JP2000110450A

JP2000110450A - 扉

Info

Publication number: JP2000110450A
Application number: JP11225823A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Bando; 信之板東
Original assignee: BANKYU KK
Current assignee: BANKYU KK
Priority date: 1999-08-09
Filing date: 1999-08-09
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】原料コストと加工コストの両方を安くして、
従来の扉よりも安価に製造する。表面を天然の木材独特
の美しい木目模様とし、しかも、表面強度を強くして、
表面に損傷を受けても木目が変わらないようにする。【解決手段】扉は、方形状に連結された枠材１の内側
に、化粧板６を設けている。枠材１は、複数枚の木材の
ひきたて材２を積層して加圧し、接着材で接着してい
る。ひきたて材２は、木材を鋸で切断したもので、鋸で
切断した凹凸面を加圧して接着している。枠材１は、細
長い複数枚のひきたて材２を平行に積層して、積層面が
扉の表面と平行になるように、ひきたて材２を積層して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、室内用のドアや、建具
の戸に使用される木製の扉に関する。

【０００２】

【従来の技術】木製の扉、とくに全体を木製とする通称
「無垢」と呼ばれる扉は、自然の木材に独特の美しい木
目で表面が装飾される。この構造の扉は、縦枠と横枠と
を方形状に連結して枠材とし、この枠材の内側に化粧板
を固定して製作される。この構造の扉は、縦枠と横枠
を、１本の木材で製作できる。しかしながら、この構造
の扉は、経時的に枠材が著しく変形してしまう欠点があ
る。このため、特別な用途を除いて、縦枠と横枠とを１
本の木材では製作しない。

【０００３】変形を少なくする枠材の構造を図１の断面
図に示す。この構造の枠材１は、芯材として、複数の木
材を接着してなる集成材９を使用する。芯材の両側に
は、比較的厚い表面材１０を接着している。さらに、芯
材と表面材１０の両面には、１ｍｍよりも薄い薄板１１
を接着している。この構造の枠材は、集成材９で経時的
な変形を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１の断面図に示す枠
材１は、表面に薄板１１を接着して、これを木目模様と
している。表面の薄板１１は、十分な強度がないので、
表面を保護するために塗料を塗布する必要がある。この
ため、木目模様を表面に表出させる状態で、表面を十分
な強度にできない欠点がある。また、表面の薄板１１が
剥離し、あるいは、損傷を受けると、芯材である集成材
９が表出する。集成材９の木目は、薄板１１の木目とは
異なるので、損傷がよく目だつ欠点がある。

【０００５】さらに、図１に示す構造の扉は、集成材
に、表面材と薄板とを積層して接着するので、製造コス
トが高くなる欠点もある。また、集成材と表面板と薄板
の材料コストを安くすることも難しく、原料コストも高
くなって、全体を安価に製造できない。

【０００６】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、原
料コストと加工コストの両方を安くして、従来の扉より
も安価に製造できると共に、表面を天然の木材独特の美
しい木目模様とし、さらに、表面強度を強くして、表面
に損傷を受けても木目が変わることがない扉を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の扉は、方形状に
連結された枠材１の内側に、化粧板６を設けている。さ
らに、本発明の請求項１の扉は、以下の独特の構成を有
することを特徴とする。（ａ）枠材１は、複数枚の木材のひきたて材２を積層
して加圧し、接着材７で接着したものである。（ｂ）ひきたて材２は、木材を鋸で切断したもので、
鋸で切断して挽むらのある凹凸面を、そのまま加工せず
加圧して接着している。（ｃ）枠材１は、積層面が扉の表面と平行になるよう
に、ひきたて材２を積層している。（ｄ）枠材(1)は、細長い複数枚のひきたて材(2)を平
行に積層して、接着剤(7)で接着している。

【０００８】本発明の請求項２の扉は、ひきたて材２
に、原木３から製材された背板５を使用する。背板５
は、極めて安価な板材である。それは、円形の原木３か
ら、板材や柱４等を製材する工程で、廃材として必ずで
きるからである。背板５を有効に利用することにより、
原料コストは著しく低減できる。

【０００９】本発明の請求項３の扉は、複数枚のひきた
て材２を、９〜１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧して接着
して枠材１としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための扉を例示するものであっ
て、本発明は扉を下記のものに特定しない。

【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１２】図２に示す扉は、方形状に連結された枠材
１の内側に、化粧板６を固定している。枠材１は、縦枠
１Ａと横枠１Ｂとを方形状に連結している。縦枠１Ａと
横枠１Ｂからなる枠材１は、複数枚の木材のひきたて材
２を積層して加圧し、接着材で接着して製作される。

【００１３】枠材１の「ひきたて材」は、表面をカンナ
等の刃物で平滑に削った木材ではない。ひきたて材２
は、原木を鋸で板状に製材したもので、表面には鋸の凹
凸がある。ひきたて材２には、厚さを約８ｍｍ〜１５ｍ
ｍとし、幅を７５〜１２０ｍｍとし、長さを２〜３ｍと
する背板が最適である。背板５は、図３に示すように、
原木３の表面で作られるために、極めて安価で、しか
も、寸法が適しているからである。

