CN2825245Y

CN2825245Y - 薄木饰面板

Info

Publication number: CN2825245Y
Application number: CN 200520013981
Authority: CN
Inventors: 张青云
Original assignee: Individual
Current assignee: Ningbo Boer Industry & Trade Co Ltd; Zhang Qingyun
Priority date: 2005-08-11
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2015-08-11

Abstract

本实用新型公开了薄木饰面板，包括基材层，胶粘材料层，基材层包括选定经砂光的人造板层和经过适当拼接处理的薄木皮层；人造板层为适合贴面的砂光密度板及刨花板；其中，胶粘材料层为三聚氰胺胶膜纸，该胶膜纸为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍干燥而成；胶膜纸原纸为纤维素含量高的α一纤维素纸；人造板至少一面依次叠合胶膜纸层和薄木皮层。采用胶膜纸层加工薄木饰面板，没有液态胶粘剂在生产车间里散发出的高浓度的甲醛气味，并且板内的残存甲醛快速集中释放，同时胶膜纸上的三聚氰胺树脂固化后形成的胶膜层完全阻止了人造板内的极少量的残存甲醛，从而使原本E₂级的人造板成为达到E₁级室内使用环保标准的饰面板。

Description

薄木饰面板

技术领域

本实用新型涉及人造板饰面，尤其涉及薄木饰面板。

技术背景

现行采用的薄木贴面工艺，如全国高等林业院校教材《刨花板制造学》(第2版)陆仁书主编(木材机械加工专业用)P.188～189中介绍薄木贴面工艺。具体为“(五)薄木贴面工艺：

1、胶合材料的选用：薄木贴面时常用胶种有脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳胶以及两者的混合胶。手工贴面时，也有用动物胶的，其耐水性较差。可将动物胶与福尔马林(甲醛)一起配合使用，可以提高其耐水性能。脲醛树脂胶是目前薄木贴面生产中广泛应用的一种胶粘剂，其胶合性能好，耐水性较高，价格低廉。但是薄木用脲醛胶贴面时，容易透胶，因此涂胶量适当小些，并应有一定的固化时间；或在调胶时，加入适量填料，提高其粘度，减少贴面时产生透胶等缺陷。聚醋酸乙烯酯乳胶是热塑树脂胶，操作性能好，在薄木胶贴中逐步代替动物胶，但耐水性较脲醛树脂胶稍差。使用时可与脲醛树脂胶混合使用，提高其耐水性。混合胶配方：聚醋酸乙烯酯乳胶10份；脲醛树脂胶2～3份；填料10％～30％；氯化铵(10％溶液)适量；

2、基材涂胶：薄木贴面时，可用一般辊式涂胶机在人造板表面涂胶，单面涂胶量为120～150g/m²，涂胶要均匀，胶量不宜过大，因为薄木很容易渗透。常用的涂胶机的滚筒是无沟纹的橡胶涂胶滚，具有一定的填料的胶粘剂的粘度大，用带沟纹的橡胶辊涂布胶料时胶液流展性差，板面会残留条状痕迹，影响胶贴质量。

3、配坯：薄木胶贴生产中，各种人造板是常用的薄木胶贴芯材。刨花板表面涂胶后，将已拼接好的装饰薄木整张铺放在刨花板表面上。使用薄型薄木贴面时，薄木事先不拼接成大张，而按选拼顺序直接铺放。铺放位置应预先在刨花板表面划好记号，以免错位。所用胶粘剂有较大的粘度，防止薄木移位，产生迭层及离缝等缺陷。表面粗糙的刨花板，应当预先砂光，并要用单板作中板，中板厚度为0.6～1.5mm，表层装饰薄木厚为0.1～1.0mm。采用薄型薄木贴面时，必须使用中板，以保证基材(贴面刨花板)表面质量和增强产品的物理力学性能。采用中板时，可直接在中板进行双面涂胶。

4、胶贴工艺：刨花板经砂光处理后，除去表面尘埃，而后将薄木铺在刨花板上，组成板坯。板坯送入压机前应进行喷水处理。喷水处理的目的是防止薄木开裂和接缝处开口。用薄型薄木贴面时，由于以后不能用砂光方法修整，因此，要求压贴薄木的热压机的热压板应有较高的加工精度，以保证贴面板的表面质量。

薄木胶压贴面时，要用衬垫材料。可用合成橡胶板夹布的耐热合成橡胶板，以及采用毛毡作衬垫材料，以便在基材厚度稍有偏并非时，调整其压力，使胶压面比较均匀。

薄木贴面的热压工艺条件：热压温度95～100℃；热压时间6～8min；单位压力0.8～1N/mm²；贴压薄型薄木，单位压力可适当减小，一般取0.6～0.7N/mm²，热压温度为110℃，加压时间为1.5～2min。

