CN107987467A - 一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，加入8～10重量份的乳化剂、6～10重量份石墨烯、5～10重量份的多巴胺盐酸盐、3～10重量份的丙二醇和8～12重量份的硫化橡胶，之后加入6～8重量份的发泡剂、5～7重量份的开孔剂、10～15重量份的固化剂和6～9重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵；本发明制备的三聚氰胺甲醛复合泡绵具备优良的抗拉性能、耐热性能、阻燃性和防静电特性，具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、防静电的优点。

Description

一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法
技术领域
本发明属于三聚氰胺甲醛泡绵材料技术领域，具体涉及一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法。
背景技术
三聚氰胺甲醛树脂泡绵是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的泡沫塑料，三聚氰胺甲醛树脂泡沫在不添加任何阻燃剂的情况下，燃烧时迅速碳化，并且不发生流滴现象，同时立即释放产生的惰性气体将氧气隔绝，从而减缓燃烧。三聚氰胺泡沫除比普通泡沫质量轻、保温性能好之外，还具有良好的吸声性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性、加工性等性能，适合作为保温材料。
三聚氰胺甲醛泡绵是目前世界上唯一具有吸音性、阻燃性、隔热性、热稳定性、清洁性能好、密度低等多项优异特性的新型环保海绵。它有着高开孔率的三维网格结构，作为一种化工新材料，具有十分重要的应用价值，特别适合在有阻燃、高温、降噪需求的条件下使用，是21世纪具有巨大发展前景的新型环保材料。
三聚氰胺甲醛泡绵广泛应用于列车、客车车厢的隔音阻燃车厢体中，在干燥少雨的北方环境中，静电大量存在在各种物体，不仅影响到了人们的生活，在人群密集的公共交通设备中引起了一定的不适，甚至造成了生产、运输和使用过程中严重的安全隐患，因此进一步提高三聚氰胺泡绵的防静电性能对拓展和提升三聚氰胺泡沫产品的应用范围具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、防静电的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8～10重量份的乳化剂、6～10重量份石墨烯、5～10重量份的多巴胺盐酸盐、3～10重量份的丙二醇和8～12重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入6～8重量份的发泡剂、5～7重量份的开孔剂、10～15重量份的固化剂和6～9重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
优选地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或苯磺酸钠。
优选地，所述硫化橡胶为聚硫橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。
优选地，所述发泡剂为正丁烷、正戊烷、正己烷或二氯四氟乙烷。
优选地，所述开孔剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
优选地，所述固化剂为甲酸或乙酸。
优选地，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯或磷酸(2-乙基己基)-二苯酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明加入阻燃剂、多巴胺盐酸盐、石墨烯和丙二醇，石墨烯包覆在密胺树脂纳米结构上，多巴胺盐酸盐和丙二醇上的羟基使阻燃剂和石墨烯能够均匀、稳定地分散在密胺树脂的空间结构中，本发明制备的可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵具备优良的抗拉性能、耐热性能、阻燃性和防静电特性，具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、防静电的优点。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8重量份的乳化剂、6重量份石墨烯、5重量份的多巴胺盐酸盐、10重量份的丙二醇和10重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入6重量份的发泡剂、5重量份的开孔剂、15重量份的固化剂和6重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为聚硫橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸三丁酯。
实施例2
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8重量份的乳化剂、7重量份石墨烯、5重量份的多巴胺盐酸盐、10重量份的丙二醇和8重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入6重量份的发泡剂、5重量份的开孔剂、10重量份的固化剂和7重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为丁苯橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正丁烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸三丁酯。
实施例3
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8重量份的乳化剂、8重量份石墨烯、6重量份的多巴胺盐酸盐、9重量份的丙二醇和12重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入6重量份的发泡剂、5重量份的开孔剂、14重量份的固化剂和8重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为苯磺酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为丁腈橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸甲苯-二苯酯。
实施例4
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入9重量份的乳化剂、9重量份石墨烯、6重量份的多巴胺盐酸盐、9重量份的丙二醇和12重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入6重量份的发泡剂、6重量份的开孔剂、11重量份的固化剂和8重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为苯磺酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为二元乙丙橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正己烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸甲苯-二苯酯。
实施例5
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入9重量份的乳化剂、10重量份石墨烯、7重量份的多巴胺盐酸盐、7重量份的丙二醇和11重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入8重量份的发泡剂、6重量份的开孔剂、13重量份的固化剂和7重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为三元乙丙橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯。
实施例6
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入9重量份的乳化剂、8重量份石墨烯、8重量份的多巴胺盐酸盐、6重量份的丙二醇和10重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入8重量份的发泡剂、7重量份的开孔剂、12重量份的固化剂和9重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为丁腈橡胶。
本实施例中所述发泡剂为二氯四氟乙烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯。
实施例7
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入10重量份的乳化剂、7重量份石墨烯、9重量份的多巴胺盐酸盐、5重量份的丙二醇和9重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入8重量份的发泡剂、7重量份的开孔剂、13重量份的固化剂和6重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为聚硫橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸三(2-乙基己基)酯。
实施例8
本实施例提供一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入10重量份的乳化剂、6重量份石墨烯、10重量份的多巴胺盐酸盐、3重量份的丙二醇和8重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入8重量份的发泡剂、7重量份的开孔剂、10重量份的固化剂和9重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中所述硫化橡胶为丁苯橡胶。
本实施例中所述发泡剂为正己烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯。
本发明加入阻燃剂、多巴胺盐酸盐、石墨烯和丙二醇，石墨烯包覆在密胺树脂纳米结构上，多巴胺盐酸盐和丙二醇上的羟基使阻燃剂和石墨烯能够均匀、稳定地分散在密胺树脂的空间结构中，有效防止静电，并具有良好的阻燃性，本发明制备的可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵具备优良的抗拉性能、耐热性能、阻燃性和防静电特性，具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、防静电的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8～10重量份的乳化剂、6～10重量份石墨烯、5～10重量份的多巴胺盐酸盐、3～10重量份的丙二醇和8～12重量份的硫化橡胶，在28KW的超声波条件下分散1h,最后20min同时搅拌，之后加入6～8重量份的发泡剂、5～7重量份的开孔剂、10～15重量份的固化剂和6～9重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵。
2.如权利要求1所述的一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或苯磺酸钠。
3.如权利要求1所述的一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，所述硫化橡胶为聚硫橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。
4.如权利要求1所述的一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为正丁烷、正戊烷、正己烷或二氯四氟乙烷。
5.如权利要求1所述的一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，所述开孔剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
6.如权利要求1所述的一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲酸或乙酸。
7.如权利要求1所述的一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯或磷酸(2-乙基己基)-二苯酯。
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