JPH01200905A

JPH01200905A - 化粧単板

Info

Publication number: JPH01200905A
Application number: JP24199187A
Authority: JP
Inventors: Tomiyasu Honda; 本多　富泰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1989-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は化粧単板に関し、特に銘木原本の有効利用を図
り、歩留まりに優れ、安価に製造することのできる化粧
単板に関する。

〈従来技術〉なら、桜、けやき等の銘木原木を木取りして得られた角
材を高含水率状態のままで複数個その幅、厚さ或いは長
さ方向に任意積層接着してフリッチとした後、該フリッ
チを接着層が現出するようにスライサーで３板にスライ
スことによって、幅広かつ長尺でブロック模様状の化粧
単板を得ることが従来から行なわれている。これは、銘
木原本は高価であるため、木取りをして角材を得、該角
材を複数個積層接着してフリッチを形成し、た後にスラ
イスすることによって原木を無駄なく有効に利用すると
共に、スライスによってブロック模様状の薄板が得られ
るよう角材を組み合わせて積層することで意匠性の向上
をも同時に図ろうとするものである。

得られたブロック模様状の化粧単板は合板等の基材表面
上に接着材を介して接着され、突板貼り化粧板とされる
が、この化粧単板に対しては、必要に応じて、任意幅と
なるように切断され、或いは表面化粧講を形成すべく溝
切削が施されている。

この切断或いは溝切削は一最に単板表面に現われる接着
層部分にて行なわれている。

〈発明が解決しようとする問題点〉上記のようにして従来技術においても銘木の有効利用が
図られているものではあるが、角材自体を直に積層接着
してフリッチとしこれをスライスして１板とした後に切
断或いは溝切削が施されていたため、その切断或いは溝
切削によって良材部分が削り取られることとなり、歩留
まりの低下を来しコストアップの要因となっていた。

く問題点を解決するための手段〉本発明は上記した従来技術における問題点を解決するこ
とを目的として創案されたものであって、原木を木取り
して得られる角材を複数個その幅、ｊ７さ或いは長さ方
向に任意積層接着してフリッチを形成するに際して後に
切断或いは切削すべき部分に任意厚みの捨て材を嵌装し
一体的に積層接着して上記フリッチを形成し、該フリッ
チを上記捨て材が現れるように薄く切削して得られるも
のであって、ブロック模様状単板間に上記後に切断或い
は切削すべき部分に上記捨て材単板が形成されて成るこ
とを特徴とする化粧単板である。

く作用〉複数角材を積層接着してフリッチを形成するに当たり後
に切断或いは溝切削すべき部分に予め捨て材が挟み込ま
れて成るため、該フリッチをスライスして得られた薄板
と後に該捨て材部分で切断或いは溝切削することにより
良材部分の無駄な削り取りを回避することができる。

〈実施例〉本発明の構成を以下添付図面に基づいて一実施例につい
て説明する。

まず第１図を参照して、なら、桜、けやき等の銘木原本
を木取りして得られた高含水率の角材１を、必要に応じ
てその接着面を予め平滑に調整した後、複数個を幅、厚
さ或いは長さ方向に接着剤（図示せず）を介して積層接
着すると共に、後に切断或いは溝切削すべき部分２に任
意厚みの捨て材３を挟み込んでこれを角材１と一体的に
積層接着して、フリッチ４を形成する。

捨て材３は後に切断或いは溝切削されるものであるから
、切断或いは溝切削容易な材であって安価に得られるも
のであればよい。例えば、銘木原木を木取りして角材１
を得た後の廃材、角材とは異なる樹種の低級材等の挽板
或いは単板、合板、パーティクルボード−ｍ雄板等の加
工材、等が本発明における捨て材３として好適に用いら
れる。

また、合成樹脂製板材、発泡合成樹脂製板材、ゴム製板
材、板紙等も捨て材３として用いることができる。

捨て材３の厚みは後の切断或いは溝切削時の加工幅（即
ち刃物幅）に応じて任意選択され、加工幅と同じか若干
狭い数値として選択されることが好ましい。一般的には
切断或いは溝切削の際に用いられる刃物に応じて１〜１
０ｉｕ厚程度とされる。

角材１の積層は、該角材が高含水率の状態で行ってもよ
く、また一定含水率状態に屹燥した後に行ってもよい、
角材１を積層接着する際に用いられる接着剤は、この角
材１の含水率状態に応じて適宜選択され、常温硬化型、
熱硬化型、湿気硬化型等の従来公知の接着剤の中から必
要に応じて運ばれるものである。

フリッチ４を形成する際、捨て材３においても同様に角
材１の含水率と近似した含水率状態のものとして用いる
ことが好ましい。高含水率状態の角材と共に捨て材とし
て合板、パーティクルボード、繊維板等の加工材が用い
られる場合、これら加工材は比較的含水率が低いので、
積層時に該加工材の積層面に水打ち等で水湿しをした後
に、接着剤を介して積層することが好ましい。

角材１は、捨て材３を挟み込み且つ任意幅、任意厚或い
は任意長に積層した後、コールドプレス、ホットプレス
、ターンバックル、高周波プレス等の圧締装置を用いて
積層接着して、フリッチ４が得られる。

