CN105563572B - 一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法，包括拼合板材输送装置及设置于拼合板材输送装置旁侧的刨砂光机，所述刨砂光机包括刨光台面，所述刨砂光台面上方设置有刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板，所述刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板由升降机构驱动上下动作，所述刨光机后侧还设有切割划痕的割刀，本发明能够针对现有芯板容易出现表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，含水率不均等缺陷方便方便地实现直贴饰面实木生态板的生产，自动化程度高，产品成型质量好，形成的木生态板改变了传统的结构层次，胶合层少释放游离的甲醛量低，也简化了生产工序降低了生产成本。

Description

一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法。

背景技术

细木工板是目前我国人造板中发展最快的板材之一。目前市场上的细木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档细木工板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。

普通细木工板一般为面纸、芯板、板芯、芯板、背板、芯板、面纸七层结构。一般分面纸—表层纸、芯板—装饰纸、板芯—采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切、芯板—由采用等宽等厚的杉木芯条拼合而成的板芯构成等组成，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差，对表面平整度影响。。在反面相同。 表层纸（面纸）是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，生产工艺使用尿醛胶现场刷胶，游离的甲醛被包在板材中要6个月以上才能挥发出来无法达到E0生态板的要求。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的胶合板环保效果差，为此本发明设计一种可以生产利用三聚氰胺浸渍胶膜纸进行胶合成型实木生态板的装置。

本发明的具体实施方案是：一种直贴饰面实木生态板生产装置，包括拼合板材输送装置及设置于拼合板材输送装置旁侧的刨砂光机，所述刨砂光机包括刨砂光台面，所述刨砂光台面上方设置有刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板，所述刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板由升降机构驱动上下动作，所述刨光机后侧还设有切割划痕的割刀。

进一步的，所述拼合板材输送装置包括放置板材的升降平台，所述升降平台下方设有升降气缸，所述升降气缸下方的伸缩杆上端与升降平台下表面固定连接，所述升降平台旁设有推杆，所述推杆后侧设有推送气缸。

进一步的，所述刨光台面中部设有镂空的槽道，所述槽道下方设有升降推板，所述升降推板下方设有推板升降机构，所述推板升降机构下方设有齿条传动机构驱动推板升降机构移动。

进一步的，所述刨光机旁侧设有组合装配台，所述组合装配台位于浸渍纸烘干机的另一侧设置有胶合板热压机。

进一步的，所述生产装置还包括浸渍纸烘干机，所述浸渍纸烘干机旁侧设有浸渍纸浸渍槽，所述组合装配台旁侧还设有面纸输送台。

进一步的，所述浸渍纸烘干机包括烘干传送台面，所述烘干传送台面上方设有光照及抽气装置，所述烘干传送台面的两侧设有向台面中部延伸的传送滚筒。

进一步的，所述浸渍纸烘干机与胶合板热压机之间还设有组合件皮带传送台。

本发明还包括一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法，利用一种直贴饰面实木生态板生产装置，包括以下步骤:

（1） 将原木或木材加工边脚料经用多片精光合金锯锯成芯条，后干燥脱脂，采用精确定位多层压机热压，芯条以手工辅装，输送带输送，侧边涂胶，芯板红外线定尺自动锯断，锯断后芯板自动推入压机，实现机械自动无缝对接成芯板；

（2）将胶合后的无缝拼合芯板放置3天，使其固定牢靠并散去气味;

（3）采用定厚刨砂机可较好的整平定厚；利用刨刀和磨砂石进行刨光、粗砂研磨、细砂研磨，完成刨砂划痕后芯板完成两面工艺后推出形成芯板；

（4）面纸单面浸胶，浸胶后透明；

（5）浸渍纸采用三聚氰胺浸渍胶膜纸，双面浸胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物；浸渍纸烘干后要间隔3个月以上方可使用；

（6）将浸渍纸铺装在刨砂后芯板芯板上、面纸铺装在浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度115度、压力3～4MPa、时间10～15分钟；同样地将浸渍纸铺装在芯板背面上、面纸铺装在芯板背面的浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度105度、压力3～4MPa、时间17～22分钟。

