CN109719809A - 一种实木免漆复合单板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合板技术领域，尤其为一种实木免漆复合单板包括压合机下压板、复合单板、科技木皮和压合，所述压合机下压板的上侧外表面固定连接有液压缸，所述压合机下压板的下侧设置有压合台面，所述科技木皮经过补充水分步骤后与纤维纸进行结合，所述纤维纸经过三聚氰胺胶水浸泡步骤处理，所述纤维纸与科技木皮结合后与薄木切片进行结合。选用各种名贵木材作为第三层的实木木皮层，并且将其刨切成20一30丝的薄木切片，在实际的效果中提高了表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现。在第四层油漆胶膜的工艺中，在加工时，通过在树脂中加入三氧化二铝，能够增加耐磨耐划伤能力，提高实用性。整体实用强，使用的效果相对于传统方式更好。
Description
技术领域
本发明涉及复合板技术领域，尤其涉及一种实木免漆复合单板。
背景技术
在市场中关于建材方面的板材比较多，根据不同建材的需求对应不同的材料，在实木复合板方面，大多都是通过不同的板材进行压合，或者通过胶水进行粘合所形成，在实际的使用过程中，大多数的板材气味比较重，并且表面的纹理不够清晰，色泽较差，同时制作的过程中工艺相对简单，并且在经过相应的处理之后合成板的表面耐磨性较差，另一方面在环保方面，传统的板材在制作过程中通过相应的化学药剂进行处理之后内部的甲醛、苯等物质相对较多，对人体伤害较高。
综上所述，为了改变传统的复合板材，现提出一种结构连接牢固，工艺精密，板材表面光泽度高以及耐磨的新型实木面漆复合单板来改善存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实木免漆复合单板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种实木免漆复合单板包括压合机下压板、复合单板、科技木皮和压合，所述压合机下压板的上侧外表面固定连接有液压缸，所述压合机下压板的下侧设置有压合台面，所述科技木皮经过补充水分步骤后与纤维纸进行结合，所述纤维纸经过三聚氰胺胶水浸泡步骤处理，所述纤维纸与科技木皮结合后与薄木切片进行结合，所述薄木切片为实木木皮经过刨切处理后所得，所述纤维纸、科技木皮和薄木切片结合后再与油漆胶膜进行结合，所述油漆胶膜为透明纸和胶水树脂经过浸泡步骤所形成，所述胶水树脂中添加有三氧化二铝，所述纤维纸、科技木皮、薄木切片和油漆胶膜结合后通过压合步骤形成半成品复合板，所述半成品复合板再经过添加保湿剂、自然冷却和切割以及打包等步骤形成复合单板。
优选的，所述科技木皮为制作过程中的第一层，且科技木皮的厚度为O.5毫米，所述科技木皮制作过程中的水份应控制在外表面湿度为10之内。
优选的，所述纤维纸为制作过程中的第二层，且纤维纸所用到的量为150-200克。
优选的，所述薄木切片为实木木皮经过刨切成20一30丝后进行结合所制作而成。
优选的，所述打包后的成品件的尺寸为2.46X1.24m的标准尺寸。
优选的，所述油漆胶膜为透明纸经过添加三氧化二铝的胶水树脂浸渍后形成含胶透明膜。
优选的，所述纤维纸经过三聚氰胺胶水预浸泡的时间范围为10-30分钟。
具有以下步骤：
步骤一：在制作时，首先选取尺寸为4x8尺，厚度为0.5毫米的科技木皮，然后将两面均匀喷洒水，并且使两面的水分控制在湿度为10之内，然后选取200克的纤维纸，然后将纤维纸通过三聚氰胺胶水浸泡使其被胶水泡透，浸泡过程的时间范围保持在10-30分钟，主要是为了有效的粘合第一层科技木皮和第三层实木木皮，并且纤维纸的结构均匀，能够遮挡第一层科技木皮表面不平整的缺陷，提高光泽度。
步骤二：在第二层纤维纸铺设好之后，加设第三层实木木皮，在此之前，选择相应的材质的实木木皮，并且通过刨切将其切成20-30丝的薄木切片，其能够提供表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现，然后再将胶水树脂与透明纸经过浸泡形成含胶透明膜，在浸泡之前将三氧化二铝按照一定的配比放入到胶水树脂中，其能够增加油漆胶膜表面的耐磨以及耐划伤能力。
步骤三：在科技木皮、纤维纸、实木木皮和油漆胶膜四层全部铺设好之后，需要通过压合机下压板进行压合步骤合，首先将叠加后的整体放置在大吨位的压合机下压板下侧的压合台面上，然后在通过相应的控制系统进行调节压合的时间以及温度，经过一定时间的压合后，将半成品取出，并且在第一层的背面通过添加保湿剂步骤，将成品一正一反两个第四层叠加一起进行自然冷却步骤，冷却后采用激光切割机截切成2.46X1.24标准尺寸，然后将成品进行打包即可。
与现有技术相比，本发明提出了一种实木免漆复合单板具有以下有益效果：
