CN107234682B - 一种饰面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饰面板的制备方法，属于装饰材料技术领域。本发明将偏硅酸钠和水混合反应，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，并升温反应，过滤，将滤渣干燥，得到疏水性纳米二氧化硅，将三聚氰胺甲醛树脂和2,4‑甲苯二异氰酸酯混合反应，得到产物，将产物、疏水性纳米二氧化硅和水混合，得三聚氰胺树脂胶黏剂，将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶后干燥，得三聚氰胺浸渍胶膜纸，将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面经热压后，再像其表面均匀涂抹一层保护液，经干燥、冷却即可。本发明向胶黏剂中加入疏水纳米二氧化硅，可提高胶黏剂的防水性能，疏水纳米二氧化硅可填充于胶膜的孔隙中，增加胶膜的致密性，进而降低胶膜的吸水率。

Description

一种饰面板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种饰面板的制备方法，属于装饰材料技术领域。
背景技术
三聚氰胺饰面板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其覆贴在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺饰面板可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好，耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀，表面平滑光洁，容易维护清洗。
由于三聚氰胺饰面板具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上，但是由于现有的三聚氰胺热固性树脂的活性不高，树脂不能彻底地浸入饰面板中，使得其三聚氰胺饰面板表层的树脂含量过低，易被水浸入到表层纸内，破坏了饰面板的内部结构，从而使得饰面板易出现鼓泡、凸起等现象，不具有耐水性能。
因此，有效解决现有饰面板耐水性能差，易出现鼓泡、凸起等现象的问题，可拓宽饰面板在装饰材料领域的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的饰面板耐水性能差，导致易出现鼓泡、凸起等现象的问题，提供了一种饰面板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将15～20g偏硅酸钠和150～200mL水混合，并用pH调节剂调节溶液pH为5.6～5.8后，常温搅拌反应1～2h，再加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并升温至60～70℃，继续反应3～4h后过滤，得到滤渣，将滤渣干燥，得到疏水性纳米二氧化硅；
（2）将20～30g三聚氰胺甲醛树脂和15～20g2,4-甲苯二异氰酸酯，于氮气保护下在130～140℃反应2～3h，反应结束后，得到产物，将产物、疏水性纳米二氧化硅和200～300mL水混合后得到三聚氰胺树脂胶黏剂；
（3）将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶，控制浸胶时间为25～35s，待浸胶结束后，将浸胶饰面纸在100～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸；
（4）将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面后再移至压机上，控制压力为2.5～3.5MPa，温度为160～200℃，热压30～40s，得到饰面板坯料，再向饰面板坯料表面均匀涂抹一层保护液后，再经干燥、冷却，即可得到饰面板。
步骤（1）中所述的pH调节剂为质量分数为15%盐酸。
步骤（3）中所述的浸胶量为20～40g/m2。
步骤（4）中所述的基材板为中密度纤维板。
步骤（4）中所述的保护液是质量分数为0.1%多巴胺溶液。
步骤（4）中所述的保护液涂抹厚度为0.05～0.08mm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明向胶黏剂中加入疏水纳米二氧化硅，可提高胶黏剂的防水性能，疏水纳米二氧化硅可填充于胶膜的孔隙中，增加胶膜的致密性，进而降低胶膜的吸水率；
（2）本发明用异氰酸酯对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，利用异氰酸基与树脂中的羟基、胺键反应，使其生成疏水性基团，提高树脂的耐水性，再将其制成饰面板坯料后，在坯料表面涂抹多巴胺溶液，多巴胺可自聚成一层疏水性聚合物薄膜，同时聚多巴胺还可与坯料表面的亲水性基团反应，进一步提高饰面板的耐水性，使其不易鼓泡和凸起。
具体实施方式
取15～20g偏硅酸钠和150～200mL水加入到带有温度计的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入pH调节剂调节溶液pH为5.6～5.8后，搅拌反应1～2h，再向三口烧瓶中加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并将三口烧瓶移入水浴锅中，控制水浴温度为60～70℃，继续搅拌反应3～4h，反应结束后，得到乳液，将乳液过滤，得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，于75～85℃干燥3～4h，得到疏水性纳米二氧化硅，取20～30g三聚氰胺甲醛树脂和15～20g2,4-甲苯二异氰酸酯加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为130～140℃，再向三口烧瓶中通入氮气，控制氮气的通入速率为8～12mL/min，在氮气保护下保温搅拌反应2～3h，反应结束后，停止通入氮气，得到产物，将疏水纳米二氧化硅、产物和200～300mL水加入到烧杯中，搅拌混合10～15min后，得到三聚氰胺树脂胶黏剂，将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶，控制浸胶时间为25～35s，待浸胶结束后，将浸胶饰面纸置于烘箱中，在100～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸，将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面后再移至压机上，控制压力为2.5～3.5MPa，温度为160～200℃，热压30～40s，得到饰面板坯料，再向饰面板坯料表面均匀涂抹一层保护液，控制保护液涂抹厚度为0.05～0.08mm，待涂抹结束后转移至烘箱中，在85～95℃干燥3～4h，再自然冷却至室温，即得饰面板。所述的pH调节剂为质量分数为15%盐酸。所述的浸胶量为20～40g/m2。所述的基材板为中密度纤维板。所述的保护液是质量分数为0.1%多巴胺溶液。
