RU2007132198A

RU2007132198A - Способ изготовления шпона

Info

Publication number: RU2007132198A
Application number: RU2007132198/12A
Authority: RU
Inventors: Микаэль ЭНГЕЛЬ (CH); Микаэль ЭНГЕЛЬ; Вольфганг ЛАКРУА (DE); Вольфганг ЛАКРУА; Петер ШПИТАЛЕР (AT); Петер ШПИТАЛЕР; Патрик ГИТТОН (FR); Патрик ГИТТОН; Ханс-Йоахим ДАНЦЕР (CH); Ханс-Йоахим ДАНЦЕР
Original assignee: ЭйчДи ВУД ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛИМИТЕД (MT); ЭйчДи ВУД ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛИМИТЕД
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2009-03-10
Also published as: ATE367248T1; SI1688228T1; CA2595243A1; EP1688228B1; AU2005325799B2; IL184856A; DK1688228T3; DE602005001689T2; DE102005005339A1; EP1688228A1; DE602005001689D1; WO2006079374A1; CN101115599A; ZA200705691B; KR20070107720A; ES2293463T3; CN101115599B; EP1839829A1; AU2005325799A1; US20060162851A1

Claims

1. Способ изготовления шпона (14) в виде листа, который сформирован из слоев из плоских кусков (10) дерева в виде досок, в котором упомянутые слои склеены вместе посредством адгезива (20), содержащий этапы (i)-(iv):

(i) склеивания плоских, в виде досок кусков (10) дерева полногранно с помощью адгезива (20) в брус (12) в виде балки,

(ii) увлажнения упомянутого бруса (12) в виде балки, полученного на этапе (i),

(iii) разрезания упомянутого бруса (12) в виде балки так, что плоскость сечения (A, B, C, D) расположена поперечно к плоскости, которая определяется адгезионными слоями в упомянутом брусе, для получения шпона (14),

отличающийся тем, что после этапа (iii) выполняется этап (iv):

(iv) сушки упомянутого шпона (14), полученного на этапе (iii), пока влагосодержание не становится ниже точки насыщения волокна.

2. Способ по п.1, далее содержащий один или более этапов (v)-(vii):

(v) перед этапом (i): строгание по меньшей мере одной поверхности упомянутых плоских кусков (10) дерева в виде досок;

(vi) перед этапом (ii): прессование упомянутого бруса (10) в виде балки;

(vii) перед этапом (vi): штабелирование упомянутых кусков дерева (12) в виде досок.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе (ii) брус (12) в виде балки увлажняют в течение периода в несколько дней, перед разрезанием, в частности, в течение периода двух или трех дней, предпочтительно при температуре >60°C, более предпочтительно, при температуре около 80°C.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоскость сечения (A, B, C, D) расположена перпендикулярно плоскости, которая определяется адгезионными слоями.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски (10) дерева являются, по меньшей мере частично, сплошными досками из массива.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что доски (10) из массива являются досками, которые изготавливаются при традиционном производстве шпона, в частности строганными отходами от центра бревна, так называемыми подгорбыльными досками.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски (10) дерева являются сегментами (II), которые отделены от центра бревна, предпочтительно расщеплением бревна на по меньшей мере три сегмента (I, II, III).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски дерева являются, по существу, полукруглыми сегментами (I, III), которые отделены от граничной области бревна (8), предпочтительно расщеплением бревна на по меньшей мере три сегмента (I, II, III), при этом по существу полукруглые сегменты (I, III) были склеены друг с другом с их плоской стороны и затем разрезаны, предпочтительно, по существу, параллельно плоскости, которая определяется адгезионными слоями.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажность кусков (10) дерева составляет >20%, предпочтительно >30%, в частности, между >40% и >85%, при этом упомянутые куски (10) дерева предпочтительно состоят из так называемых свежераспиленных пиломатериалов.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что адгезив (20) представляет собой полиуретановый адгезив предпочтительно так называемый термический полиуретановый адгезив.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что адгезив (20) представляет собой так называемый однокомпонентный полиуретановый адгезив.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что брус (12) в виде балки, перед разрезанием, имеет влажность дерева около или выше точки насыщения волокна, в частности, влажность дерева между 60% и 80%.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые плоские куски (10) дерева в виде досок склеивают друг с другом таким образом, что направления их волокон по существу параллельны друг другу.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутые плоские куски (10) дерева в виде досок фронтально склеивают друг с другом.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые плоские куски (10) дерева в виде досок склеивают друг с другом в виде рисунка «в елочку».

