CN102110433A - 一种钢琴音板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢琴制造技术领域。一种音板包括内芯实木拼板和上、下刨切单板贴面。所用木材为云杉、或红松或冷杉。内芯实木拼板木材经干燥窑喷湿——干燥多次反复进行调质处理获得含水率6-10％板材。本发明音板将原实木音板木材利用率由低于20％提高到40％以上。降低了成本，缩短了音板加工时间，具有重要应用价值。

Description

一种钢琴音板及其制造方法

技术领域

本发明属于钢琴制造技术领域，特别涉及一种音板及其制造方法。

背景技术

钢琴以其优美动听的音色，久居乐器皇后的宝座。随着人们的生活水平的提高，对于那些过去只有少数人才能享用的乐器的需求量与日俱增。但是钢琴对音质部件之一音板要求极为严格。琴弦、被琴槌击发后产生振动，振弦波由弦码与别弦钉传递至音板，通过音板的谐振产生共鸣，而发出洪亮的声音。音板是钢琴中十分重要的部件。

目前钢琴音板采用红木、云杉的实木径切拼板制作。红木价格昂贵，且资源短缺，难以找到无缺陷，音质准确的红木，因此实际用量不多。绝大多数音板还是采用云杉的实木拼板制造。

目前制造钢琴音板的云杉，为了达到各项技术指标要求，常采用数拾年或上百年树龄的云杉，且为径切无节材加工过程中，时效处理自然干燥2年以上。因此，音板制作过程复杂，这种方法制作的音板成本极高，云杉木材的利用率通常在20％以下。也造成了云杉木材资源的浪费。

而且，即便是这样做出的音板，由于在不同地区长年使用，空气湿度不一，音板涨缩，多年后也会产生较大变化，造成钢琴音质受到不利影响。

发明内容

本发明的目的是：提供一种新型音板，及其制造方法，以克服云杉实木音板木材利用率低，加工费时，长年使用，音板涨缩影响音质的缺点。

本发明的技术方案是：

一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，内芯实木拼板为云杉、或红松、或冷杉的径切无节实木拼板，上、下表面设有云杉、或红松、或冷杉木材的径向刨切单板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间，用粘合剂连接。

所述的云杉或红松、或冷杉木材，经过干燥室喷淋水蒸汽，喷湿——干燥反复多次进行调质处理获得的含水率6-10％，云杉或红松、或冷杉板方材，养生后锯切成音板用内芯板材。

一种音板的制造方法，含有以下步骤：

a：刨切单板加工。选择节疤少，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，锯解成径向刨切用木方，油脂多的木材进行水煮脱脂，刨切，干燥刨切单板，至含水率6-10％裁边，获得无节径向刨切单板条。

b：芯板加工。选择材质均匀，无节疤，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，原木径向锯解成音板所用木板方材，油脂多的木板进行水煮脱脂；木板送干燥室干燥，干燥时喷水蒸汽，喷湿——干燥反复多次，调质处理，处理时间15-20天，含水率6-10％；养生，将干燥后的木板方材放入养生房，控制养生房的相对湿度，使径切木板方材保持含水率6-10％，养生时间10-30天；将养生好的板材锯切成音板内芯用板材，刨光，侧拼，粘合剂采用双组分聚氨酯胶或以异氰酸酯为固化剂的双组分粘合剂。

c：贴面加工。将芯材实木拼板两面砂光；涂布双组分聚氨酯胶，或以异氰酸酯为固化剂的双组分拼板胶；将上述若干条无节径向刨切单板条拼合贴覆在涂有粘合剂的实木拼板上，冷压成型，冷压压力0.5-2.0MPa，两面一次贴面或分两次贴面。

d：裁边、修边、加工。将上述贴面好的音板坯板根据音板规格要求进行裁边，修边，即获得所需的钢琴音板。

本发明的优点和技术效果是：

1、音板双面贴有刨切单板，有利于减少克服音板在使用中变形。表面刨切单板采用颜色好，无缺陷的木材，而芯材木材拼板可采用有色差的木材，不影响音板音质，而可大幅度提高木材的利用率，如云杉木材利用率可提高到40％，比原来单层云杉木材拼板，利用率只有不到20％，提高了1倍多。

