RU2073088C1 - Слой древесной поверхности паркета и метод его изготовления - Google Patents
Слой древесной поверхности паркета и метод его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073088C1 RU2073088C1 RU9193047199A RU93047199A RU2073088C1 RU 2073088 C1 RU2073088 C1 RU 2073088C1 RU 9193047199 A RU9193047199 A RU 9193047199A RU 93047199 A RU93047199 A RU 93047199A RU 2073088 C1 RU2073088 C1 RU 2073088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- parquet
- varnish
- resin
- polyalcohol
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/022—Flooring consisting of parquetry tiles on a non-rollable sub-layer of other material, e.g. board, concrete, cork
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
- B27K3/153—Without in-situ polymerisation, condensation, or cross-linking reactions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к конструкции слоя древесной поверхности для паркета и методу изготовления вышеупомянутого. Сущность изобретения: кусок свежей древесины разрезается в направлении, поперечном направлению волокон, на куски или бруски, которые транспортируются через микроволновую печь. Сразу же после прохождения через печь, когда куски или бруски охлаждаются, их поверхность покрывается растворимым в воде полиспиртом, который впитывается в древесину, в результате чего в древесине развивается вакуум. Полиспирт замещает некоторую часть воды в оболочке клеток древесины и таким образом предотвращает образование сезонных трещин и движений в древесине порожденных влажностью. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к слою древесной поверхности для паркета, отличающемуся тем, что древесные волокна идут перпендикулярно или под углом, существенно отличным от нуля, относительно плоскости поверхности паркета. Изобретение относится также к методу изготовления поверхностного слоя древесины.
Использование древесины с вертикально направленными волокнами в качестве поверхностного слоя дает несколько преимуществ. Износостойкость, твердость и сила сжатия в направлении древесных волокон явно выше таких же показателей для направления, перпендикулярного к древесным волокнам.
Однако использование древесины с вертикально расположенными волокнами в качестве паркетной поверхности включает несколько проблем, которые не имеют удовлетворительного решения, что является причиной того, почему пока не было достигнуто коммерческих успехов.
Одной из проблем является образование сезонных трещин и последующих подвижек паркета (изменения размеров вследствие изменений влажности). Другой проблемой является пористость обработанной древесной поверхности. Если пористая поверхность традиционно покрывается слоями паркетного лака (например УФ-схватывающие уретановые лаки), то тонкая пленка лака будет быстро разрушаться, подвергаться изнашиванию. В пленке образуются точечные разрывы, через которые влага проникает в древесину, что ведет к почернению поверхности. В традиционных паркетах с горизонтальным расположением волокон используется древесный первичный грунтовочный лак, который не поглощается деревом и образует пленкообразное уплотнение между деревом и слоями лакового покрытия. Общее потребление дорогих паркетных лаков остается относительно низким, в целом приблизительно 30-40 г/м2. Однако такая методика покрытия паркета политурой подразумевает уплотнение первично лаком непосредственно грунтовой древесной поверхности и в данном изобретении приведет к недостаточно хорошей и нестабильной структуре поверхности.
Наиболее близким аналогом из числа известных технических решений по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является слой древесной поверхности паркета, выполненный из паркетных шашек, соединенных между собой, и лицевая поверхность которого покрыта паркетным лаком, причем для паркета может быть использована мягкая лиственная древесина (1).
Согласно источнику (1) известен также метод изготовления слоя древесной поверхности паркета, включающий изготовление паркетных шашек резкой свежей древесины, соединение паркетных шашек для формирования слоя древесной поверхности паркета и последующее нанесение паркетного лака.
Недостатком известных технических решений является подверженность древесного слоя паркета растрескиванию и подвижкам в доске из-за колебаний влажности.
Технический результат данного изобретения заключается в создании структуры паркета и метод его производства, способный избежать растрескивания слоя поверхности древесины в результате высушивания или смены сезонов, а также способного ликвидировать подвижки в доске, вызванные колебаниями влажности.
Поставленная цель достигается тем, что в слое древесной поверхности паркета, выполненном из соединенных между собой паркетных шашек, покрытых паркетным лаком, древесные волокна в паркетных шашках расположены перпендикулярно или под острым углом относительно плоскости поверхности паркета, паркетные шашки предварительно пропитаны водорастворимым полиспиртом, предпочтительно полиэтиленгликолем с мол. мас. 600-1200 для замещения части воды, содержащейся в оболочке клеток древесины, а затем заполняющей смолой или политурой между и в пределах вертикальных древесных волокон до глубины слоя в пределах 0,1-0,5 мм при расходе смолы или политуры, равном 100-300 г/м2, перед последующим нанесением паркетного лака при содержании последнего 20-50 г/м2.