在第一层4x8尺科技木皮铺设前，通过控制的水份，在实际使用的过程中能够当连接层使用，为以后的板材上涂胶时候的提高胶水的渗透粘合性。在铺设纤维纸之前通过三聚氰胺胶水预浸渍，并且使其被胶水泡透，一方面能够使两面含胶能粘合第一层科技木皮及粘合第三层实木木皮层，此外纤维纸经胶水树脂泡透经高压高温固化能充当防裂层增加硬度及内在强度，另一方面纤维纸结构均匀，能遮当第一层科技木的表面不平整缺陷，提高后期复合板表面的光泽度。选用各种名贵木材作为第三层的实木木皮层，并且将其刨切成20一30丝的薄木切片，在实际的效果中提高了表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现，提高一定的美观性。在第四层油漆胶膜的工艺中，在加工时，通过在树脂中加入三氧化二铝，能够增加耐磨耐划伤能力，提高实用性。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在实木木皮层上，形成油漆层，调整高压模板上光泽度可以使油漆层亮度产生变化，调整模板上绞理可以使油漆层表面肌理产生变化。装置整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种实木免漆复合单板的整体工艺流程结构示意图。
图2为本发明提出的一种实木免漆复合单板的压合工艺结构示意图。
图3为本发明提出的一种实木免漆复合单板的整体平面结构示意图。
图中：1、压合机下压板；2、复合单板；3、科技木皮；4、压合；5、液压缸；6、压合台面；7、补充水分；8、纤维纸；9、三聚氰胺胶水浸泡；10、薄木切片；11、实木木皮；12、刨切；13、油漆胶膜；14、透明纸；15、胶水树脂；16、浸泡；17、三氧化二铝；18、半成品复合板；19、添加保湿剂；20、自然冷却；21、切割；22、打包。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1-3，一种实木免漆复合单板包括压合机下压板1、复合单板2、科技木皮3和压合4，所述压合机下压板1的上侧外表面固定连接有液压缸5，所述压合机下压板1的下侧设置有压合台面6，所述科技木皮3经过补充水分7步骤后与纤维纸8进行结合，所述纤维纸8经过三聚氰胺胶水浸泡9步骤处理，所述纤维纸8与科技木皮3结合后与薄木切片10进行结合，所述薄木切片10为实木木皮11经过刨切12处理后所得，所述纤维纸8、科技木皮3和薄木切片10结合后再与油漆胶膜13进行结合，所述油漆胶膜13为透明纸14和胶水树脂15经过浸泡16步骤所形成，所述胶水树脂15中添加有三氧化二铝17，所述纤维纸8、科技木皮3、薄木切片10和油漆胶膜13结合后通过压合4步骤形成半成品复合板18，所述半成品复合板18再经过添加保湿剂19、自然冷却20和切割21以及打包22等步骤形成复合单板2。
所述科技木皮3为制作过程中的第一层，且科技木皮3的厚度为O.5毫米，所述科技木皮3制作过程中的水份应控制在外表面湿度为10之内。
所述纤维纸8为制作过程中的第二层，且纤维纸8所用到的量为150-200克。
所述薄木切片10为实木木皮11经过刨切成20一30丝后进行结合所制作而成。
所述打包22后的成品件的尺寸为2.46X1.24m的标准尺寸。
所述油漆胶膜13为透明纸14经过添加三氧化二铝17的胶水树脂15浸渍后形成含胶透明膜。
所述纤维纸8经过三聚氰胺胶水预浸泡9的时间范围为10-30分钟。
具有以下步骤：
步骤一：在制作时，首先选取尺寸为4x8尺，厚度为0.5毫米的科技木皮3，然后将两面均匀喷洒水，并且使两面的水分控制在湿度为10之内，然后选取200克的纤维纸8，然后将纤维纸8通过三聚氰胺胶水浸泡9使其被胶水泡透，浸泡16过程的时间范围保持在10-30分钟，主要是为了有效的粘合第一层科技木皮3和第三层实木木皮11，并且纤维纸8的结构均匀，能够遮挡第一层科技木皮3表面不平整的缺陷，提高光泽度。
步骤二：在第二层纤维纸8铺设好之后，加设第三层实木木皮11，在此之前，选择相应的材质的实木木皮11，并且通过刨切12将其切成20-30丝的薄木切片10，其能够提供表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现，然后再将胶水树脂15与透明纸14经过浸泡16形成含胶透明膜，在浸泡16之前将三氧化二铝17按照一定的配比放入到胶水树脂15中，其能够增加油漆胶膜13表面的耐磨以及耐划伤能力。
步骤三：在科技木皮3、纤维纸8、实木木皮11和油漆胶膜13四层全部铺设好之后，需要通过压合机下压板1进行压合4步骤，首先将叠加后的整体放置在大吨位的压合机下压板1下侧的压合台面6上，然后在通过相应的控制系统进行调节压合4的时间以及温度，经过一定时间的压合4后，将半成品取出，并且在第一层的背面通过添加保湿剂19步骤，将成品一正一反两个第四层叠加一起进行自然冷却20步骤，冷却后采用激光切割机截切成2.46X1.24标准尺寸，然后将成品进行打包22即可。
