RU2104150C1 - Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей - Google Patents

Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей Download PDF

Info

Publication number
RU2104150C1
RU2104150C1 RU94018426A RU94018426A RU2104150C1 RU 2104150 C1 RU2104150 C1 RU 2104150C1 RU 94018426 A RU94018426 A RU 94018426A RU 94018426 A RU94018426 A RU 94018426A RU 2104150 C1 RU2104150 C1 RU 2104150C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
drying
parquet
drying agent
temperature
Prior art date
Application number
RU94018426A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94018426A (ru
Inventor
А.А. Филонов
С.С. Глазков
В.А. Диордиев
А.И. Тарасова
А.Н. Чернышев
Original Assignee
Воронежский лесотехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский лесотехнический институт filed Critical Воронежский лесотехнический институт
Priority to RU94018426A priority Critical patent/RU2104150C1/ru
Publication of RU94018426A publication Critical patent/RU94018426A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2104150C1 publication Critical patent/RU2104150C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве настенных и паркетных панелей. Сущность изобретения: для изготовления торцевой плашки используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени определяют по зависимости: 1-я ступень до переходной влажности 30-35%: t = 92,9•d(-0,135), f = 0,38 + 0,114 lnd; 2-я ступень до переходной влажности 25-30%: t = 113,9•d(-0,172), f = 0,14 + 0,141 lnd; 3-я ступень до конечной влажности 6-10%: t = 133,2•d(-0,143), f = -0,23 + 0,135 lnd, где t - температура сушильного агента, oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого лесоматериала, мм. 2 табл.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве настенных и паркетных панелей.
Известен способ изготовления щитового паркета, в процессе получения которого ламели из натуральной древесины пропитывают полимером и сушат при температуре 50-70oC. При сушке происходит удаление влаги и растворителей и ламели стабилизируются в размерах, однако основная часть модификатора не отверждается. Затем подготавливают основание, собирают паркет и прессуют его горячим или холодным способом. После чего склеенные щиты выгружают из пресса и выдерживают при температуре, требуемой для отверждения модификатора в ламелях [1].
Недостатком данного способа является невозможность качественной сборки ламелей в лицевую поверхность щита из-за неизбежной потери точности размеров ламели после сушки и стабилизации, высокая токсичность из-за долгого нахождения модификатора в неотвержденном состоянии и необходимость использования высококачественной древесины для ламелей.
Известен способ получения торцевой плашки для паркетных щитов из древесины мягколиственных пород, включающий операции пропитки в петролатуме с одновременным нагреванием при температуре 120-140oC без давления для удаления влаги и пластификации, а затем уплотнения с одновременным формообразованием в замкнутых пресс-формах, например, гидравлического пресса. Далее сортимент выдерживается в пресс-форме до полного охлаждения и поперечным делением из него получают торцевые плашки [2].
Недостатком данного способа является невозможность высушить в петролатуме до эксплуатационной комнатно-сухой влажности 8%, повышенная загрязненность при работе с гидрофобными жидкостями и сложность изготовления замкнутых прецизионных пресс-форм.
Известен способ изготовления торцевой плашки, принятый в качестве прототипа, при котором плашки получают поперечным делением высушенных и профрезерованных в размер по сечению пиломатериалов. Сушку пиломатериалов производят в паровоздушных камерах периодического действия по стандартным режимам [3].
Недостатком данного способа является значительный расход делового пиловочного сырья по отношению к конечному продукту - торцевой плашке.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - экономия деловой древесины при изготовлении торцевых плашек.
Для решения поставленной задачи при изготовлении торцевой плашки для паркетных щитов и настенных панелей используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени сушки определяют по зависимостям:
1-я ступень до переходной влажности 30-35%:
t = 92,9•d(-0,135),
f = 0,38 + 0,144 lnd;
2-я ступень до переходной влажности 25-30%:
t = 113,9•d(-0,172),
f = 0,14 + 0,141 lnd;
3-я ступень до конечной влажности 6-10%:
t = 133,2•d(-0,143),
f = -0,23 + 0,135 lnd,
где t - температура сушильного агента, oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого сортимента, мм.
Способ осуществляется следующим образом. Тонкомерные лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода, лесосечных и лесозаготовительных работ, сортируют по диаметрам, формируют в штабель и помещают в паровоздушную сушильную камеру периодического действия, где сушат до комнатно-сухой влажности 6-10%. После сушки сортименты пилят поперек оси отрезными насадными фрезами на торцевые шашки толщиной не более 15 мм. Затем из шашек выштамповываются плашки, например, правильной шестиугольной формы с длиной стороны 35 мм из шашек диаметром до 80 мм, с длиной стороны 45 мм из шашек диаметром 80 - 110 мм, с длиной стороны 55 мм из шашек диаметром 110 - 140 мм.
Для придания формоустойчивости, повышения твердости и стойкости к истиранию плашки пропитывают модификатором, например, на основе фуроловых соединений в закрытых емкостях без давления.
Пропитанные плашки сушат для испарения растворителей и полного отверждения модификатора при комнатной температуре 80-120oC в течение 0,5-1 ч.
Затем производят набор щита в зажимной рамке размером 330х330 мм или 500х500 мм (9 щитов 330х330 мм или 4 щита 500х500 мм составляют 1 м2 площади) лицевой стороной плашек вниз, валиком наносят клей горячего или холодного отверждения на изнаночную сторону так, чтобы клей протек в промежутки между плашками и смочил их боковые стороны. Рамка зажимается, сверху накладывается основа, в качестве которой можно использовать ДВП, шпон лущеный, отработанную шлифовальную шкурку и т.п., после чего щит склеивается в прессе.
Облагораживание лицевого слоя производят шлифованием до шероховатости Rm 63 шкурками #80, 50 и 32 за три прохода.
Сравнительные данные выхода конечного продукта - плашки торцевой из единицы объема сырья при использовании известного и предлагаемого способов приведены в табл. 1.
Пример 1. Для получения торцевой плашки отбирали сортименты сосны диаметром 80 мм. Рассчитывали температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени сушки:
1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,9•80(-0,135) = 92,9•0,553 = 51oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 80 = 0,38 + 0,499 = 0,88;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9•d(-0,172) = 113,9•0,471 = 54oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,617 = 0,75;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2•80(-0,143) = 133,2•0,534 = 71oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 80 = -0,23 + 0,59 = 0,36.
Пример 2. Отбирали сортименты сосны диаметром 130 мм.
1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,9•130(-0,135) = 92,9•0,518 = 48oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 130 = 0,38 + 0,557 = 0,94;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9•130(-0,172) = 113,9•0,433 = 50oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,686 = 0,83;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2•130(-0,143) = 133,2•0,498 = 66oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 130 = -0,23 + 0,657 = 0,42.
Расчетные данные по примерам - температура и степень насыщенности агента сушки, - а также параметры сушильного агента для пиломатериалов толщиной, равной диаметру лесоматериалов, используемых для получения торцевой плашки, по нормальным режимам низкотемпературного процесса сушки древесины хвойных пород приведены в табл. 2.
Из высушенной партии лесоматериалов около 83% сохранили целостность после сушки. Из партии лесоматериалов, высушенных по известным режимам, на 42% из них появились трещины.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает выполнение поставленной задачи.

