CN109079937A - 一种基于胶合板mdi的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括卷板、分层喷胶、卷板放置、单板喷胶、单板放置、锯切、预压、热压、摊晾、切割、锯边制得产品，以期望解决通常的胶合板生产，需要将板材进行干燥，且采用粘粘时间较长的三醛树脂进行施胶，最后经过压制得到成品板还需经过一段时间的放置提高胶水粘性后才能形成产品，其加工效率低下，工作场地要求较高，易污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产，具体涉及一种基于胶合板MDI的生产工艺。
背景技术
MDI是一种半透明状态的液体，相对密度为1.22-1.25g/立方厘米，是一种具有活泼反应特性的高分子化合物，其分子呈网状，具有良好的结合强度，且MDI胶本身无甲醛添加，粘接机理属于化学粘接，性能稳定，污染排放低；
胶合板是家具常用材料，属于人造板，一般是通过涂三醛树脂进行胶合，胶合后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，通常的胶合板生产，是将原木制成单板，并进行干燥，使其木材含水率低于5%，并在单板表面进行喷胶，通过人工放置多块等宽的薄木/单板，逐层涂胶放置，为了便于人工调节各板之间对称位置，通常采用粘粘时间较长的胶水进行喷胶，最后经过压制得到成品板，成品板还需经过一段时间的放置提高胶水粘性后才能形成产品，其加工效率低下，工作场地要求较高，易污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于胶合板MDI的生产工艺，以期望解决通常的胶合板生产，需要将板材进行干燥，且采用粘粘时间较长的三醛树脂进行喷胶，最后经过压制得到成品板还需经过一段时间的放置提高胶水粘性后才能形成产品，其加工效率低下，工作场地要求较高，易污染环境的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板；S2将卷板进行分层喷胶，上述分层喷胶选用为MDI胶；S3将卷板进行卷板放置，上述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；S4将单板进行单板喷胶，上述单板喷胶选用MDI胶；S5将单板进行单板放置，上述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；S7将待加工板进行预压，使多层板与单板紧密接触，再进行热压，制成成品板；S8上述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品。
作为优选，上述备料手段为原木旋切制成薄片，上述薄片通过分选、干燥后进行拼接制成卷板。
作为优选，上述分层喷胶过程中加入增粘剂。
作为优选，上述分层喷胶不超过3层，上述卷板与单板纤维方向互相垂直，上述卷板喷胶的喷胶部位为卷板上部，上述单板喷胶的喷胶部位为单板下表面，上述卷板喷胶的粘度在度约在100～300mPa.s，上述MDI胶的官能度为2.9～3.1，其MDI胶中加入天然植物胶。
作为优选，上述预压为15兆帕以上压力进行。
作为优选，上述热压的温度范围为180～200摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将原木制成卷板，通过卷板进行铺设，无需人工进行对齐；本发明能够使用粘性强度高的胶水，提高生产效率；通过选用MDI胶有效降低甲醛释放，在热压过程中MDI胶能够产生一定强度；通过增粘剂提高板材运输过程中的尺寸稳定性；通过天然植物胶增强板材的耐水性，其MDI胶活性周期大于普通胶水，能够提高板材使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明的一个实施例是，一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板；S2将卷板进行分层喷胶，上述分层喷胶选用为MDI胶；S3将卷板进行卷板放置，上述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；S4将单板进行单板喷胶，上述单板喷胶选用MDI胶；S5将单板进行单板放置，上述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；S7将待加工板进行预压，使多层板与单板紧密接触，再进行热压，制成成品板；S8上述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品，其原木的长度规格选用1220mm×2440mm、1830mm×915mm，厚度规格选用12-25mm，原木制成卷板，通过卷板便于进行铺设，无需人工进行对齐，其卷板相互抵触，逐层放置，组成多层板，板材之间通过MDI胶进行粘接，其MDI胶与木材纤维中的羟基反应，形成大分子网状结构，具有良好的结合强度，且化学粘接与物料粘接相比能够有效降低喷胶量，其MDI喷胶量是普通胶合板工艺喷胶量的三分之一，由于使用MDI胶，其木材含水率可以达到22%，采用MDI胶作为粘合用胶，不需要对板材进行干燥处理，有效的降低了能源消耗及生产成本。
实施例2：
本发明的一个实施例是，一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板，其原木备料手段为原木旋切制成薄片，上述薄片通过分选、干燥后进行拼接制成卷板，S2将卷板进行分层喷胶，上述分层喷胶选用为MDI胶，其分层喷胶过程中加入增粘剂；S3将卷板进行卷板放置，上述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；S4将单板进行单板喷胶，上述单板喷胶选用MDI胶；S5将单板进行单板放置，上述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；S7将待加工板进行预压，使多层板与单板紧密接触，再进行热压，制成成品板；S8上述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品，由于MDI胶在预压后初粘性不好，易导致后续运输过程中板材表面粘结性能降低，通过在添加增粘剂，使待加工板在预压后具有一定初始强度，便于运输和取放。