Шашки выполнены из одного или более следующих сортов древесины: ольхи, осины, тополя и других родственных мягких сортов.
Поставленная цель достигается также тем, что в методике изготовления слоя древесной поверхности, включающем изготовление паркетных шашек резкой свежей древесины, соединение паркетных шашек для формирования слоя древесной поверхности паркета и нанесение паркетного лака, резку свежей древесины осуществляют в направлении, перпендикулярном или под острым углом к древесным волокнам, паркетные шашки нагревают в обогревательной печи, пропитывают в условиях вакуума после выхода из печи нагретых шашек растворимым в воде полиспиртом, который замещает часть воды, содержащейся в оболочках клеток древесины, и покрывают заполняющей смолой или политурой между и в пределах вертикальных древесных волокон при расходе смолы или политуры, равном 100-300 г/м2, перед последующим нанесением паркетного лака при содержании последнего 20-50 г/м2. В качестве полиспирта используют нагретый полиспирт-полиэтиленгликоль в неразбавленном состоянии. В качестве полисирта используют нагретый полиспирт-полиэтиленгликоль в неразбавленном состоянии. Нагрев шашек из древесины перед пропиткой полиспиртом осуществляют при 45-90oС в течение цикла, предотвращающего существенное высушивание древесины. Полиспирт наносят в форме пленки, выливаемой из форсунки на шашки, передвигаемые транспортером. После пропитки полиспиртом шашки выдерживают при 50-90oС в течение 1-3 дней до оформления древесной поверхности. В качестве заполняющей смолы используют УФ-схватывающую полиэфирную смолу и в качестве паркетного лака УФ-схватывающий уретановый лак. Заполняющую смолу подают на нагретую древесную поверхность, которую затем охлаждают для более качественного заполнения смолой.
На фиг. 1 изображена схема, показывающая различную стадию обработки древесных кусков или брусков, используемых при производстве слоя древесной поверхности с применением метода изобретения, вид сверху; на фиг.2 - гексагональные древесные куски или бруски, которые обработаны методом изобретения для использования в слое древесной поверхности паркета; на фиг.3 - вид перспективы поперечного сечения элемента паркета, который имеет структуру в соответствии с изобретением; на фиг.4 поперечное сечение структуры паркета типа сэндвич; на фиг.5 вертикальный разрез слоя древесной поверхности паркета с волокнами древесины, идущими в вертикальном направлении.
Изготовление слоя древесной поверхности в соответствии с изобретением происходит следующим образом.
Куски или бруски подходящей толщины разрезаются из свежего полигонального древесного бруска перпендикулярно или под острым углом к древесным волокнам. На этой стадии куски или бруски могут иметь толщину 14 мм. Эти древесные куски или бруски (фиг.2 показывает пример их гексагональной формы) пропитываются растворимым в воде полиспиртом, например полиэтиленгликолем (ПЭГ). Цель этого такова, что растворимая в воде пропитка замещает достаточное количество воды, содержащейся в оболочке клеток древесины. Это предотвращает образование сезонных трещин в древесине и последующих подвижек (размерных изменений), вызываемых изменениями влажности. Как хорошо известно, подвижки, порожденные влажностью древесины, с определенностью вызываются количеством воды, содержащейся в оболочках клеток, и вследствие разбухания и сокращения приводят к флуктуациям названного количества воды.
Чтобы пропитать древесину полиспиртом быстро и равномерно в соответствии с изобретением, предлагается следующее. Куски или бруски, отрезанные от свежей древесины, кладутся на нагрузочный стол 6, включающий транспортер для продвижения кусков или брусков 8, микроволновую печь 7 для нагревания, а также частичного испарения внутренней влаги в древесине. Температуpа древесных кусков или брусков 1, выходящих из печи 7, и температура воды, водяного пара и воздуха, содержащихся в ней, лежит в диапазоне приблизительно 40-90oС. Транспортеры 8 и 10 внизу от печи 7 находятся при комнатной температуре, что приводит к охлаждению древесины и водяного пара и горячего воздуха, содержащегося в печи. Это создает вакуум внутри древесины, который облегчает и ускоряет пропитку полиспиртом внутренности древесины. Форсунка 9 используется для орошения неразжиженным полиспиртом в виде подходящим образом подогреваемой тонкой текучей пленки, которая течет тонкой струей через зазор 8а между смежными секциями направляющих транспортера 8 в приемный желоб 9. Таким образом, пленка растекается по древесным кускам или брускам, продвигающимся по направляющим транспортера 8, проходя через зазор 8а и вниз от форсунки 9. Между направляющими транспортерами 8 и 10 названные древесные бруски переворачиваются, и форсунка 11 используется для подачи пленки полиспирта на противоположные поверхности брусков. Растворимый в воде полиспирт хорошо впитывается в древесину вследствие ее пониженной влажности и созданного вакуума. Предпочитаемым полиспиртом является полиэтиленгликоль, имеющий мол. мас. в диапазоне 600-1200. Естественно, для обработки древесины можно также применять другие растворимые в воде полиспирты, способные заместить воду в клеточных оболочках древесины.
