RU2104150C1 - Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей - Google Patents
Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104150C1 RU2104150C1 RU94018426A RU94018426A RU2104150C1 RU 2104150 C1 RU2104150 C1 RU 2104150C1 RU 94018426 A RU94018426 A RU 94018426A RU 94018426 A RU94018426 A RU 94018426A RU 2104150 C1 RU2104150 C1 RU 2104150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- drying
- parquet
- drying agent
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве настенных и паркетных панелей. Сущность изобретения: для изготовления торцевой плашки используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени определяют по зависимости: 1-я ступень до переходной влажности 30-35%: t = 92,9•d(-0,135), f = 0,38 + 0,114 lnd; 2-я ступень до переходной влажности 25-30%: t = 113,9•d(-0,172), f = 0,14 + 0,141 lnd; 3-я ступень до конечной влажности 6-10%: t = 133,2•d(-0,143), f = -0,23 + 0,135 lnd, где t - температура сушильного агента, oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого лесоматериала, мм. 2 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве настенных и паркетных панелей.
Известен способ изготовления щитового паркета, в процессе получения которого ламели из натуральной древесины пропитывают полимером и сушат при температуре 50-70oC. При сушке происходит удаление влаги и растворителей и ламели стабилизируются в размерах, однако основная часть модификатора не отверждается. Затем подготавливают основание, собирают паркет и прессуют его горячим или холодным способом. После чего склеенные щиты выгружают из пресса и выдерживают при температуре, требуемой для отверждения модификатора в ламелях [1].
Недостатком данного способа является невозможность качественной сборки ламелей в лицевую поверхность щита из-за неизбежной потери точности размеров ламели после сушки и стабилизации, высокая токсичность из-за долгого нахождения модификатора в неотвержденном состоянии и необходимость использования высококачественной древесины для ламелей.
Известен способ получения торцевой плашки для паркетных щитов из древесины мягколиственных пород, включающий операции пропитки в петролатуме с одновременным нагреванием при температуре 120-140oC без давления для удаления влаги и пластификации, а затем уплотнения с одновременным формообразованием в замкнутых пресс-формах, например, гидравлического пресса. Далее сортимент выдерживается в пресс-форме до полного охлаждения и поперечным делением из него получают торцевые плашки [2].
Недостатком данного способа является невозможность высушить в петролатуме до эксплуатационной комнатно-сухой влажности 8%, повышенная загрязненность при работе с гидрофобными жидкостями и сложность изготовления замкнутых прецизионных пресс-форм.
Известен способ изготовления торцевой плашки, принятый в качестве прототипа, при котором плашки получают поперечным делением высушенных и профрезерованных в размер по сечению пиломатериалов. Сушку пиломатериалов производят в паровоздушных камерах периодического действия по стандартным режимам [3].
Недостатком данного способа является значительный расход делового пиловочного сырья по отношению к конечному продукту - торцевой плашке.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - экономия деловой древесины при изготовлении торцевых плашек.
Для решения поставленной задачи при изготовлении торцевой плашки для паркетных щитов и настенных панелей используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени сушки определяют по зависимостям:
1-я ступень до переходной влажности 30-35%:
t = 92,9•d(-0,135),
f = 0,38 + 0,144 lnd;
2-я ступень до переходной влажности 25-30%:
t = 113,9•d(-0,172),
f = 0,14 + 0,141 lnd;
3-я ступень до конечной влажности 6-10%:
t = 133,2•d(-0,143),
f = -0,23 + 0,135 lnd,
где t - температура сушильного агента, oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого сортимента, мм.
1-я ступень до переходной влажности 30-35%:
t = 92,9•d(-0,135),
f = 0,38 + 0,144 lnd;
2-я ступень до переходной влажности 25-30%:
t = 113,9•d(-0,172),
f = 0,14 + 0,141 lnd;
3-я ступень до конечной влажности 6-10%:
t = 133,2•d(-0,143),
f = -0,23 + 0,135 lnd,
где t - температура сушильного агента, oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого сортимента, мм.
Способ осуществляется следующим образом. Тонкомерные лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода, лесосечных и лесозаготовительных работ, сортируют по диаметрам, формируют в штабель и помещают в паровоздушную сушильную камеру периодического действия, где сушат до комнатно-сухой влажности 6-10%. После сушки сортименты пилят поперек оси отрезными насадными фрезами на торцевые шашки толщиной не более 15 мм. Затем из шашек выштамповываются плашки, например, правильной шестиугольной формы с длиной стороны 35 мм из шашек диаметром до 80 мм, с длиной стороны 45 мм из шашек диаметром 80 - 110 мм, с длиной стороны 55 мм из шашек диаметром 110 - 140 мм.
Для придания формоустойчивости, повышения твердости и стойкости к истиранию плашки пропитывают модификатором, например, на основе фуроловых соединений в закрытых емкостях без давления.
Пропитанные плашки сушат для испарения растворителей и полного отверждения модификатора при комнатной температуре 80-120oC в течение 0,5-1 ч.
Затем производят набор щита в зажимной рамке размером 330х330 мм или 500х500 мм (9 щитов 330х330 мм или 4 щита 500х500 мм составляют 1 м2 площади) лицевой стороной плашек вниз, валиком наносят клей горячего или холодного отверждения на изнаночную сторону так, чтобы клей протек в промежутки между плашками и смочил их боковые стороны. Рамка зажимается, сверху накладывается основа, в качестве которой можно использовать ДВП, шпон лущеный, отработанную шлифовальную шкурку и т.п., после чего щит склеивается в прессе.