进一步的，为了防止热压过程芯板水分蒸发，要求在芯板上横竖每隔5cm刻划一条深、宽1mm划痕，用于热压过程芯板水分蒸发不产生气泡，且 1mm划痕较小不会影响表面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够方便地实现直贴饰面实木生态板的生产，自动化程度高，产品成型质量好，形成的木生态板改变了传统的结构层次，胶合层少释放游离的甲醛量低，也简化了生产工序降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构布局示意图。

图2为本发明输送装置及刨砂光机结构示意图。

图3为本发明实施例刨光机推送木板结构示意图。

图4为本发明浸渍纸烘干机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种直贴饰面实木生态板生产装置，拼合板材输送装置10及设置于拼合板材输送装置10旁侧的刨砂光机20，所述刨砂光及上旁侧设有组合装配台30，所述组合装配台30沿刨光机20呈垂直的方向设置有浸渍纸烘干机40，所述组合装配台30位于浸渍纸烘干机40的另一侧设置有胶合板热压机50。

所述浸渍纸烘干机50旁侧设有浸渍纸浸渍槽60，所述组合装配台旁侧还设有面纸输送台70。

拼合板材输送装置10作用在于输送拼合完成后的板材，包括放置板材的升降平台110，所述升降平台110下方设有升降气缸111，所述升降气缸111下方的伸缩杆200上端与升降平台下表面固定连接，所述升降平台110旁设有推杆120，所述推杆120后侧设有推送气缸121。

刨砂光机20包括刨光台面210，包括拼合板材输送装置及设置于拼合板材输送装置旁侧的刨光机，所述刨光机包括刨光台面，所述刨光台面上方设置有刨刀201、粗砂辊202、细砂辊203及压板204，所述刨刀201、粗砂辊202、细砂辊203及压板204由升降机构驱动上下动作，依据所述刨光机后侧还设有切割划痕的割刀205，工作时，板材经过第一道刨光，第二道粗砂，第三道细砂，第四道压痕的工作顺序依次经过利用相应的工具从而高效地实现板材处理。

刨光台面210上的板材可以利用拼合板材输送装置10进行直接顺次抵顶推送，也可以独立采用下面机构进行操作。

刨光台面210中部设有镂空的槽道，所述槽道下方设有升降推板220，升降推板230下方设有推板升降机构231，所述推板升降机构231下方设有齿条传动机构240驱动推板升降机构沿槽道方向移动。

工作时，当拼合完成的木板完成刨光后，下方的升降推板230就会升起利用齿条传动机构240实现传动，从而实现对刨光后木板的继续推送。

浸渍纸浸渍槽60内设有浸渍液，主要为三聚氰胺甲醛树脂，浸渍纸双面浸胶，浸渍无色透明的三聚氰胺甲醛树脂，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。将原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动，三聚氰胺浸渍胶膜纸粘胶剂固化无需 液体胶，改变原来胶合板材时用液体胶游离甲醛要6个月以上才能释放的问题。干燥装置主要为浸渍纸烘干机40包括烘干传送台面410，所述烘干传送台面410上方设有光照及抽气装置420，所述烘干传送台面的两侧设有向台面中部延伸的传送滚筒430。

由于产品总共5层，本装置中还需要进行铺垫，首先放入面纸、再放入烘干完成后的浸渍纸，再放入拼合木板，再放入烘干完成后的浸渍纸、面纸，最后进入胶合板热压机进行加热加压和芯板胶合。

具体的操作工艺如下：

（1） 将原木或木材加工边脚料经用多片精光合金锯锯成芯条，后干燥脱脂，采用精确定位多层压机热压，芯条以手工辅装，输送带输送，侧边涂胶，芯板红外线定尺自动锯断，锯断后芯板自动推入压机，实现机械自动无缝对接成芯板；

（2）将胶合后的无缝拼合芯板放置3天，使其固定牢靠并散去气味;