实施例3：
本发明的一个实施例是，一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板；S2将卷板进行分层喷胶，上述分层喷胶选用为MDI胶，其分层喷胶过程中加入增粘剂，其分层喷胶不超过3层，上述卷板与单板纤维方向互相垂直，上述卷板喷胶的喷胶部位为卷板上部，上述单板喷胶的喷胶部位为单板下表面，上述卷板喷胶的粘度在度约在100～300mPa.s，上述MDI胶的官能度为2.9～3.1，其MDI胶中加入天然植物胶；S3将卷板进行卷板放置，上述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；S4将单板进行单板喷胶，上述单板喷胶选用MDI胶；S5将单板进行单板放置，上述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；S7将待加工板进行预压，使多层板与单板紧密接触，再进行热压，制成成品板；S8上述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品，通过MDI胶与天然植物胶进行混用，能够提升板材之间的结合强度以及耐水性。
实施例4，
本发明的一个实施例是，本发明的一个实施例是，一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板；S2将卷板进行分层喷胶，上述分层喷胶选用为MDI胶，其分层喷胶过程中加入增粘剂，其分层喷胶不超过3层，上述卷板与单板纤维方向互相垂直，上述卷板喷胶的喷胶部位为卷板上部，上述单板喷胶的喷胶部位为单板下表面，上述卷板喷胶的粘度在度约在100～300mPa.s，上述MDI胶的官能度为2.9～3.1，其MDI胶中加入天然植物胶；S3将卷板进行卷板放置，上述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；S4将单板进行单板喷胶，上述单板喷胶选用MDI胶；S5将单板进行单板放置，上述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；S7将待加工板进行预压，上述预压为15兆帕以上压力进行，使多层板与单板紧密接触，再进行热压制成成品板；S8上述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品，由于使用MDI胶，其木材含水率可以达到22%，采用MDI胶作为粘合用胶，不需要对板材进行干燥处理，有效的降低了能源消耗及生产成本，同时MDI胶采用化学粘接，在15兆帕以上压力下进行预压，其结合强度、弯曲模量均高于传统胶合板。实施例5
本发明的一个实施例是，本发明的一个实施例是，一种基于胶合板MDI的生产工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板；S2将卷板进行分层喷胶，上述分层喷胶选用为MDI胶，其分层喷胶过程中加入增粘剂，其分层喷胶不超过3层，上述卷板与单板纤维方向互相垂直，上述卷板喷胶的喷胶部位为卷板上部，上述单板喷胶的喷胶部位为单板下表面，上述卷板喷胶的粘度在度约在100～300mPa.s，上述MDI胶的官能度为2.9～3.1，其MDI胶中加入天然植物胶；S3将卷板进行卷板放置，上述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；S4将单板进行单板喷胶，上述单板喷胶选用MDI胶；S5将单板进行单板放置，上述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；S7将待加工板进行预压，上述预压为15兆帕以上压力进行，使多层板与单板紧密接触，再进行热压，其热压的温度范围为180～200摄氏度，制成成品板；S8上述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品，由于使用MDI胶，其板材热压的时间仅仅需要2-5分钟，极大的降低了生产周期，为了尽可能的降低板材含水率，其热压温度处于180～200摄氏度时，能够稳定蒸发板材中的水分，缩短生产周期，提高生产效率。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种基于胶合板MDI的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料通过备料手段制成卷板和单板；
S2将卷板进行分层喷胶，所述分层喷胶选用为MDI胶；
S3将卷板进行卷板放置，所述卷板放置为逐层铺设卷板形成多层板；
S4将单板进行单板喷胶，所述单板喷胶选用MDI胶；
S5将单板进行单板放置，所述单板放置为单板铺设在多层板上形成整体板胚；
S6将整体板胚进行锯切，形成单独的待加工板；
S7将待加工板进行预压，使多层板与单板紧密接触，再进行热压，制成成品板；
S8所述成品板通过摊晾后进行切割、锯边制成产品。
2.根据权利要求1所述的基于胶合板MDI的生产工艺，其特征在于：所述备料手段为原木旋切制成薄片，所述薄片通过分选、干燥后进行拼接制成卷板。
3.根据权利要求1所述的基于胶合板MDI的生产工艺，其特征在于：所述分层喷胶过程中加入增粘剂。
4.根据权利要求1所述的基于胶合板MDI的生产工艺，其特征在于：所述分层喷胶不超过3层，所述卷板与单板纤维方向互相垂直，所述卷板喷胶的喷胶部位为卷板上部，所述单板喷胶的喷胶部位为单板下表面，所述卷板喷胶的粘度在度约在100～300mPa.s，所述MDI胶的官能度为2.9～3.1，其MDI胶中加入天然植物胶。
5.根据权利要求1所述的基于胶合板MDI的生产工艺，其特征在于：所述预压为15兆帕以上压力进行。
6.根据权利要求1所述的基于胶合板MDI的生产工艺，其特征在于：所述热压的温度范围为180～200摄氏度。
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