CN101725237A - 一种仿古地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿古地板，属于地板制造技术领域。本发明包括(1)切割、(2)干燥、(3)压制仿古花纹，所述步骤(1)中的原料为速生材木料，所述步骤(2)中的干燥分三步进行，第一步是在80～100℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放30～50天，第三步重复第一步操作，所述步骤(3)压制仿古花纹的步骤在热压机上进行，热压机上的成型模具设置仿古花纹，在给地板坯料压上仿古花纹的同时完成对地板坯料的压缩，热压机工作温度为210℃～250℃，压缩率应控制在16％～20％之间，压缩后快速冷却至120℃以下，回调含水率至3～5％。本发明以速生材木料为原料，而且不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿古地板，属于地板制造技术领域。
背景技术
我国属于少林国家，人均占有木材量远低于世界平均水平。随着森林结构的变化，原始森林所提供的大径级木材愈来愈少，人工林、间伐林和速生丰产林提供的幼龄材、小径木越来越多。在可利用天然林资源不断减少，木材供应越来越依赖于人工速生丰产林的形势下，通过密实化处理提高人工林木材的力学强度、改善其加工性能，使其能够代替质地坚硬的木材，已是一个目前研究热点。
2001年2月7日申请号为99115055.4的发明创造公开了一种强化实木复合企口地板块生产方法，该方法用松木或速生林材制成芯板，芯板表层粘贴木纹装饰层、三氧化二铝耐磨层、三聚氰胺阻燃层，四周开企口成地板，该技术生产的是多层复合地板，没有施加较强的压力和较多的胶量，强化程度一般。还有的让速生木材表面加硬的技术方案有：将有机树脂等有机物、无机金属元素等渗入木材表层的一定厚度，实现木材表面密实的目的。由于酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺改性树脂、异氰酸酯等树脂可与木材能形成交联作用，可提高木材表面的硬度，但产品污染较大。现有技术中更进一步的技术方案是：将经过树脂浸渍的木材再进行一定程度的压缩处理，其密实化程度更高，树脂对压缩变形还有良好的固定作用。但仍然存在污染以及工艺复杂的缺点。
仿古地板属于实木地板中的一种，主要包括实木仿古地板和实木复合仿古地板，均采用白桦、西南桦甚至平果铁苏木、水曲柳柚木、檀木等生长速度慢、资源少的树种。仿古地板的加工步骤一般为：(1)原料切割成地板坯料；(2)干燥至含水率为8～14％；(3)压制仿古花纹；(4)经四面刨床、双端铣床开槽开榫；(5)打磨与上漆。其中压制仿古花纹的方法如下：先在钢板上雕刻仿古花纹，再把该钢板压在地板表面，使地板上形成波浪状的凹凸，营造出古老的感觉。2006年2月22日公开的申请号为200510060443.0的发明创造则公开了另一种仿古木地板的制造方法，其特征是在普通木地板成型后，在油漆前用钢丝磨去或刷去部分木地板表面自然纹理质地较松软的部分，让质地较坚硬的木质纹理凸起，然后再砂磨上表面、上油漆。这种加工方法使加工出来的仿古地板仿真率极高。
2006年6月28日公开的申请号为200610016513.7的发明创造公开了一种实木复合工艺仿古地板，它包括表板、底板及夹在表板和底板之间的芯板。所述表板由至少两个其上表面具有至少一个曲线凹槽的木条构成，所述木条上表面四周设有倒角，所述芯板上相对的两侧分别设有槽和榫。该方案主要是通过改变仿古地板的铺装方式来达到仿古地板不易变形，尺寸稳定的技术效果。该技术手段固然能起到一定的作用，但治标不治本，假设仿古地板本身就容易变形，那么铺装方式再怎么改变都不能达到不易变形，尺寸稳定的技术效果。
2003年11月26日公开的申请号为02119678.8的发明创造公开了一种钻孔防变形实木地板，该方案是通过在木地板背面或者顺纹侧面或者横纹侧面开设钻孔的方式来减少实木地板变形程度。同样治标不治本，假设地板本身就容易变形，那么再怎么改变地板的形态都不能达到使其不易变形的技术效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿古地板，该仿古地板以速生材木料为原料，在使用过程中不易变形。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿古地板，其加工方法包括如下步骤：