Claims (1)

  1. Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей, включающий многоступенчатую сушку лесоматериалов путем продувки штабеля увлажненным газообразным сушильным агентом, получение заготовок в виде торцевых шашек, придание формы внешнему контуру заготовок и пропитку, отличающийся тем, что для изготовления плашек используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени определяют по зависимостям:
    на первой ступени до переходной влажности 30 35%
    t 92,9 • d(-0,135),
    f 0,38 + 0,114 lnd,
    на второй ступени до переходной влажности 25 30%
    t 113,9 • d(-0,172),
    f 0,14 + 0,141 lnd,
    на третьей ступени до конечной влажности 6 10%
    t 133,2 • d(-0,143),
    f -0,23 + 0,135 lnd,
    где t температура сушильного агента, oС;
    f степень насыщенности сушильного агента;
    d диаметр высушиваемого сортимента, мм.
RU94018426A 1994-05-19 1994-05-19 Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей RU2104150C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018426A RU2104150C1 (ru) 1994-05-19 1994-05-19 Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018426A RU2104150C1 (ru) 1994-05-19 1994-05-19 Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94018426A RU94018426A (ru) 1996-08-20
RU2104150C1 true RU2104150C1 (ru) 1998-02-10

Family

ID=20156147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94018426A RU2104150C1 (ru) 1994-05-19 1994-05-19 Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2104150C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
3. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки. - Архангельск, 1985, табл. 3.1, с. 16. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94018426A (ru) 1996-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7347912B2 (en) Process for the manufacture of a veneer
CN101670598B (zh) 巨桉指接板及其制造方法
US7131471B2 (en) Compressed wood product and manufacture
CN100344425C (zh) 中小径级可旋木材制作单板层积材地板的生产方法
US4606388A (en) Process for densifying low density woods
CN1136085C (zh) 径向竹篾帘复合板的制造方法
CN105666597A (zh) 一种装饰板结构及制造方法
RU2104150C1 (ru) Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей
CN108858631B (zh) 一种多层实木地板表面结疤修补工艺
EP0197674B1 (en) Process for densifying low density woods
Sandberg et al. Radially sawn timber. Gluing of star-sawn triangular profiles into form-stable products with vertical annual rings
JP3341836B2 (ja) 柱又は土台用の角材の製造方法
CN1165728A (zh) 一种木质板材的制造方法
RU2073088C1 (ru) Слой древесной поверхности паркета и метод его изготовления
RU2166429C2 (ru) Способ изготовления торцевой декоративной панели
JPS6453805A (en) Manufacture of aggregate wood board
RU2049661C1 (ru) Паркетная плита и способ ее изготовления
JP2010012740A (ja) 平角材の製造方法
RU2034700C1 (ru) Способ изготовления древесного щита с торцевым и торцово-тангенциальным направлением волокон
CN1181302A (zh) 一种径切材的制造方法
JPH03295605A (ja) 整形木材
JP6486296B2 (ja) 板材の製造方法
SU1754858A1 (ru) Способ получени материала на основе древесины с декоративным покрытием
US20130288012A1 (en) Contoured veneer and method of making same
JP3163355B2 (ja) 建築用板およびその製造方法