以上传统薄木贴面工艺的不足之处：一是必须使用涂胶机在人造板上涂胶，工艺环节较多；二是所用的胶粘剂一般是采用脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯酯乳胶。这种液态胶在涂布时散发出大量的甲醛挥发气味，对空气有比较重的污染；三是这种工艺在采用薄型薄木贴面时，必需使用中板，否则难以保证基材的表面质量和产品应有的物理力学性能。”

如专利号为95100130.2《薄木贴面板的生产工艺》就基本采用上述工艺，其包括将木材旋切成木片，分别作为底板、中板；将木材按直纹切削成薄木片，作为面板；在中板表面、底面涂上粘合剂分别粘贴面板、底板，然后进行热压定型，最后进行裁切、平整。

又如专利号为95108206.X《多层贴面装饰板》也基本采用上述工艺，其构造是由若干层基材单板及表层贴面板依次粘结组成，基材为若干层旋切单板，各层单板的纤维方向互相交错排列；表层贴面板为刨切单板，其纤维方向与首层旋切单板纤维方向平行；各单板之间及单板与贴面板之间用防水胶粘结压合。

因上述现在技术均采用在人造板上涂胶方法，不仅需要专门的设备而且还增加操作工人和工艺环节；并且采用液态胶粘剂在生产车间里散发出的高浓度的有毒甲醛气味，增加了工作环境的污染，而且高浓度的有毒甲醛含量也会给消费者带来后期的延伸伤害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，通过使用该环保胶粘材料，简化人造板薄木贴面的工艺环节，而提供方便加工，提高薄木贴面人造板的环保性能的薄木饰面板，便于制成不同厚度要求的产品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：薄木饰面板，包括基材层，胶粘材料层，基材层包括选定经砂光的人造板层和经过适当拼接处理的薄木皮层；人造板层为适合贴面的砂光密度板及刨花板；具体技术措施还包括：

胶粘材料层为三聚氰胺胶膜纸，该胶膜纸为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍干燥而成；胶膜纸原纸为纤维素含量高的α-纤维素纸；人造板至少一面依次叠合胶膜纸层和薄木皮层。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

为优化方案，取得好的效果的产品，可以在人造板一面依次叠合胶膜纸层和薄木皮层构成单面贴板。人造板另一面还可以加贴一面起到平衡和装饰作用的三聚氰胺装饰浸渍纸层。

为优化方案，取得好的效果的产品，可以在人造板两面分别依次叠合胶膜纸层和薄木皮层构成双面贴板。

为配合设备操作，可相配合选定薄木皮和胶膜纸的规格为1250mm×2470mm。

与现有技术相比，本实用新型一是简化工艺环节、方便加工：①本技术采用胶膜纸作为胶合材料，省略涂胶设备，减少工艺环节；②胶膜纸价格低廉、获取方便。二是减少了环境污染：①采用这种胶膜纸加工薄木饰面板，没有液态胶粘剂在生产车间里散发出的高浓度的甲醛气味。②人造板在经过热压机190～200℃及2.0～3.0Mpa压力的作用后，板内的残存甲醛快速集中释放，同时胶膜纸上的三聚氰胺树脂固化后形成的胶膜层完全阻止了人造板内的极少量的残存甲醛，从而使原本E₂级的人造板成为达到E₁级室内使用环保标准的饰面板；三是提高了生产效率：省略在人造板上涂胶这个环节，而且缩短了贴面热压的时间，原有的热压时间单面要6-8分钟，而本工艺使用单层双面热压机，双面贴面的热压时间只需40秒至50秒。

附图说明

图1本实用新型产品一的结构示意图；

图2本实用新型产品二的结构示意图；

图3本实用新型产品三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示，薄木饰面板，包括基材层，胶粘材料层，基材层包括选定经砂光的人造板层和经过适当拼接处理的薄木皮层；人造板层为适合贴面的砂光密度板及刨花板；胶粘材料层为三聚氰胺胶膜纸，该胶膜纸为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍干燥而成；胶膜纸原纸为纤维素含量高的α-纤维素纸；人造板至少一面依次叠合胶膜纸层和薄木皮层。

图1所示，为优化方案，取得好的效果的产品，可以在人造板层1a一面依次叠合胶膜纸层2a和薄木皮层3a构成单面贴板。

图2所示，在单面贴板的基础上，即可以在人造板层1b一面依次叠合胶膜纸层2b和薄木皮层3b，在人造板层1b另一面还可以加贴一面起到平衡和装饰作用的三聚氰胺装饰浸渍纸层层4b。