实例1
取20g偏硅酸钠和200mL水加入到带有温度计的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入pH调节剂调节溶液pH为5.8后，搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入12g乙烯基三乙氧基硅烷，并将三口烧瓶移入水浴锅中，控制水浴温度为70℃，继续搅拌反应4h，反应结束后，得到乳液，将乳液过滤，得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，于85℃干燥4h，得到疏水性纳米二氧化硅，取30g三聚氰胺甲醛树脂和20g2,4-甲苯二异氰酸酯加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为140℃，再向三口烧瓶中通入氮气，控制氮气的通入速率为12mL/min，在氮气保护下保温搅拌反应3h，反应结束后，停止通入氮气，得到产物，将疏水纳米二氧化硅、产物和300mL水加入到烧杯中，搅拌混合15min后，得到三聚氰胺树脂胶黏剂，将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶，控制浸胶时间为35s，待浸胶结束后，将浸胶饰面纸置于烘箱中，在110℃干燥2min，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸，将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面后再移至压机上，控制压力为3.5MPa，温度为200℃，热压40s，得到饰面板坯料，再向饰面板坯料表面均匀涂抹一层保护液，控制保护液涂抹厚度为0.08mm，待涂抹结束后转移至烘箱中，在95℃干燥4h，再自然冷却至室温，即得饰面板。所述的pH调节剂为质量分数为15%盐酸。所述的浸胶量为40g/m2。所述的基材板为中密度纤维板。所述的保护液是质量分数为0.1%多巴胺溶液。
实例2
取15g偏硅酸钠和150mL水加入到带有温度计的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入pH调节剂调节溶液pH为5.6后，搅拌反应1h，再向三口烧瓶中加入8g乙烯基三乙氧基硅烷，并将三口烧瓶移入水浴锅中，控制水浴温度为60℃，继续搅拌反应3h，反应结束后，得到乳液，将乳液过滤，得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，于75℃干燥3h，得到疏水性纳米二氧化硅，取20g三聚氰胺甲醛树脂和15g2,4-甲苯二异氰酸酯加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为130℃，再向三口烧瓶中通入氮气，控制氮气的通入速率为8mL/min，在氮气保护下保温搅拌反应2h，反应结束后，停止通入氮气，得到产物，将疏水纳米二氧化硅、产物和200mL水加入到烧杯中，搅拌混合10min后，得到三聚氰胺树脂胶黏剂，将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶，控制浸胶时间为25s，待浸胶结束后，将浸胶饰面纸置于烘箱中，在100℃干燥1min，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸，将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面后再移至压机上，控制压力为2.5MPa，温度为160℃，热压30s，得到饰面板坯料，再向饰面板坯料表面均匀涂抹一层保护液，控制保护液涂抹厚度为0.05mm，待涂抹结束后转移至烘箱中，在85℃干燥3h，再自然冷却至室温，即得饰面板。所述的pH调节剂为质量分数为15%盐酸。所述的浸胶量为20g/m2。所述的基材板为中密度纤维板。所述的保护液是质量分数为0.1%多巴胺溶液。
实例3
取17g偏硅酸钠和170mL水加入到带有温度计的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入pH调节剂调节溶液pH为5.7后，搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入10g乙烯基三乙氧基硅烷，并将三口烧瓶移入水浴锅中，控制水浴温度为65℃，继续搅拌反应3h，反应结束后，得到乳液，将乳液过滤，得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，于80℃干燥3h，得到疏水性纳米二氧化硅，取22g三聚氰胺甲醛树脂和17g2,4-甲苯二异氰酸酯加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为135℃，再向三口烧瓶中通入氮气，控制氮气的通入速率为10mL/min，在氮气保护下保温搅拌反应3h，反应结束后，停止通入氮气，得到产物，将疏水纳米二氧化硅、产物和250mL水加入到烧杯中，搅拌混合12min后，得到三聚氰胺树脂胶黏剂，将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶，控制浸胶时间为32s，待浸胶结束后，将浸胶饰面纸置于烘箱中，在105℃干燥2min，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸，将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面后再移至压机上，控制压力为3.1MPa，温度为180℃，热压35s，得到饰面板坯料，再向饰面板坯料表面均匀涂抹一层保护液，控制保护液涂抹厚度为0.07mm，待涂抹结束后转移至烘箱中，在90℃干燥4h，再自然冷却至室温，即得饰面板。所述的pH调节剂为质量分数为15%盐酸。所述的浸胶量为30g/m2。所述的基材板为中密度纤维板。所述的保护液是质量分数为0.1%多巴胺溶液。
对照例：广州某建筑装饰有限公司生产的三聚氰胺饰面板。
1.将实例及对照例的三聚氰胺饰面板切割成160mm×40mm×20mm的试件进行24h吸水率测定，具体测定步骤如下：
（1）首先将试件干燥至恒重，并称量其质量；
（2）将试件置于温度为21℃的水槽中，试件上部低于水面25mm，并在试验过程中保持温度不变；
（3）试件浸泡24h后，取出，擦去表面附着的水，并称量其质量；
（4）计算其吸水率，计算公式如下：
W为试件吸水率，以百分率表示（%）；
m1为试件浸水前的质量，单位为（g）；
m2为试件浸水后的质量，单位为（g）。
具体检测结果如表1。
表1
实例1 实例2 实例3 对照例
吸水率（%） 5 7 6 17
由表1可知，本发明制备的饰面板吸水率低，具有较好的防水性能。
2.将实例及对照例的三聚氰胺饰面板切割成160mm×40mm×20mm的试件进行表面耐水蒸汽检测，按照GB/T 15102-2006检测标准，将试件经过1h的蒸汽熏蒸，观察饰面板表面，观察结果见表2。
表2
由表2可知，本发明制备的饰面板在水蒸气的熏蒸下，未出现鼓泡等现象，具有较好的耐水性能 。