（3）采用定厚刨砂机可较好的整平定厚；利用刨刀和磨砂石进行刨光、粗砂研磨、细砂研磨，完成刨砂划痕后芯板完成两面工艺后推出形成芯板；

（4）面纸单面浸胶，浸胶后透明；

（5）浸渍纸采用三聚氰胺浸渍胶膜纸，双面浸胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物；浸渍纸烘干后要间隔3个月以上方可使用；

（6）将浸渍纸铺装在刨砂后芯板芯板上、面纸铺装在浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度115度、压力3～4MPa、时间10～15分钟；同样地将浸渍纸铺装在芯板背面上、面纸铺装在芯板背面的浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度105度、压力3～4MPa、时间17～22分钟。

进一步的，为了防止热压过程芯板水分蒸发，要求在芯板上横竖每隔5cm刻划一条深、宽1mm划痕，用于热压过程芯板水分蒸发不产生气泡，且 1mm划痕较小不会影响表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种直贴饰面实木生态板生产装置，其特征在于，包括拼合板材输送装置及设置于拼合板材输送装置旁侧的刨砂光机，所述刨砂光机包括刨砂光台面，所述刨砂光台面上方设置有刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板，所述刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板由升降机构驱动上下动作，所述刨砂光机后侧还设有切割划痕的割刀；

所述拼合板材输送装置包括放置板材的升降平台，所述升降平台下方设有升降气缸，所述升降气缸下方的伸缩杆上端与升降平台下表面固定连接，所述升降平台旁设有推杆，所述推杆后侧设有推送气缸；

所述刨砂光台面中部设有镂空的槽道，所述槽道下方设有升降推板，所述升降推板下方设有推板升降机构，所述推板升降机构下方设有齿条传动机构驱动推板升降机构移动；

所述刨砂 光机旁侧设有组合装配台，所述组合装配台位于浸渍纸烘干机的另一侧设置有胶合板热压机；

所述生产装置还包括浸渍纸烘干机，所述浸渍纸烘干机旁侧设有浸渍纸浸渍槽，所述组合装配台旁侧还设有面纸输送台。

2.根据权利要求1所述的一种直贴饰面实木生态板生产装置，其特征在于，所述浸渍纸烘干机包括烘干传送台面，所述烘干传送台面上方设有光照及抽气装置，所述烘干传送台面的两侧设有向台面中部延伸的传送滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种直贴饰面实木生态板生产装置，其特征在于，所述浸渍纸烘干机与胶合板热压机之间还设有组合件皮带传送台。

4.一种直贴饰面实木生态板生产方法，利用如权利要求1所述的一种直贴饰面实木生态板生产装置，其特征在于，包括以下步骤:

（1）将原木或木材加工边脚料经用多片精光合金锯锯成芯条，后干燥脱脂，采用精确定位多层压机热压，芯条以手工辅装，输送带输送，侧边涂胶，芯板红外线定尺自动锯断，锯断后芯板自动推入压机，实现机械自动无缝对接成芯板；

（2）将胶合后的无缝拼合芯板放置3天，使其固定牢靠并散去气味;

（3）采用定厚刨砂机可较好的整平定厚；利用刨刀和磨砂石进行刨光、粗砂研磨、细砂研磨，完成刨砂划痕后芯板完成两面工艺后推出形成芯板；

（4）面纸单面浸胶，浸胶后透明；

（5）浸渍纸采用三聚氰胺浸渍胶膜纸，双面浸胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物；浸渍纸烘干后要间隔3个月以上方可使用；

（6）将浸渍纸铺装在刨砂后芯板芯板上、面纸铺装在浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度115度、压力3～4MPa、时间10～15分钟；同样地将浸渍纸铺装在芯板背面上、面纸铺装在芯板背面的浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度105度、压力3～4MPa、时间17～22分钟。

5.根据权利要求4所述的一种直贴饰面实木生态板生产方法，其特征在于，为了防止热压过程芯板水分蒸发，要求在芯板上横竖每隔5cm刻划一条深、宽1mm划痕，用于热压过程芯板水分蒸发不产生气泡，且 1mm划痕较小不会影响表面。