【００１４】ただ、背板５は、原木３を製材して、表面
をカンナ等で平滑面に削っていないので、端部で多少薄
くなる。それは、原木３を製材するときに、帯鋸が原木
３を切断し始めるときに、鋸が原木３を裁断する幅が多
少広くなるからである。端部が薄いひきたて材２を、積
層して、加圧し、接着剤で接着すると、端部の密度が低
くなる。また、密度が変化する境界で割れることがあ
る。この弊害は、ひきたて材２の厚さを揃えて積層して
解消できる。ひきたて材２は、表面に挽むらの凹凸があ
るが、これを積層し、規定圧力よりも強く加圧して隙間
なく接着し、養生により元に復元する。

【００１５】枠材１に使用するひきたて材２は、背板５
が最適であるが、背板以外の、表面をカンナで平滑に仕
上げていない板材も使用できる。

【００１６】ひきたて材２は、図４に示すように積層
し、これを図５に示すように加圧して、接着剤７で接着
して枠材とする。ひきたて材２は、複数枚を積層して枠
材とするが、積層枚数は、好ましくは偶数枚とする。積
層しているひきたて材２の反りを互いに打ち消しできる
からである。偶数枚のひきたて材２は、図４に示すよう
に、交互に表裏を反対として積層して接着される。表裏
を反対にして積層したひきたて材２は、互いに反対の方
向に反って、互いに反りを打ち消しする。

【００１７】ひきたて材２は、積層面に接着剤７を塗布
して、プレスで加圧して接着される。接着剤７には、木
材を強固に接着できる全ての接着剤、たとえば、酢酸ビ
ニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤が使用できる。

【００１８】積層されるひきたて材２は、表面に微細な
凹凸がある。このため、互いに積層した状態では、ひき
たて材２の間に隙間ができる。隙間があると、接着剤７
でもって、ひきたて材２を強固に接着できなくなる。ひ
きたて材２は、隙間をなくして互いに密着状態で強固に
接着するために、図５に示すように、プレスで加圧して
接着する。接着するひきたて材２を加圧する圧力は、９
〜１５ｋｇ／ｃｍ^２、好ましくは１０〜１３ｋｇ／ｃｍ
^２とする。ひきたて材２の圧力が低すぎると、ひきたて
材２の間に隙間ができて、強固に接着できない。反対に
加圧する圧力が強すぎると、ひきたて材２が割れてしま
う。ひきたて材２を加圧する最適な圧力は、木材の種類
によって最適値がある。この圧力は、木材を乾燥した状
態における比重のパラメターとなる。この状態における
比重の小さい木材は、加圧する圧力を低くし、比重の大
きい木材は、加圧する圧力を大きくする。比重の小さい
木材は柔軟で、比重の大きい木材は硬いからである。

【００１９】たとえば、ひきたて材２に、乾燥状態にお
ける比重を０．４とするスギを使用する場合、接着する
ときの圧力の最適値は、約１０ｋｇ／ｃｍ^２である。ま
た、ひきたて材２にヒノキを使用する場合、接着すると
きの圧力の最適値は約１２ｋｇ／ｃｍ^２である。

【００２０】積層状態で、強く加圧されたひきたて材２
は、表面に塗布された接着剤７が木材の微細な空隙に浸
透する。この状態で硬化した接着剤７は、ひきたて材２
の微細な隙間に錨のように浸透し、材が多少潰れて材の
隙間を補完する。このため、ひきたて材２を極めて強く
接着できる。

【００２１】ひきたて材２を積層、加圧、接着した後、
表面をカンナ等で削って平滑面とし、さらに、縦枠１Ａ
と横枠１Ｂとで方形状に連結できるように端部を加工
し、さらに、枠材１の内側面と外側面とを加工して枠材
１とする。方形状の枠材１は、内側縁に、木材やその他
の板材からなる化粧板６を入れる溝８を設け、この溝８
に化粧板６を入れて扉とする。化粧板６は、枠材１を方
形状に組み立てた後、あるいは、縦枠１Ａと横枠１Ｂを
方形状に連結するときに固定される。

【００２２】以上の実施例の扉は、４枚のひきたて材２
を積層して枠材１としている。ただ、本発明の扉は、必
ずしも４枚のひきたて材を積層して枠材とする必要はな
い。たとえば、図示しないが、２枚、あるいは６枚以上
のひきたて材を積層して枠材とすることもできる。さら
に、ひきたて材に反りの少ないものを使用し、あるい
は、建具等の小さい扉であって、枠材の変形が問題とな
らない場合、ひきたて材の積層枚異数を３枚以上の奇数
枚とすることもできる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の扉は、原料コストと加工コスト
の両方を安くして、従来の扉よりも安価に製造できる特
長がある。それは、本発明の扉が、複数枚の木材のひき
たて材を積層して加圧し、接着材で接着したものを、方
形状に連結して枠材としているからである。このよう
に、ひきたて材を積層する構造は、従来のように、集成
材に表面材と薄板とを積層して接着する構造に比べて、
材料コストを安くできるので、安価に製造できる特長が
ある。