В следующей операции древесные куски или бруски продвигаются или втягиваются в камеру тепловой обработки 12, имеющую температуру приблизительно 50-80oС. В этой камере тепловой обработки древесные куски или бруски содержат примерно 1-3 дня, в это время происходит проникновение (диффузия) полиспирта на достаточную глубину на обеих сторонах древесного бруска. Бруски, таким образом, пропитываются полиспиртом и удаляются из камеры тепловой обработки, и вследствие этого высушенный после удаления воды полиспирт становится концентрированным. Поверхности брусков грунтуются и их края обрабатываются до точных размеров. После этого бруски приклеиваются и создаются дощатые паркетные заготовки, т.е. бруски склеиваются между двумя основными слоями 4. Склеивание с основным слоем элемента паркета 4 можно осуществить смолой или столярным клеем 5, например полиэфирной смолой и поливинилацетатным клеем. Основа 4 может делаться предпочтительно из фанеры, имеющей толщину, например, 9 мм. Основа 4 может также включать один или более слоев усиленного пластика. Заготовка разрезается посередине древесных брусков 1 и получающиеся планки обрабатываются с приданием им скошенных углов и опилы гладко грунтуются. После операций по распилке и шлифовке слой поверхности с вертикально расположенными волокнами 1 имеет толщину, например, 3,0-3,5 мм.
Поверхность обработанного элемента древесного паркета покрывается заполняющей смолой или лаком, которому дают впитаться внутрь и между древесными волокнами. Впитывание заполняющей смолы ускоряется в основном тем же путем, что и описанный выше в связи с впитыванием ПЭГ. Следовательно, дощечки предварительно нагреваются, вследствие чего по охлаждении они адсорбируют смолу на достаточную глубину в пределах волокон и между древесными волокнами. Одной из предподчтитаемых смол или лаков является недорогая полиэфирная смола, вследствие чего затраты на изготовление паркета остаются разумными, несмотря на тот факт, что благодаря пористости поверхности требуемое количество смолы будет более чем 100 г/м2, в типичных случаях 100-300 г/м2, предпочтительно 150-200 г/м2. Таким образом, заполняющая смола или политура абсорбируется локально до глубины вплоть до 0,5 мм, а почти по всей площади поверхности на глубину более чем 0,2 мм. Следовательно, толщина слоя заполняющей смолы или политуры 2, впитывающейся в древесину, варьирует в соответствии с пористостью и абсорбционной способностью древесины, но является типичной в пределах вышеуказанного диапазона. Процесс предпочтительно используют УФ-схватывающие полиэфирные смолы, но другая возможность является традиционной реакцией схватывания, усиленной дополнительным подогревом (ускоренной). Слой, состоящий из заполняющей смолы или политуры 2, существенно увеличивает износостойкость и твердость древесины с вертикально направленным волокном. Слой поверхности, полученный заполнением, также обеспечивает добавочную защиту от проникновения влаги и в то же самое вpемя усиливает структуру против сил, создаваемых подвижками, вызванными остаточной влагой.
Благодаря слою заполнения 2 расход дорогих паркетных лаков, таких как УФ-схватывающие полиуретановые лаки, остается на том же самом уровне или будет ниже, чем у традиционного дощатого паркета, т.е. в типичном случае 20-50 г/м2. Таким образом, количество заполняющей смолы или политуры, которая должна впитываться в древесину, составляет примерно в 4-5 раз больше, чем паркетного лака. Однако цена, например, полиэфирной смолы составляет лишь долю от цены УФ-схватывающего уретанового лака, используемого как паркетный лак.
Метод изобретения также пригоден для производства высококачественного паркета из мягких сортов древесины. Например, ольха использовалась для изготовления в экспериментальных целях древесного паркета с вертикально расположенными волокнами, имеющего приблизительно двойную твердость и многократно более высокую износостойкость в сравнении с нормальным дубовым паркетом. Осина также использовалась для производства паркета, конкурентоспособного с имеющимися сортами паркета по показателям износостойкости и твердости. То же самое применимо к родственным породам осины, например к тополю. В самом деле, одно из открытий и достижений изобретения относится к самому использованию мягких пород древесины. Так как силы сжатия мягких пород древесины в направлении, поперечном волокнам, малы, то силы, направленные поперек волокон, которые строение волокон способно передать, также остаются малыми, и это является другой причиной, почему движения паркета, порождаемые влажностью, будут также незначительными.