Облагораживание лицевого слоя производят шлифованием до шероховатости Rm 63 шкурками #80, 50 и 32 за три прохода.
Сравнительные данные выхода конечного продукта - плашки торцевой из единицы объема сырья при использовании известного и предлагаемого способов приведены в табл. 1.
Пример 1. Для получения торцевой плашки отбирали сортименты сосны диаметром 80 мм. Рассчитывали температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени сушки:
1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,9•80(-0,135) = 92,9•0,553 = 51oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 80 = 0,38 + 0,499 = 0,88;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9•d(-0,172) = 113,9•0,471 = 54oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,617 = 0,75;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2•80(-0,143) = 133,2•0,534 = 71oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 80 = -0,23 + 0,59 = 0,36.
1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,9•80(-0,135) = 92,9•0,553 = 51oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 80 = 0,38 + 0,499 = 0,88;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9•d(-0,172) = 113,9•0,471 = 54oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,617 = 0,75;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2•80(-0,143) = 133,2•0,534 = 71oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 80 = -0,23 + 0,59 = 0,36.
Пример 2. Отбирали сортименты сосны диаметром 130 мм.
1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,9•130(-0,135) = 92,9•0,518 = 48oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 130 = 0,38 + 0,557 = 0,94;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9•130(-0,172) = 113,9•0,433 = 50oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,686 = 0,83;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2•130(-0,143) = 133,2•0,498 = 66oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 130 = -0,23 + 0,657 = 0,42.
t = 92,9•130(-0,135) = 92,9•0,518 = 48oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 130 = 0,38 + 0,557 = 0,94;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9•130(-0,172) = 113,9•0,433 = 50oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,686 = 0,83;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2•130(-0,143) = 133,2•0,498 = 66oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 130 = -0,23 + 0,657 = 0,42.
Расчетные данные по примерам - температура и степень насыщенности агента сушки, - а также параметры сушильного агента для пиломатериалов толщиной, равной диаметру лесоматериалов, используемых для получения торцевой плашки, по нормальным режимам низкотемпературного процесса сушки древесины хвойных пород приведены в табл. 2.
Из высушенной партии лесоматериалов около 83% сохранили целостность после сушки. Из партии лесоматериалов, высушенных по известным режимам, на 42% из них появились трещины.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает выполнение поставленной задачи.
Claims (1)
- Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей, включающий многоступенчатую сушку лесоматериалов путем продувки штабеля увлажненным газообразным сушильным агентом, получение заготовок в виде торцевых шашек, придание формы внешнему контуру заготовок и пропитку, отличающийся тем, что для изготовления плашек используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени определяют по зависимостям:
на первой ступени до переходной влажности 30 35%
t 92,9 • d(-0,135),
f 0,38 + 0,114 lnd,
на второй ступени до переходной влажности 25 30%
t 113,9 • d(-0,172),
f 0,14 + 0,141 lnd,
на третьей ступени до конечной влажности 6 10%
t 133,2 • d(-0,143),
f -0,23 + 0,135 lnd,
где t температура сушильного агента, oС;
f степень насыщенности сушильного агента;
d диаметр высушиваемого сортимента, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018426A RU2104150C1 (ru) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018426A RU2104150C1 (ru) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94018426A RU94018426A (ru) | 1996-08-20 |
RU2104150C1 true RU2104150C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=20156147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94018426A RU2104150C1 (ru) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104150C1 (ru) |
-
1994
- 1994-05-19 RU RU94018426A patent/RU2104150C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
3. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки. - Архангельск, 1985, табл. 3.1, с. 16. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94018426A (ru) | 1996-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7347912B2 (en) | Process for the manufacture of a veneer | |
CN101670598B (zh) | 巨桉指接板及其制造方法 | |
US7131471B2 (en) | Compressed wood product and manufacture | |
CN100344425C (zh) | 中小径级可旋木材制作单板层积材地板的生产方法 | |
US4606388A (en) | Process for densifying low density woods | |
CN1136085C (zh) | 径向竹篾帘复合板的制造方法 | |
CN105666597A (zh) | 一种装饰板结构及制造方法 | |
RU2104150C1 (ru) | Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей | |
CN108858631B (zh) | 一种多层实木地板表面结疤修补工艺 | |
EP0197674B1 (en) | Process for densifying low density woods | |
Sandberg et al. | Radially sawn timber. Gluing of star-sawn triangular profiles into form-stable products with vertical annual rings | |
JP3341836B2 (ja) | 柱又は土台用の角材の製造方法 | |
CN1165728A (zh) | 一种木质板材的制造方法 | |
RU2073088C1 (ru) | Слой древесной поверхности паркета и метод его изготовления | |
RU2166429C2 (ru) | Способ изготовления торцевой декоративной панели | |
JPS6453805A (en) | Manufacture of aggregate wood board | |
RU2049661C1 (ru) | Паркетная плита и способ ее изготовления | |
JP2010012740A (ja) | 平角材の製造方法 | |
RU2034700C1 (ru) | Способ изготовления древесного щита с торцевым и торцово-тангенциальным направлением волокон | |
CN1181302A (zh) | 一种径切材的制造方法 | |
JPH03295605A (ja) | 整形木材 | |
JP6486296B2 (ja) | 板材の製造方法 | |
SU1754858A1 (ru) | Способ получени материала на основе древесины с декоративным покрытием | |
US20130288012A1 (en) | Contoured veneer and method of making same | |
JP3163355B2 (ja) | 建築用板およびその製造方法 |