本发明中，制作时，首先选取尺寸为4x8尺，厚度为0.5毫米的科技木皮3，然后将两面均匀喷洒水，然后选取200克的纤维纸8，然后将纤维纸8通过三聚氰胺胶水浸泡9使其被胶水泡透浸泡16到10-30分钟，在第二层纤维纸8铺设好之后，加设第三层实木木皮11，在此之前，选择相应的材质的实木木皮11，并且通过刨切12将其切成20-30丝的薄木切片10，其能够提供表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现，然后再将添加有三氧化二铝17的胶水树脂15与透明纸14经过浸泡16形成含胶透明膜。在科技木皮3、纤维纸8、实木木皮11和油漆胶膜13四层全部铺设好之后，需要通过压合机下压板1进行压合4步骤，首先将叠加后的整体半成型板材放置在大吨位的压合机下压板1下侧的压合台面6上，然后在通过相应的控制系统进行调节压合4的时间以及温度，经过一定时间的压合4过程后，将半成品取出，并且在第一层的背面通过添加保湿剂19步骤，将成品一正一反两个第四层叠加一起进行自然冷却20过程，冷却后采用激光切割机截切成2.46X1.24标准尺寸，然后将成品进行打包22即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种实木免漆复合单板包括压合机下压板(1)、复合单板(2)、科技木皮(3)和压合(4)，其特征在于：所述压合机下压板(1)的上侧外表面固定连接有液压缸(5)，所述压合机下压板(1)的下侧设置有压合台面(6)，所述科技木皮(3)经过补充水分(7)步骤后与纤维纸(8)进行结合，所述纤维纸(8)经过三聚氰胺胶水浸泡(9)步骤处理，所述纤维纸(8)与科技木皮(3)结合后与薄木切片(10)进行结合，所述薄木切片(10)为实木木皮(11)经过刨切(12)处理后所得，所述纤维纸(8)、科技木皮(3)和薄木切片(10)结合后再与油漆胶膜(13)进行结合，所述油漆胶膜(13)为透明纸(14)和胶水树脂(15)经过浸泡(16)步骤所形成，所述胶水树脂(15)中添加有三氧化二铝(17)，所述纤维纸(8)、科技木皮(3)、薄木切片(10)和油漆胶膜(13)结合后通过压合(4)步骤形成半成品复合板(18)，所述半成品复合板(18)再经过添加保湿剂(19)、自然冷却(20)和切割(21)以及打包(22)等步骤形成复合单板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述科技木皮(3)为制作过程中的第一层，且科技木皮(3)的厚度为O.5毫米，所述科技木皮(3)制作过程中的水份应控制在外表面湿度为10之内。
3.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述纤维纸(8)为制作过程中的第二层，且纤维纸(8)所用到的量为150-200克。
4.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述薄木切片(10)为实木木皮(11)经过刨切成20一30丝后进行结合所制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述打包(22)后的成品件的尺寸为2.46X1.24m的标准尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述油漆胶膜(13)为透明纸(14)经过添加三氧化二铝(17)的胶水树脂(15)浸渍后形成含胶透明膜。
7.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述纤维纸(8)经过三聚氰胺胶水预浸泡(9)的时间范围为10-30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板具有以下步骤：
步骤一：在制作时，首先选取尺寸为4x8尺，厚度为0.5毫米的科技木皮(3)，然后将两面均匀喷洒水，并且使两面的水分控制在湿度为10之内，然后选取200克的纤维纸(8)，然后将纤维纸(8)通过三聚氰胺胶水浸泡(9)使其被胶水泡透，浸泡(16)过程的时间范围保持在10-30分钟，主要是为了有效的粘合第一层科技木皮(3)和第三层实木木皮(11)，并且纤维纸(8)的结构均匀，能够遮挡第一层科技木皮(3)表面不平整的缺陷，提高光泽度。
步骤二：在第二层纤维纸(8)铺设好之后，加设第三层实木木皮(11)，在此之前，选择相应的材质的实木木皮(11)，并且通过刨切(12)将其切成20-30丝的薄木切片(10)，其能够提供表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现，然后再将胶水树脂(15)与透明纸(14)经过浸泡(16)形成含胶透明膜，在浸泡(16)之前将三氧化二铝(17)按照一定的配比放入到胶水树脂(15)中，其能够增加油漆胶膜(13)表面的耐磨以及耐划伤能力。
步骤三：在科技木皮(3)、纤维纸(8)、实木木皮(11)和油漆胶膜(13)四层全部铺设好之后，需要通过压合机下压板(1)进行压合(4)步骤，首先将叠加后的整体放置在大吨位的压合机下压板(1)下侧的压合台面(6)上，然后在通过相应的控制系统进行调节压合(4)的时间以及温度，经过一定时间的压合(4)后，将半成品取出，并且在第一层的背面通过添加保湿剂(19)步骤，将成品一正一反两个第四层叠加一起进行自然冷却(20)步骤，冷却后采用激光切割机截切成2.46X1.24标准尺寸，然后将成品进行打包(22)即可。
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