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что выше или ниже или между кусками дерева (10) расположен по меньшей мере один плоский, предпочтительно в виде доски, кусок (10) другого сорта дерева, при этом предпочтительно упомянутые куски материала склеивают с граничащими кусками дерева или материала.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что выше или ниже или между кусками дерева (10) расположен по меньшей мере один плоский, предпочтительно в виде доски, кусок (10) отличающегося от дерева материала, при этом предпочтительно упомянутые куски материала склеивают с граничащими кусками дерева или материала.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутый отличающийся от дерева материал представляет собой метал или сплав предпочтительно алюминий или алюминиевый сплав или пластик.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоские куски (10) дерева или плоские куски отличающегося от дерева материала имеют толщину >5 мм, предпочтительно толщину между 10 и 120 мм.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что адгезив (20) представляет собой цветной адгезив или окрашенный адгезив.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушка на этапе (iv) осуществляется при увеличенной температуре, предпочтительно, при температуре >70°C.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что упомянутая сушка осуществляется непосредственно после разрезания.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что склеиваемые поверхности плоских кусков (10) дерева в виде досок строгают перед адгезией, предпочтительно, используя вращающийся режущий инструмент.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что ось вращения вращающегося режущего инструмента является, по существу, перпендикулярной обрабатываемой адгезионной поверхности.

25. Способ по п.1, отличающийся тем, что шпон (14), полученный на этапе (iv), имеет толщину >0,25 мм, предпочтительно 0,6 мм.

26. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина шпона (14), полученного на этапе (iv), по существу, соответствует длине упомянутого бруса (12).

27. Способ по п.1, отличающийся тем, что шпон (14), полученный на этапе (iv), имеет площадь поверхности предпочтительно от 1 до 4 м², более предпочтительно от 1,5 до 3,5 м².

28. Шпон (14) в виде листа, который состоит из слоев из плоских кусков (10) дерева в виде досок, при этом упомянутые слои вместе склеены посредством адгезива (20), отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому одному из пп.1-27.

29. Устройство (30) для осуществления способа согласно любому одному из пп.2-27, содержащее:

строгальное оборудование (63) для строгания по меньшей мере одной поверхности плоских кусков (10) дерева в виде досок для осуществления этапа (v),

оборудование (65) нанесения для нанесения адгезива (20) на строганную поверхность плоских кусков (10) дерева в виде досок для осуществления этапа (i),

штабелирующее оборудование (66) для штабелирования кусков (10) дерева, которые снабжены адгезивом (20) в брус (12) в виде балки, для осуществления этапа (vii),

прессующее оборудование (67) для прессования соответствующего бруса (12) в виде балки для осуществления этапа (vi),

кондиционирующее оборудование (68) для увлажнения упомянутого бруса (12) в виде балки для осуществления этапа (ii),

режущее оборудование (лущильный станок для шпона) (70) для разрезания упомянутого соответствующего спрессованного бруса на шпон (14), для осуществления этапа (iii),

сушильное оборудование (сушилка для шпона) (71) для сушки упомянутого полученного шпона (14), для осуществления этапа (iv).

30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что строгальное оборудование (63) имеет по меньшей мере один вращающийся режущий инструмент (63”).

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что ось вращения (63') вращающегося режущего инструмента (63”) расположена так, чтобы проходить, по существу, перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

32. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что вращающийся режущий инструмент (63”) имеет вращающееся тело, имеющее множество режущих элементов (63”'), при этом режущие элементы имеют лезвия ножей, которые являются по существу перпендикулярными оси вращения (63') вращающегося тела.

33. Устройство по п.29, отличающееся тем, что дополнительно имеет сушильное оборудование (64) для поверхности, в частности, источник тепла, такой, как оборудование УФ радиации или оборудование инфракрасной радиации или подобное.

34. Устройство по п.29, отличающееся тем, что упомянутое оборудование (65) для нанесения адгезива (20) имеет множество форсунок для нанесения упомянутого адгезива (20).