Claims (5)

1.一种饰面板的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为:
（1）将15～20g偏硅酸钠和150～200mL水混合，并用pH调节剂调节溶液pH为5.6～5.8后，常温搅拌反应1～2h，再加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并升温至60～70℃，继续反应3～4h后过滤，得到滤渣，将滤渣干燥，得到疏水性纳米二氧化硅；
（2）将20～30g三聚氰胺甲醛树脂和15～20g2,4-甲苯二异氰酸酯，于氮气保护下在130～140℃反应2～3h，反应结束后，得到产物，将产物、疏水性纳米二氧化硅和200～300mL水混合后得到三聚氰胺树脂胶黏剂；
（3）将印制好花纹的饰面纸浸入三聚氰胺树脂胶黏剂中上胶，控制浸胶时间为25～35s，浸胶量为20～40g/m2，待浸胶结束后，将浸胶饰面纸在100～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸；
（4）将三聚氰胺浸渍胶膜纸平放于基材板表面后再移至压机上，控制压力为2.5～3.5MPa，温度为160～200℃，热压30～40s，得到饰面板坯料，再向饰面板坯料表面均匀涂抹一层保护液后，再经干燥、冷却，即可得到饰面板。
2.根据权利要求1中所述的一种饰面板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的pH调节剂为质量分数为15%盐酸。
3.根据权利要求1中所述的一种饰面板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的基材板为中密度纤维板。
4.根据权利要求1中所述的一种饰面板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的保护液是质量分数为0.1%多巴胺溶液。
5.根据权利要求1中所述的一种饰面板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的保护液涂抹厚度为0.05～0.08mm。
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Applicant before: Changzhou new elegance Decorative Material Co., Ltd.

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