【００２４】とくに、本発明の扉は、ひきたて材に、木
材を鋸で切断したものをそのままで使用し、鋸で切断し
た凹凸面を加圧して接着している。したがって、極めて
簡単に加工できると共に、歩留の向上により、加工コス
トを低減して、全体を安価に製造できる特長がある。さ
らに、この扉は、複数のひきたて材を凹凸面で接着する
ので、ひきたて材の接着強度を強くできる特長がある。

【００２５】さらに、本発明の扉は、複数枚の木材のひ
きたて材を積層して接着した構造としているので、多数
のランダム模様の節によって、天然の木目に独特の美し
い木目模様の扉を、簡単かつ安価に製造できる特長があ
る。従来の扉では、節の部分でひび割れや穴が生じるた
め、天然の美しい木目模様のある扉を実現できなかった
が、本発明の扉では、ひきたて材を積層して接着してい
るので、これ等の欠点を確実に防止できる。しかも、ひ
きたて材を積層する構造の扉は、図４に示すように、積
層することによって、上下に位置するひきたて材の節や
木目の位置がずれるので、枠材に弱い部分や強い部分が
局部的に発生するのを防止して、経時的に変形するのを
有効に防止できる特長がある。したがって、本発明の扉
は、天然の木目模様の美しい外観にできるにもかかわら
ず、狂いが生じることなく、長期にわたって安心して使
用できる特長が実現される。

【００２６】さらに、本発明の扉は、表面を天然の木材
独特の美しい木目模様として、しかも、表面強度を強く
できる特長がある。それは、本発明の扉が、ひきたて材
の積層面が扉の表面と平行になるように、ひきたて材を
積層しているからである。この扉は、ひきたて材の積層
部分が表面に表出することなく、美しい木目模様のある
面を表出できる。しかも、この構造の扉は、表面をひき
たて材としているので、表面強度が強く、薄板を表面に
接着した従来の扉のように、表面の薄板が剥離したり、
表面が損傷を受けて芯材が表出することもない。このた
め、表面に損傷を受けても木目が変わることなく、美し
い木目模様を維持できる。すなわち、本発明の扉は、長
期間にわたって、表面を天然の美しい木目模様とする高
品質な扉を実現できる特長がある。

【００２７】さらに、本発明の請求項２の扉は、原料コ
ストを低減して、安価に製造できる特長がある。それ
は、この扉が、ひきたて材に、原木から製材された背板
を使用しているからである。背板は、原木の製材工程で
必ず発生する廃材で、極めて安価な板材である。したが
って、背板をひきたて材に使用する扉は、廃材である背
板を有効利用できると共に、原料コストを著しく低減し
て、全体の製造コストを低減できる特長が実現される。

【００２８】さらに、本発明の請求項３の扉は、複数枚
のひきたて材を、９〜１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し
て接着しているので、積層されるひきたて材の間に隙間
ができることなく、また、ひきたて材が割れることな
く、強固に接着できる特長がある。とくに、積層されて
強く加圧されるひきたて材は、互いの境界面で材が多少
潰れる状態となって凹凸を吸収し、この部分が接着剤で
接着されるので、極めて強く接着できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の扉の枠材の断面図

【図２】本発明の実施例の扉の斜視図

【図３】原木を製材して原木から背板を裁断する状態を
示す断面図

【図４】ひきたて材を積層する状態を示す斜視図

【図５】積層したひきたて材を加圧して接着する状態を
示す正面図

【符号の説明】

１…枠材１Ａ…縦枠１Ｂ…横枠２…ひきたて材３…原木４…柱５…背板６…化粧板７…接着剤８…溝９…集成材１０…表面材１１…薄板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】方形状に連結された枠材(1)の内側に、
化粧板(6)を設けてなる扉において、以下の全ての構成
を有することを特徴とする扉。（ａ）枠材(1)は、複数枚の木材のひきたて材(2)を積
層して加圧し、接着材(7)で接着したものである。（ｂ）ひきたて材(2)は、木材を鋸で切断したもの
で、鋸で切断した凹凸面を加圧して接着している。（ｃ）枠材(1)は、積層面が扉の表面と平行になるよ
うに、ひきたて材(2)を積層している。（ｄ）枠材(1)は、細長い複数枚のひきたて材(2)を平
行に積層して、接着剤(7)で接着している。
【請求項２】ひきたて材(2)が、原木(3)から製材され
た背板(5)である請求項１に記載される扉。
【請求項３】複数枚のひきたて材(2)が、９〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧して接着されてなる請求項１に
記載される扉。