间、环境和物理条件等限制；更进一步，在采用木胎制作古琴的过程中，需要对木胎进行晾晒、烘干等工艺，这些都导致了木胎古琴的生产周期较长。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种在制造过程中，达到恒定的物理指标和音色，该物理指标和音色不易因使用时间长而改变，不易损坏，且生产周期短的古琴。

本发明的第二个目的是提供一种在制造过程中，达到恒定的物理指标和音色，该物理指标和音色不易因使用时间长而改变，不易损坏，且生产周期短的古琴的制造方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种金属制作的古琴，包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸；

所述面板固定于底板上，所述面板和底板从一端到另一端均依次包括额部、项部、肩部、腰部和尾部；

所述承露和岳山均安装于所述面板的额部；

所述龙龈安装于所述面板的尾部；

所述面板包括：设置在所述面板的项部的天柱，设置在所述面板的肩部的大槽腹和龙池纳音，设置在所述面板的腰部的地柱和足池，设置在面板尾部的凤沼纳音和小槽腹；

所述底板包括：设置在所述底板的额部的护轸、轸池和弦眼，设置在所述底板的肩部的龙池，设置在所述底板的腰部的雁足，设置在所述底板的腰部和尾部的凤沼，设置在所述底板的尾部的龈托；

其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形；

所述琴轸安装于所述轸池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴轸。

可选的，所述金属为纯铁、钛合金、黄铜、青铜或银合金。

可选的，所述金属制作的古琴的通长为1203mm，隐间为1100mm，面板的额部宽度的最大值为195mm，面板的项部最细处宽度为153mm，面板的肩部宽度的最大值为185mm，面板的尾部宽度的最大值为133mm，金属制作的古琴厚度的最大值为42mm。

可选的，所述龙池纳音直径为82mm，所述龙池纳音的圆心至面板的额部的最外缘距离为531mm。

可选的，所述凤沼纳音长度为110mm，宽度为36mm，所述凤沼纳音的中心至龈托最外缘距离170.5mm。

可选的，所述圆形的龙池的直径为72cm；所述凤沼为四个角均为圆角的长方形，长107mm，宽28mm。

本发明解决技术问题还采用如下技术方案：一种所述的金属制作的古琴的制造方法，包括如下步骤：

a、采用金属材料，通过机械加工工艺制备所述面板；

b、在金属板材上挖出龙池和凤沼，形成所述底板；

c、将所述底板固定于所述面板上；

d、在所述面板的额部上安装岳山和承露；

e、在所述面板的尾部安装龙龈和冠角，在所述底板的尾部安装龈托；

f、在所述底板的腰部安装雁足；

g、在所述承露靠近所述岳山的一侧通过钻孔工艺制备弦眼；

h、将琴轸安装于所述轸池；

i、安装七条弦。

可选的，所述机械加工工艺为：冲压工艺、压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺。

可选的，所述步骤c中，通过焊接工艺将所述底板固定于所述面板上，之后对焊接所产生的焊缝进行打磨和抛光。

可选的，在所述压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺中所产生的缺陷，采用冷焊堆焊工艺进行金属沉积，之后通过补平、打磨和抛光步骤进行修复。

本发明的金属制作的古琴具有如下有益效果：本发明通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板和底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作古琴的时间。

本发明的金属制作的古琴的制造方法具有如下有益效果，本发明通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板，通过在板材上直接挖出龙池和凤沼制备所述底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作古琴的时间。

附图说明

图1为本发明金属制作的古琴的结构示意图；

图2为本发明金属制作的古琴的面板结构示意图；

图3为本发明金属制作的古琴的底板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种金属制作的古琴，包括：底板6、面板1、承露11、岳山12、龙龈22、琴弦13和琴轸；所述面板1固定于底板6上；所述面板1和底板6从一端到另一端均依次是额部、项部、肩部、腰部和尾部；所述承露11和岳山12均安装于所述面板1的额部；所述龙龈22安装于所述面板1的尾部。

所述面板包括：设置在所述面板1的项部的天柱23，设置在所述面板1的肩部的大槽腹29和龙池纳音24，设置在所述面板1的腰部的地柱25和足池28，设置在面板1的尾部的凤沼纳音26和小槽腹27。