Единственный элемент паркета может быть сделан относительно широким, например 278 см, вследствие чего можно создать широкий диапазон конструкций путем изменения укладки композиций из деревянных брусков, которые изменяются по цветовым тонам и размерам/рисунку. Возможность использования недорогих древесных материалов, таких как ольха и осина, придает структуре паркета в соответствии с изобретением конкурентоспособность также и по показателю себестоимости.
Этот метод может быть применен к изготовлению полированного паркета или дощатого паркета, но он также применим к истинному паркету, который нужно стелить непосредственно на пол с тем, чтобы соответствовать традиционному паркету, и отличается тем, что бруски непосредственно прикрепляются к полу, грунтуются и покрываются пористым лаком.
Claims (9)
1. Слой древесной поверхности паркета, выполненный из соединенных между собой паркетных шашек, покрытых паркетным лаком, отличающийся тем, что древесные волокна в паркетных шашках расположены перпендикулярно или под острым углом относительно плоскости поверхности паркета, паркетные шашки предварительно пропитаны водорастворимым полиспиртом, предпочтительно полиэтиленгликолем с молекулярной массой 600-1200, для замещения части воды, содержащейся в оболочке клеток древесины, а затем заполняющей смолой или политурой между и в пределах вертикальных древесных волокон до глубины слоя в пределах 0,1-0,5 мм при расходе смолы или политуры 100-300 г/м2, перед последующим нанесением паркетного лака при содержании последнего 20-50 г/м2.
2. Слой по п.1, отличающийся тем, что шашки выполнены из одного или более сортов древесины: ольхи, осины, тополя и других родственных мягких сортов.
3. Метод изготовления слоя древесной поверхности паркета, включающий изготовление паркетных шашек резкой свежей древесины, соединение паркетных шашек для формирования слоя древесной поверхности паркета и нанесение паркетного лака, отличающийся тем, что резку свежей древесины осуществляют в направлении, перпендикулярном или под острым углом к древесным волокнам, паркетные шашки нагревают в обогревательной печи, пропитывают в условиях вакуума после выхода из печи нагретых шашек растворимым в воде полиспиртом, который замещает часть воды, содержащейся в оболочках клеток древесины, и покрывают заполняющей смолой или политурой между и в пределах вертикальных древесных волокон при расходе смолы или политуры 100-300 г/м2, перед последующим нанесением паркетного лака при содержании последнего 20-50 г/м2.
4. Метод по п.3, отличающийся тем, что используют в качестве полиспирта нагретый полиэтиленгликоль в неразбавленном состоянии.
5. Метод по пп.3 и 4, отличающийся тем, что нагрев шашек из древесины перед пропиткой полиспиртом осуществляют при 45-90oС в течение цикла, предотвращающего существенное высушивание древесины.
6. Метод по пп.3 5, отличающийся тем, что полиспирт наносят в форме пленки, выливаемой из форсунки на шашки, передвигаемые транспортером.
7. Метод по пп. 3-6, отличающийся тем, что после пропитки полиспиртом шашки выдерживают при 50-80oС в течение 1-3 дней до оформления древесной поверхности.
8. Метод по п.3, отличающийся тем, что в качестве заполняющей смолы используют УФ-отверждаемую полиэфирную смолу и в качестве паркетного лака - УФ-отверждаемый уретановый лак.