2、已有技术音板用数十年甚至上百年的老云杉木材做，音板材料以及用2年以上的时间自然干燥；这种处理方法，目的是为了获得良好的音质(色)，使音板在今后使用过程中，对环境湿度变化不会太敏感，尽量提高涨缩形状稳定性。而且云杉木材油脂含量较少，纹理直，用其作音板材料是长期经验的结果。本发明的音板制造方法通过脱脂，及其室干技术，脱脂解决了部分云杉或红松、冷杉油脂含量较多木材，室干时喷水蒸汽及干燥，反复进行喷蒸一干燥，使木材在干燥过程中经过多次湿变干、干变湿的循环过程，使干燥好的音板用木材对环境湿度的变化不再敏感，变形、涨缩性能也大为改善，足以达到原来2年以上自然干燥的效果，再加上复贴木皮，效果更佳，因此，用这种方法制造的音板，加工时间缩短近10倍以上，减少了工厂资金占用，而且用材树种变多，出材率提高，在确保音质前提下，大幅度降低了音板的生产成本。而且提高了音板的产量，有利于满足人们钢琴需求量大幅提升而带来的对音板的需求，也缓解了木材资源压力。

附图说明

图1为本发明音板结构示意图

图中1为音板，2为刨切单板，3为木材拼板，4、5为粘合剂，6为刨切单板拼处。

具体实施方式

实施例1：一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，内芯实木拼板为云杉或红杉、或冷杉木材的径向刨切单板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间，用粘合剂粘接。内芯实木拼板加工采用选用的木材，锯切或径切板方材，经过干燥窑喷水蒸汽，喷湿——干燥反复多次进行调质处理获得含水率6-10％的板方材，养生后锯切或音板用内芯板材。

实施例2：一种音板的制造方法，包括以下步骤：

a：刨切单板加工。选择节疤少，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，锯解成径向刨切用木方，油脂多的木材进行水煮脱脂，刨切，干燥刨切单板，至含水率6-10％裁边，获得无节径向刨切单板条。

b：芯板加工。选择材质均匀，无节疤，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，原木径向锯解成音板所用木板方材，油脂多的木板进行水煮脱脂；木板送干燥室干燥，干燥时喷水蒸汽，喷湿——干燥反复多次，调质处理，处理时间15-20天，含水率6-10％；养生，将干燥后的木板方材放入养生房，控制养生房的相对湿度，使径切木板方材保持含水率6-10％，养生时间10-30天；将养生好的板材锯切成音板内芯用板材，刨光，侧拼，粘合剂采用双组分聚氨酯胶或以异氰酸酯为固化剂的双组分粘合剂。

c：贴面加工。将芯材实木拼板两面砂光；涂布双组分聚氨酯胶，或以异氰酸酯为固化剂的双组分拼板胶；将上述若干条无节径向刨切单板条拼合贴覆在涂有粘合剂的实木拼板上，冷压成型，冷压压力0.5-2.0MPa，两面一次贴面或分两次贴面。

d：裁边、修边、加工。将上述贴面好的音板坯板根据音板规格要求进行裁边，修边，即获得所需的钢琴音板。

Claims (3)

1.一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，其特征是内芯实木拼板为云杉、或红松、或冷杉的径切无节实木拼板，上、下表面设有云杉、或红松、或冷杉木材的径向刨切单板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间，用粘合剂连接。

2.根据权利要求1所述的音板，其特征是所述的云杉或红松、或冷杉木材，经过干燥室喷淋水蒸汽，喷湿——干燥反复多次进行调质处理获得的含水率6-10％，云杉或红松、或冷杉板方材，养生后锯切成音板用内芯板材。

3.一种音板的制造方法，其特征是含有以下步骤：

a：刨切单板加工。选择节疤少，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，锯解成径向刨切用木方，油脂多的木材进行水煮脱脂，刨切，干燥刨切单板，至含水率6-10％裁边，获得无节径向刨切单板条。

b：芯板加工。选择材质均匀，无节疤，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，原木径向锯解成音板所用木板方材，油脂多的木板进行水煮脱脂；木板送干燥室干燥，干燥时喷水蒸汽，喷湿——干燥反复多次，调质处理，处理时间15-20天，含水率6-10％；养生，将干燥后的木板方材放入养生房，控制养生房的相对湿度，使径切木板方材保持含水率6-10％，养生时间10-30天；将养生好的板材锯切成音板内芯用板材，刨光，侧拼，粘合剂采用双组分聚氨酯胶或以异氰酸酯为固化剂的双组分粘合剂。

c：贴面加工。将芯材实木拼板两面砂光；涂布双组分聚氨酯胶，或以异氰酸酯为固化剂的双组分拼板胶；将上述若干条无节径向刨切单板条拼合贴覆在涂有粘合剂的实木拼板上，冷压成型，冷压压力0.5-2.0MPa，两面一次贴面或分两次贴面。

d：裁边、修边、加工。将上述贴面好的音板坯板根据音板规格要求进行裁边，修边，即获得所需的钢琴音板。

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