所述底板6包括：设置在所述底板6的额部的护轸30、轸池31和弦眼32，设置在所述底板6的肩部的龙池33，设置在所述底板6的腰部的雁足36，设置在所述底板6的尾部的龈托35。

其中，所述龙池纳音24为圆柱形，所述龙池33为圆形；所述凤沼纳音26为四棱柱形，所述凤沼34为带有圆角的矩形。

所述琴轸安装于所述轸池31中，所述琴弦13一端固定于所述雁足36，另一端固定于所述琴轸。

本发明通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板1和底板6，可以在底板6和面板1上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作古琴的时间。

本实施例中，可选的，所述金属为纯铁、钛合金、黄铜、青铜或银合金，所述纯铁即含碳量小于0.2%的铁合金。采用上述金属材料能使所述金属制作的古琴的质量更轻，方便携带。

本实施例中，可选的，所述金属制作的古琴的通长为1203mm，隐间为1100mm，面板1的额部宽度的最大值为195mm，面板1的项部最细处宽度为153mm，面板1的肩部宽度的最大值为185mm，面板1的尾部宽度的最大值为133mm，金属制作的古琴厚度的最大值为42mm。以使得金属制作的古琴具有较为美观的外观。

本实施例中，可选的，所述龙池纳音24直径为82mm，所述龙池纳音24的圆心至面板1的额部的最外缘距离为531mm。

本实施例中，可选的，所述凤沼纳音26长度为110mm，宽度为36mm，所述凤沼纳音26的中心至龈托35最外缘距离170.5mm。本实施例中，可选的，所述龙池33为圆形，直径为72cm；所述凤沼34的截面为四个角均为圆角的长方形，长107mm，宽28mm，以使得金属制作的古琴具有较佳的音色。

本实施例中，可选的，所述岳山12长度150mm，岳山12厚度10mm，岳山12的斜面的倾斜度，即岳山12与琴弦接触的表面倾斜度为15-45°。

本实施例中，可选的，所述天柱23为圆柱形，所述地柱25为四棱柱形；所述圆形的天柱的截面直径7mm，圆心至金属制作的古琴的面板1的额部的最外缘的距离284mm，所述四棱柱形的地柱25的截面为边长7mm的正方形，中心点至金属制作的古琴的面板1的额部的最外缘的距离743mm。

本实施例中，可选的，所述轸池31的截面为长方形，长度为140mm，宽度为18mm，长方形的中心至金属制作的古琴的面板1的额部的最外缘的距离为100mm。

实施例2

本实施例提供一种上述的金属制作的古琴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、采用金属材料，通过机械加工工艺制备所述面板1；

b、在金属板材上挖出龙池和凤沼，以制备所述底板；

c、将所述底板固定于所述面板上；

d、在所述面板的额部上安装岳山和承露；

e、在所述面板的尾部安装龙龈和冠角，在所述底板的尾部安装龈托；

f、在所述底板的腰部安装雁足；

g、在所述承露靠近所述岳山的一侧通过钻孔工艺制备弦眼；

h、将琴轸安装于所述轸池；

i、安装七条弦。

此即完成了古琴的制造流程，本发明通过采用金属材料，机械加工工艺制备面板，通过在板材上直接挖出龙池和凤沼制备所述底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，同时也达到了永久恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，可以极大的缩短制作古琴的时间。

本实施例中，可选的，所述机械加工工艺为：冲压工艺、压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺，以完成对金属古琴的面板和底板的精密加工。

本实施例中，可选的，所述步骤c中，通过焊接工艺将所述底板固定于所述面板上，之后对焊接所产生的焊缝进行打磨和抛光，以使得古琴更美观。

本实施例中，可选的，在所述压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺中所产生的缺陷，采用冷焊堆焊工艺进行金属沉积，之后通过补平、打磨和抛光步骤进行修复；通过对铸造加工过程中的缺陷的修复，能使古琴的音色更好，从而提高古琴的质量。

本实施例中，可选的，在i步骤之后还包括安装绒剅步骤：将丝线或凯夫拉线制成绒剅，将所述绒剅的一端系于所述琴轸，另一端穿越所述弦眼，系于所述琴弦，以实现对所述琴弦的调整。