(1)原料切割成地板坯料；
(2)干燥，使地板坯料的含水率为8～14％；
(3)压制仿古花纹；
(4)开槽、开榫；
(5)打磨、上漆，
其特征在于：所述步骤(1)中的原料为速生材木料，所述步骤(2)中的干燥分三步进行，第一步是在80～100℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放30～50天，第三步重复第一步操作，所述步骤(3)压制仿古花纹的步骤在热压机上进行，热压机上的成型模具设置仿古花纹，在给地板坯料压上仿古花纹的同时完成对地板坯料的压缩，热压机工作温度为210℃～250℃，压缩率应控制在16％～20％之间，压缩后快速冷却至120℃以下，回调含水率至3～5％。
一般认为：仿古地板需要由白桦、西南桦甚至平果铁苏木、水曲柳柚木、檀木等生长速度慢、资源少的树种为原料。现有技术的观点是：速生木材是不适用于做地板的，就算速生木材的表面进行硬化处理，其作为地板使用时表现出来的性能远不及实木地板。本发明的仿古地板创造性地使用了速生材木料为原料，通过与其他加工工艺的组合，不但各项性能均达到了实木地板的标准，而且其在使用过程中不易变形。
干燥是地板加工的重要工序，影响着地板含水率和内应力，这些因素都与地板经常发生的变形缺陷关系密切。如果用含水较多的地板坯料直接进行地板的生产，由于地板坯料中含水较多，大气中相对所含的水分较少，地板坯料中的水分会不断地向大气中散发，以使其含水率达到相应大气湿度所匹配的含水率，从而实现水分的平衡。随着含水率的降低，地板坯料会收缩，但这个收缩是不均匀的，有的部分收缩的多，有的部分收缩的少，就会导致变形。地板坯料喷蒸24小时后自然降到室温，能最大限度地减少地板坯料内部的内应力，移到室外陈放30～50天后再喷蒸24小时自然降到室温，该工序不仅能降低地板坯料的含水率，而且极大降低了地板坯料吸湿性能，使地板不易受潮。产生该技术效果的原因可能是喷蒸、自然降温、陈放、再喷蒸、再自然降温的处理工艺使地板中的非结晶纤维素产生了结晶化。
本发明使用热压机，使压缩地板坯料和给其印上仿古花纹同时进行。热压机工作温度为210℃～250℃，压缩后快速冷却至120℃以下，回调含水率至3～5％，热压、速冷、回调水的工艺使由前一步骤得到的结晶化纤维之间进行进一步的交联，之后形成一个结晶化的整体，极大地提高了地板坯料的力学性能。所述地板坯料被压缩时，压缩率应控制在16％～20％之间。过大的压缩率导致压缩时间过长、型材过重，同时还严重影响型材的压缩恢复率。过低的压缩率，不能满足表面力学性能的要求，同时由于较低的压缩率形成较薄的表面强化层对外界的阻隔作用较弱，在潮湿的环境中可能由于水分穿透表面层而造成型材内部膨胀。经过热压机的加工后，地板坯料的热膨胀系数为8×10-6左右，也就是仿古地板的热膨胀系数为8×10-6左右，与水泥的热膨胀系数非常接近，水泥的热膨胀系数为10×10-6左右，而一般实木地板的热膨胀系数的数量级为10-5左右。与水泥具有接近的热膨胀系数是该发明的仿古地板不易变形的重要原因。
作为本发明的优选，在所述步骤(2)与所述步骤(3)之间有对地板坯料的表面进行抛光的步骤。通常所述的对木材表面的抛光是采用刨子沿木材的纤维方向刨平型材，使热压板与木材的纤维方向保持一致。如果没有进行抛光步骤，则在热压时木材表面的凸起会导致木材各部分压缩不一，这样不仅木材的被压缩面部分恢复后不够平整，并且，相关凸起的压缩可能会极大损伤木材的纹理，造成木材力学性能的下降。
作为优选，所述的成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，两侧折边上设置有与热压机连接的安装孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、使用速生材木料为原料，得到了力学强度大，不易吸潮、变形小，热膨胀系数与水泥接近的仿古地板，从而有效地改善了速生材木料的性能，提高了速生材木料的利用价值。
2、速生材木料的压缩过程中未添加任何有害化学物质，依靠对工艺参数的控制完成了压缩，符合清洁生产的要求。