图3所示，为优化方案，取得好的效果的产品，可以在人造板层1c两面分别依次叠合胶膜纸层2c和薄木皮层3c构成双面贴板。为配合设备操作，可相配合选定薄木皮和胶膜纸的规格为1250mm×2470mm。

薄木饰面板的制作，包括基材选定步骤，胶粘材料选定步骤，配坯步骤，热压步骤，修边步骤，基材选定步骤包括选定经砂光的人造板和经过适当拼接处理的薄木皮；人造板要求适合贴面的砂光密度板及刨花板；选定胶粘材料步骤所选定的胶粘材料为三聚氰胺胶膜纸，该胶膜纸为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍干燥而成；胶膜纸原纸用纤维素含量高的α-纤维素纸桨来制造；为取得好的效果的产品，要求胶膜纸原纸质量主要技术指标：①定量/g.m^-2＝22±2；②纵向拉伸力/kg≥1.6；③纵向湿强度/kg≥0.08；④横向吸水性/mm.(10min)^-1≥15；⑤水分/％≥4～8；胶膜纸物理性能指标：①根据薄木的厚度确定浸胶量/％＝120～180；②挥发物含量/％＝6.5～11.0；③预固化度/％≤40.0。为配合设备操作，可相配合选定薄木皮和胶膜纸的规格最好为1250mm×2470mm。

配坯步骤制成板坯；该板坯由人造板至少一面依次叠合胶膜纸和薄木皮而成；为优化方案，取得好的效果的产品，可以在人造板一面依次叠合胶膜纸和薄木皮而成的单面贴板坯，图1所示；并且人造板另一面还可以加贴一面三聚氰胺装饰浸渍纸，以起到平衡和装饰作用，图2所示。为优化方案，取得另一种好的效果的产品，可以在人造板两面分别依次叠合胶膜纸和薄木皮而成的双面贴板坯，图3所示。

热压步骤将板坯送入热压机加热加压，以完成薄木贴面过程；要求压机热压工艺参数：热压板温度190～200℃；单位面积压力2.0～3.0Mpa；热压周期30～50S。

修边步骤对热压机出来的板坯作适当的修边，即为薄木贴面板成品。

与现在技术相比具有的优点及效果：

一是简化工艺环节、方便加工：

①现在技术采用在人造板上涂胶方法，不仅需要专门的设备而且还增加操作工人和工艺环节。而本技术采用胶膜纸作为胶合材料，就不需要这种涂胶设备，减少了这个操作工艺环节。

②胶膜纸价格低廉、获取方便。现有很多的加工工厂生产，我们采用的胶膜纸生产成本约为2元人民币一张(1250mm×2470mm规格)，市场价格在2.5～3元之间。

二是减少了环境污染：

①采用这种胶膜纸加工薄木饰面板，没有液态胶粘剂在生产车间里散发出的高浓度的甲醛气味。

②人造板在经过热压机190～200℃及2.0～3.0Mpa压力的作用后，板内的残存甲醛快速集中释放，同时胶膜纸上的三聚氰胺树脂固化后形成的胶膜层完全阻止了人造板内的极少量的残存甲醛，从而使原本E₂级的人造板成为达到E₁级室内使用环保标准的饰面板。

三是提高了生产效率：

采用此工艺法，不仅减少了在人造板上涂胶这个环节，而且缩短了贴面热压的时间，原有的热压时间单面要6-8分钟，而本工艺使用单层双面热压机，双面贴面的热压时间只需40-50秒，一天可以生产1000～1200张的双面饰面板。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims

1、薄木饰面板，包括基材层，胶粘材料层，所述的基材层包括选定经砂光的人造板层和经过适当拼接处理的薄木皮层；所述的人造板层为适合贴面的砂光密度板及刨花板；其特征是：

所述的胶粘材料层为三聚氰胺胶膜纸，该胶膜纸为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍干燥而成；所述的胶膜纸原纸为纤维素含量高的α-纤维素纸；所述的人造板至少一面依次叠合胶膜纸层和薄木皮层。

2、根据权利要求1所述的薄木饰面板，其特征是：所述的人造板一面依次叠合胶膜纸层和薄木皮层构成单面贴板。

3、根据权利要求2所述的薄木饰面板，其特征是：所述的人造板另一面还可以加贴一面起到平衡和装饰作用的三聚氰胺装饰浸渍纸层。

4、根据权利要求1所述的薄木饰面板，其特征是：所述的人造板两面分别依次叠合胶膜纸层和薄木皮层构成双面贴板。

5、根据权利要求1所述的薄木饰面板，其特征是：所述的可相配合选定薄木皮和胶膜纸的规格为1250mm×2470mm。