9. Метод по п.3, отличающийся тем, что заполняющую смолу подают на нагретую древесную поверхность, которую затем охлаждают для более качественного заполнения смолой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI906014 | 1990-12-05 | ||
FI906014A FI93432C (fi) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Menetelmä parketin pintakerroksen valmistamiseksi |
PCT/FI1991/000375 WO1992010341A1 (en) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93047199A RU93047199A (ru) | 1996-06-27 |
RU2073088C1 true RU2073088C1 (ru) | 1997-02-10 |
Family
ID=8531533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9193047199A RU2073088C1 (ru) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | Слой древесной поверхности паркета и метод его изготовления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0560853B1 (ru) |
JP (1) | JPH06506162A (ru) |
DE (1) | DE69118910T2 (ru) |
FI (1) | FI93432C (ru) |
RU (1) | RU2073088C1 (ru) |
WO (1) | WO1992010341A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004061771A1 (de) | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh +Co.Kg | Verfahren zur Versiegelung von Oberflächen |
DE102008051805A1 (de) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Thomas Riemer | Verfahren zur Oberflächenveredelung von Holz, insbesondere Holzfußböden |
AT14964U3 (de) * | 2016-04-22 | 2017-07-15 | Ing Markus Rettenbacher Dipl | Verfahren zur Herstellung und Anwendung neuartiger Schnittholzteile |
CN107553648A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-09 | 阜南县猛发工艺品有限公司 | 一种提高软质木片加工性能的方法 |
RU2755439C1 (ru) * | 2021-02-26 | 2021-09-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Череповецкий государственный университет» | Способ обработки древесины путем комбинированного воздействия энергией электромагнитного поля сверхвысокой частоты и ультрафиолетовым излучением |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK109819C (da) * | 1963-02-28 | 1968-07-08 | Mo Och Domsjoe Ab | Fremgangsmåde til imprægnering af træmaterialer. |
DE1621820B1 (de) * | 1967-11-02 | 1972-03-09 | Bergolin Lack Und Farbenfabrik | Verfahren zum Grundieren von Holz |
AU2331370A (en) * | 1970-12-14 | 1972-06-15 | Antal John | Decorative hard surface timber floorcovering |
NZ192446A (en) * | 1979-03-22 | 1981-12-15 | Envirosol Syst Int | Wood treatmetn by depositing low-molecular weight resin in cell walls of wood |
DE3045077A1 (de) * | 1980-11-29 | 1982-07-01 | Lhc Loba-Holmenkol-Chemie Dr. Fischer Und Dr. Weinmann Kg, 7257 Ditzingen | Verfahren zum versiegeln von parkettboeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1990
- 1990-12-05 FI FI906014A patent/FI93432C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-05 DE DE69118910T patent/DE69118910T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-05 EP EP92900447A patent/EP0560853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-05 RU RU9193047199A patent/RU2073088C1/ru active
- 1991-12-05 JP JP4501007A patent/JPH06506162A/ja active Pending
- 1991-12-05 WO PCT/FI1991/000375 patent/WO1992010341A1/en active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. - М., Стройиздат, 1988, с.34-42, 47-50. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06506162A (ja) | 1994-07-14 |
DE69118910D1 (de) | 1996-05-23 |
EP0560853A1 (en) | 1993-09-22 |
WO1992010341A1 (en) | 1992-06-25 |
DE69118910T2 (de) | 1996-12-05 |
FI906014A (fi) | 1992-06-06 |
FI93432B (fi) | 1994-12-30 |
FI906014A0 (fi) | 1990-12-05 |
FI93432C (fi) | 1995-04-10 |
EP0560853B1 (en) | 1996-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6136408A (en) | Surface treatment for wood materials including oriented strand board | |
NZ523295A (en) | Forming compressed wood product from softwood by second heating compression step after coating and impregnating with fatty acid | |
Williams et al. | Wood properties affecting finish service life | |
EP1513661B1 (en) | Method to reduce surface cracking of coated hardwood composite flooring | |
RU2073088C1 (ru) | Слой древесной поверхности паркета и метод его изготовления | |
US3808032A (en) | Penetrating treatment for wood plastic composites and treated composites | |
Shi et al. | Wood-based composites: plywood and veneer-based products | |
CN107866889A (zh) | 一种复合门板的制备方法 | |
RU2069723C1 (ru) | Структура паркета и метод ее изготовления | |
US5527579A (en) | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same | |
KR200334715Y1 (ko) | 겹층 집성판재 | |
JPH04146101A (ja) | 木材製品の表面加工方法 | |
Seborg et al. | Modified woods | |
JP2831290B2 (ja) | ウイスキー仕込樽の処理加工方法 | |
KR100370297B1 (ko) | 숯을 내장한 목재 마루판 | |
JPH1071608A (ja) | 木材の表層部を改質する方法および改質された表層部を有する木材 | |
Sheikh | Recent advances and trends in plywood technology | |
CN115680188A (zh) | 一种防渗漏的户外墙板及其生产工艺 | |
Bustillo Revuelta et al. | Wood and Cork | |
WO2022190070A1 (en) | A ready to use decorative wood panels and method of preparing thereof | |
JPH08254003A (ja) | 強化木質化粧材 | |
Knauss et al. | Laminating of structural wood products by gluing | |
JP2020179613A (ja) | 木質建材 | |
RU2030288C1 (ru) | Способ получения профильных облицованных изделий | |
CN115741906A (zh) | 一种胶合板的制备方法及胶合板 |