次いで、フリッチ・１をスライサー等の切削装置（図示
せず）を用いてフリッチの接着層及び捨て材部分が現れ
るような方向にスライスする。このようにして、第２図
図示のように角材１同士の接着層がブロック模様状に現
わされると共に後に切断或いは溝切削すべき部分に捨て
単板が形成された１ヒ粧単板５が得られる。

上記したような本発明の化粧単板５は、表面に接着剤を
塗布された基板６上に積層される。基板６は有ａ貫板、
無機質板、有機無機混合板、有機無機複合板等のいずれ
でも良く、また化粧単板５を該基板６上に接着する際に
用いられる接着剤は通常の常温硬化型、熱硬化型等のも
のであって良い。

次いで、この積層板をコールドプレス、ホットプレス、
ターンバックル、高周波プレス等の圧締装置に投入し、
化粧単板５を基板６上に貼着して、所望の突板貼り化粧
板が得られる。

化粧単板５の貼着された基板６は、次いで切断装置を用
いて所定寸法に切断され、或いは切削装置を用いて化粧
溝切削加工が施されるが、この切断或いは溝切削はブロ
ック模様状の化粧単板５間に形成される捨て材単板３の
部分において行なわれる。

第３図は本発明の化粧単板５を基板６に貼着し圧締して
得られた突板貼り化粧板７において、化粧単板５の該捨
て材単板３の部分において溝切削加工が施された製品の
断面形状を示すものである。

得られた化粧板７には必要に応じてその表面に着色塗装
、下塗塗装、シーラー塗装、上塗塗装、講塗装等の通常
行なわれる塗装加工が施され、また木口に本実加工、相
決まり加工等の実加工が施され得る。

以下に本発明の具体的な実施例を示す。

なら原木を木取りして得た７、５ｃｚ幅Ｘ１０ｃｚ厚で
長さが４５〜９０ｃｍの生角材を表面平滑に処理した。

次いでこれら生角材を湿気硬化型接着剤を介し、幅方向
４列に且つ一定長さ１，８ｊとなるように長さ方向に複
数個組み合わせてブロックを２体形成した。そしてこの
ブロック２体を幅方向に並べ、それらの間に捨て材とし
て３ｘｚ幅×１０ｃｘＷｌであって長さ１．８１１の生
ラワン単板を挟み込んでＩｓして、角材がブロック状に
幅方向８列に積層され且つその中間にラワン単板層が挟
み込まれた積層体を形成した。この積層体をホットプレ
スに投入して圧締し積層接着してフリッチとした。

次いで、フリッチをスライサーにて該フリッチの接着層
及びラワン単板層が現われるようにスライスして薄板を
得な。即ち得られた薄板は、ならのブロック模様状単板
間に後に切断ないし切削すべき部分に捨て材であるラワ
ン単板が小幅に形成されたものであり、６０．３ｃｘ幅
×１．８１１長の大版サイズの化粧単板である。

このようにして得られた化粧単板を、表面に接着剤を塗
布された６０．３ｃｚ幅Ｘ　１．８ｚ長×１２ｚｚ厚の
合板基板上に積層し、次いでホットプレスにて熱圧接着
して化粧板台板とした。この化粧板白板を３肩１厚の刃
物を有する切断装置を用いて、大面化粧単板に現れてい
る捨て材て７）るラワン単板部分にて切断して、３Ｏｃ
ｚ幅Ｘ１．８ｚ長の化粧板を得た。刃物厚とラワン単板
厚とが一致していたため、なら材単板部分は切断される
ことなく全ての部分が有効に化粧板として利用された。

〈発明の効果〉本発明によれば極めて簡単な手段で銘木原木を有効利用
しつつ化粧単板を得ることができ、生産効率及び歩留ま
りの向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法においてフリッチをスライスして化
粧単板を得る工程を示す斜視図、第２図は本発明方法に
よって得られた化粧単板を基板上に招層接着して突板貼
り化粧板を製造する付加的工程を示す斜視図、第３図は
本発明によって得られた化粧単板を基板上に積層接着し
て得られた突板貼り化粧板を更にその化粧単板における
捨て材部分に化粧溝を切削加工して得られた最終製品の
断面図である。符号の説明１・・・角材　２・・・切断或いは溝切削部分　３・・
・捨て材　４・・・フリッチ　５・・・化粧単板　６・
・・基板　７・・・突板貼り化粧板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原木を木取りして得られる角材を複数個その幅、
厚さ或いは長さ方向に任意積層接着してフリッチを形成
するに際して後に切断或いは切削すべき部分に任意厚み
の捨て材を嵌装し一体的に積層接着して上記フリッチを
形成し、該フリッチを上記捨て材が現れるように薄く切
削して得られるものであって、ブロック模様状単板間に
上記後に切断或いは切削すべき部分に上記捨て材単板が
形成されて成ることを特徴とする化粧単板。
（２）上記捨て材が、原木を木取りして上記角材を得た
後の廃材から成ることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載の化粧単板。
（３）上記捨て材が、上記角材とは異なる樹種の低級材
から成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
の化粧単板。
（４）上記捨て材が、パーティクルボード、繊維板等の
加工材から成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項記載の化粧単板。