3、本发明选用速生材木料做为地板地板坯料经热压机热压直接成型，使地板表面产生仿古地板特有的凹凸痕迹，其工艺简单，操作方便，不需再经手工操作，缩短了制造周期，节省了成本。
4、本发明所采用的成型模板结构简单，更换方便，成本低。
附图说明
图1是本发明的成型磨具的倒置立体结构示意图。
附图中：1.凹凸状花纹，2.安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1
一种仿古地板，选取橡木为原料，按照需要先对其进行合理切割，橡木切割成同规格地板坯料，便于后期的干燥和处理过程。干燥分三步进行，第一步是在80℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放30天，第三步重复第一步操作。干燥后地板坯料的含水率为8％。用威力四面刨铣机(型号：U23EL)对干燥后的地板坯料表面进行抛光。抛光后使用热压机对地板坯料进行压缩和压制仿古花纹的步骤，热压机工作温度为210℃，压缩率为16％，压缩后快速冷却至120℃，回调含水率至3％。热压机的上压板上安装有如图1所述的成型模具，成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，通过折边上的安装孔2安装在热压机上压板上，成型模具底部还设置有凹凸状花纹1，在地板坯料被压缩的同时，成型模具底部的凹凸状花纹1清晰地留在地板坯料的表面，形成仿古花纹。之后是开槽、开榫、打磨、上漆的步骤，这些对该技术领域的普通技术人员来说不需要创造性的劳动就可完成，不再赘述。
为验证本实施例得到的仿古地板具有不易变形的技术效果。把本实施例得到的仿古地板放在一密闭空间内，为对比效果，在该密闭空间内、仿古地板的旁边放置一块白桦木地板，该仿古地板和白桦木地板的形状一样，面积均为0.04m2，高均为0.2m。先向密闭空间内注水，使水面没过两块地板的表面，两块地板在水中浸泡24h后，把水倒干。再把密闭空间增温至40℃，在该温度下保持240h。实验结束后，比较两块地板，白桦木地板出现反翘变形现象，仿古地板则依然保持原来的样子。
实施例2
一种仿古地板，选取榉木为原料，按照需要先对其进行合理切割，榉木切割成同规格地板坯料，便于后期的干燥和处理过程。干燥分三步进行，第一步是在100℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放50天，第三步重复第一步操作。干燥后地板坯料的含水率为14％。用威力四面刨铣机(型号：U23EL)对干燥后的地板坯料表面进行抛光。抛光后使用热压机对地板坯料进行压缩和压制仿古花纹的步骤，热压机工作温度为210℃，压缩率为20％，压缩后快速冷却至100℃，回调含水率至5％。热压机的上压板上安装有如图1所述的成型模具，成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，通过折边上的安装孔2安装在热压机上压板上，成型模具底部还设置有凹凸状花纹1，在地板坯料被压缩的同时，成型模具底部的凹凸状花纹1清晰地留在地板坯料的表面，形成仿古花纹。之后是开槽、开榫、打磨、上漆的步骤，这些对该技术领域的普通技术人员来说不需要创造性的劳动就可完成，不再赘述。
实施例3
一种仿古地板，选取杉木为原料，按照需要先对其进行合理切割，杉木切割成同规格地板坯料，便于后期的干燥和处理过程。干燥分三步进行，第一步是在100℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放40天，第三步重复第一步操作。干燥后地板坯料的含水率为12％。用威力四面刨铣机(型号：U23EL)对干燥后的地板坯料表面进行抛光。抛光后使用热压机对地板坯料进行压缩和压制仿古花纹的步骤，热压机工作温度为250℃，压缩率为18％，压缩后快速冷却至110℃，回调含水率至3％。热压机的上压板上安装有如图1所述的成型模具，成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，通过折边上的安装孔2安装在热压机上压板上，成型模具底部还设置有凹凸状花纹1，在地板坯料被压缩的同时，成型模具底部的凹凸状花纹1清晰地留在地板坯料的表面，形成仿古花纹。之后是开槽、开榫、打磨、上漆的步骤，这些对该技术领域的普通技术人员来说不需要创造性的劳动就可完成，不再赘述。