本实施例中，可选的，在所述步骤e中，还包括：对所述古琴的轸池、冠角和龈托采用镶金工艺、镀银工艺、雕刻工艺或景泰蓝镶嵌工艺进行装饰，以使得古琴美观，具有装饰性。

本实施例中，可选的，所述步骤f具体为：所述雁足为方柄玉制雁足，在安装所述方柄玉制雁足时，使所述方柄玉制雁足与护轸的底面在同一平面上。

实施例3

本实施例提供了一种上述金属制作的古琴制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、采用金属材料，通过机械加工工艺制备所述面板；

b、在2mm厚的金属板材上挖出龙池和凤沼，以制备所述底板；

c、通过焊接工艺将所述底板固定于所述面板上，之后对焊接所产生的焊缝进行打磨和抛光；

d、在面板的额部预先留出的槽内嵌入玉制或牛角制的岳山，岳山高度在14mm至17mm之间；

e、所述雁足为12mm方柄玉制雁足，安装两个所述雁足至底板的腰部，使两个雁足的底部与护轸的底面在同一平面；

f、在所述面板的额部上安装承露；在所述面板的尾部安装龙龈和冠角，在所述底板的尾部安装龈托；

g、在所述承露靠近所述岳山一侧通过钻孔工艺制备弦眼；所述弦眼直径为3mm；

h、将琴轸安装于所述底板；安装七条弦，并使金属制作的古琴的七徽位置的琴弦与面板的上表面距离保持在5mm至6mm之间；

i、将丝线或凯夫拉线制成绒剅，将所述绒剅的一端系于琴轸，然后另一端穿越所述弦眼，系于所述琴弦，以实现对所述琴弦的调整。

此时即完成了金属制作古琴制造流程。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金属制作的古琴，其特征在于，包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸；

所述面板固定于底板上，所述面板和底板从一端到另一端均依次包括额部、项部、肩部、腰部和尾部；

所述承露和岳山均安装于所述面板的额部；

所述龙龈安装于所述面板的尾部；

所述面板包括：设置在所述面板的项部的天柱，设置在所述面板的肩部的大槽腹和龙池纳音，设置在所述面板的腰部的地柱和足池，设置在面板尾部的凤沼纳音和小槽腹；

所述底板包括：设置在所述底板的额部的护轸、轸池和弦眼，设置在所述底板的肩部的龙池，设置在所述底板的腰部的雁足，设置在所述底板的腰部和尾部的凤沼，设置在所述底板的尾部的龈托；

其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形；

所述琴轸安装于所述轸池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴轸。

2.根据权利要求1所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述金属为纯铁、钛合金、黄铜、青铜或银合金。

3.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述金属制作的古琴的通长为1203mm，隐间为1100mm，面板的额部宽度的最大值为195mm，面板的项部最细处宽度为153mm，面板的肩部宽度的最大值为185mm，面板的尾部宽度的最大值为133mm，金属制作的古琴厚度的最大值为42mm。

4.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述龙池纳音直径为82mm，所述龙池纳音的圆心至面板的额部的最外缘距离为531mm。

5.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述凤沼纳音长度为110mm，宽度为36mm，所述凤沼纳音的中心至龈托最外缘距离170.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述圆形的龙池的直径为72cm；所述凤沼为四个角均为圆角的长方形，长107mm，宽28mm。

7.一种如权利要求1-6之一所述的金属制作的古琴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、采用金属材料，通过机械加工工艺制备所述面板；

b、在金属板材上挖出龙池和凤沼，形成所述底板；

c、将所述底板固定于所述面板上；

d、在所述面板的额部上安装岳山和承露；

e、在所述面板的尾部安装龙龈和冠角，在所述底板的尾部安装龈托；

f、在所述底板的腰部安装雁足；

g、在所述承露靠近所述岳山的一侧通过钻孔工艺制备弦眼；

h、将琴轸安装于所述轸池；

i、安装七条弦。

8.根据权利要求7所述的金属制作的古琴制造方法，其特征在于，所述机械加工工艺为：冲压工艺、压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺。

9.根据权利要求7所述的金属制作的古琴制造方法，其特征在于，所述步骤c中，通过焊接工艺将所述底板固定于所述面板上，之后对焊接所产生的焊缝进行打磨和抛光。

10.根据权利要求8所述的金属制作的古琴制造方法，其特征在于，在所述压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺中所产生的缺陷，采用冷焊堆焊工艺进行金属沉积，之后通过补平、打磨和抛光步骤进行修复。

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