实施例4
一种仿古地板，选取杨木为原料，按照需要先对其进行合理切割，杨木切割成同规格地板坯料，便于后期的干燥和处理过程。干燥分三步进行，第一步是在90℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放40天，第三步重复第一步操作。干燥后地板坯料的含水率为10％。用威力四面刨铣机(型号：U23EL)对干燥后的地板坯料表面进行抛光。抛光后使用热压机对地板坯料进行压缩和压制仿古花纹的步骤，热压机工作温度为230℃，压缩率为16％，压缩后快速冷却至90℃，回调含水率至5％。热压机的上压板上安装有如图1所述的成型模具，成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，通过折边上的安装孔2安装在热压机上压板上，成型模具底部还设置有凹凸状花纹1，在地板坯料被压缩的同时，成型模具底部的凹凸状花纹1清晰地留在地板坯料的表面，形成仿古花纹。之后是开槽、开榫、打磨、上漆的步骤，这些对该技术领域的普通技术人员来说不需要创造性的劳动就可完成，不再赘述。
实施例5
一种仿古地板，选取泡桐为原料，按照需要先对其进行合理切割，泡桐切割成同规格地板坯料，便于后期的干燥和处理过程。干燥分三步进行，第一步是在90℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放30天，第三步重复第一步操作。干燥后地板坯料的含水率为8％。用威力四面刨铣机(型号：U23EL)对干燥后的地板坯料表面进行抛光。抛光后使用热压机对地板坯料进行压缩和压制仿古花纹的步骤，热压机工作温度为230℃，压缩率为20％，压缩后快速冷却至80℃，回调含水率至3％。热压机的上压板上安装有如图1所述的成型模具，成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，通过折边上的安装孔2安装在热压机上压板上，成型模具底部还设置有凹凸状花纹1，在地板坯料被压缩的同时，成型模具底部的凹凸状花纹1清晰地留在地板坯料的表面，形成仿古花纹。之后是开槽、开榫、打磨、上漆的步骤，这些对该技术领域的普通技术人员来说不需要创造性的劳动就可完成，不再赘述。
Claims (4)
1.一种仿古地板，其加工方法包括如下步骤：
(1)原料切割成地板坯料；
(2)干燥，使地板坯料的含水率为8～14％；
(3)压制仿古花纹；
(4)开槽、开榫；
(5)打磨、上漆，
其特征在于：所述步骤(1)中的原料为速生材木料，所述步骤(2)中的干燥分三步进行，第一步是在80～100℃的干燥窑内用水蒸汽喷蒸，喷蒸24小时后自然降到室温，第二步是把降到室温的地板坯料移到室外陈放30～50天，第三步重复第一步操作，所述步骤(3)压制仿古花纹的步骤在热压机上进行，热压机上的成型模具设置仿古花纹，在给地板坯料压上仿古花纹的同时完成对地板坯料的压缩，热压机工作温度为210℃～250℃，压缩率应控制在16％～20％之间，压缩后快速冷却至120℃以下，回调含水率至3～5％。
2.如权利要求1所述的一种仿古地板，其特征在于：在所述步骤(2)与所述步骤(3)之间有对地板坯料的表面进行抛光的步骤。
3.如权利要求1或2所述的一种仿古地板，其特征在于：所述的成型模具底部形状为矩形，两侧有折边，两侧折边上设置有与热压机连接的安装孔。
4.如权利要求1所述的一种仿古地板，其特征在于：所述仿古地板的热膨胀系数为8×10-6。
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Antique floor Effective date of registration: 20130218 Granted publication date: 20110720 Pledgee: Bank of Huzhou, Limited by Share Ltd, Nanxun branch Pledgor: Zhejiang Shiyou Wood Industry Co., Ltd. Registration number: 2013990000101 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |