JP2534941B2 - ドア―又は扉用立体鏡板の製造方法 - Google Patents
ドア―又は扉用立体鏡板の製造方法Info
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドアー又は扉用の鏡板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ドアー又は収納扉等に用いられる鏡
板で立体感を持たせる場合には、挽板（図３）又は集成
材（図４（横はぎ材を含む。））の四周面を立体加工す
ることが多かった。しかし、これらは、良質木材の減少
による価格ＵＰ或いは挽板の反り、ねじれ等の問題が発
生していた。そこで基材の四周囲に木材を接合させ表裏
面に化粧単板を貼着して立体加工を施すことが行なわれ
たり（図５）、基材を四周辺加工した後、全面に化粧単
板を貼る方法（図６）が行なわれたりしていた。このよ
うな方法の場合、前者の方法では隙間無く四周囲の木材
を接合することが意外に難しく、かなりの精度を必要と
し、又、後者の方法では、四周囲に立体加工（テーパー
加工）を施すと、四隅に単板の皺が発生するので厚い単
板の使用ができない。又、割れが入ったり、小口面が不
自然に見えたりしていた。
板で立体感を持たせる場合には、挽板（図３）又は集成
材（図４（横はぎ材を含む。））の四周面を立体加工す
ることが多かった。しかし、これらは、良質木材の減少
による価格ＵＰ或いは挽板の反り、ねじれ等の問題が発
生していた。そこで基材の四周囲に木材を接合させ表裏
面に化粧単板を貼着して立体加工を施すことが行なわれ
たり（図５）、基材を四周辺加工した後、全面に化粧単
板を貼る方法（図６）が行なわれたりしていた。このよ
うな方法の場合、前者の方法では隙間無く四周囲の木材
を接合することが意外に難しく、かなりの精度を必要と
し、又、後者の方法では、四周囲に立体加工（テーパー
加工）を施すと、四隅に単板の皺が発生するので厚い単
板の使用ができない。又、割れが入ったり、小口面が不
自然に見えたりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前記
の欠点を解消し、従来に比べて製造容易であり、安価で
しかも自然な感じの木理が得れるドアー又は扉用立体鏡
板の製造方法を提供しようとするものである。
の欠点を解消し、従来に比べて製造容易であり、安価で
しかも自然な感じの木理が得れるドアー又は扉用立体鏡
板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のドア
ー又は扉用立体鏡板の製造方法は、基材の上部及び下部
に木材を接合させた後、表面又は裏面の少なくとも一面
の両側端部を立体加工し、見付け面に化粧単板を貼着し
た後、上部及び下部の木材接合部分に立体加工施すこと
を特徴とするものである。又、上部及び下部の木材は挽
板でも単板積層材でも、集成材等でも特に違和感がなけ
れば良く、その繊維方向は表面に貼着する化粧単板と略
同じ繊維方向とし、同樹種を用いることが一番自然な仕
上がりとなる。
ー又は扉用立体鏡板の製造方法は、基材の上部及び下部
に木材を接合させた後、表面又は裏面の少なくとも一面
の両側端部を立体加工し、見付け面に化粧単板を貼着し
た後、上部及び下部の木材接合部分に立体加工施すこと
を特徴とするものである。又、上部及び下部の木材は挽
板でも単板積層材でも、集成材等でも特に違和感がなけ
れば良く、その繊維方向は表面に貼着する化粧単板と略
同じ繊維方向とし、同樹種を用いることが一番自然な仕
上がりとなる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を一実施例により説明するが、
本発明はこれらのみに限定されるものではない。図１
（ｉ）の基材（１）としてＭＤＦ（中比重繊維板）を用
意し、その上部及び下部にナラの集成材（２）を（ｉ
ｉ）のように接合させる。接着剤として水性ビニルウレ
タン接着剤を２０ｇ／尺平方塗布し、８ｋｇ／ｃｍ平方
の圧力で１時間圧締した。上下面をサンダーで平滑に
し、両側部を両面テノーナーで加圧し（ｉｉｉ）の状態
を得る。この両面に裏打紙を貼った０．６ｍｍ厚のナラ
単板（３）を載置し（ｉｖ）、変性酢酸ビニル樹脂接着
剤を１０ｇ／尺平方塗布し、真空プレス機にて、盤面温
度１２０°Ｃで５分間圧締して接着させ（ｖ）の状態を
得る。次にＮＣルーターにて上部及び下部を木材の幅以
下の長さにおいて加工形状を施すと（ｖｉｉ）のような
立体鏡板が得られ、同様にして得られた長方形の立体鏡
板と共に、框及び中桟を用いて扉状に組み図２のように
収納用前扉を製造した。
本発明はこれらのみに限定されるものではない。図１
（ｉ）の基材（１）としてＭＤＦ（中比重繊維板）を用
意し、その上部及び下部にナラの集成材（２）を（ｉ
ｉ）のように接合させる。接着剤として水性ビニルウレ
タン接着剤を２０ｇ／尺平方塗布し、８ｋｇ／ｃｍ平方
の圧力で１時間圧締した。上下面をサンダーで平滑に
し、両側部を両面テノーナーで加圧し（ｉｉｉ）の状態
を得る。この両面に裏打紙を貼った０．６ｍｍ厚のナラ
単板（３）を載置し（ｉｖ）、変性酢酸ビニル樹脂接着
剤を１０ｇ／尺平方塗布し、真空プレス機にて、盤面温
度１２０°Ｃで５分間圧締して接着させ（ｖ）の状態を
得る。次にＮＣルーターにて上部及び下部を木材の幅以
下の長さにおいて加工形状を施すと（ｖｉｉ）のような
立体鏡板が得られ、同様にして得られた長方形の立体鏡
板と共に、框及び中桟を用いて扉状に組み図２のように
収納用前扉を製造した。
【０００６】まず本発明において、基材（１）に木材を
接合させるのは上部及び下部の２面だけであるので、従
来の方法（図５）のように精度を要求するものではな
い。（ｉｉｉ）の側端部の加工は、両面でも片面でも良
く、ドアー又は扉の要求に合わせて行なえば良い。（ｉ
ｖ）の化粧単板貼りは、真空、真空加圧、加圧等の曲面
単板貼り機で貼着すれば良く、本発明の場合は直角に折
れ曲がった加工面が無いので、極めて容易で不良が発生
しない。又、図６のような従来方法に比較すれば、厚単
板を貼ることもできる。（ｖｉ）〜（ｖｉｉ）において
上部及び下部の木材の範囲内で直線的にあるいは曲線的
に加工すれば、平面と小口面のあやなす木理をあたかも
無垢材のように再現できる。
接合させるのは上部及び下部の２面だけであるので、従
来の方法（図５）のように精度を要求するものではな
い。（ｉｉｉ）の側端部の加工は、両面でも片面でも良
く、ドアー又は扉の要求に合わせて行なえば良い。（ｉ
ｖ）の化粧単板貼りは、真空、真空加圧、加圧等の曲面
単板貼り機で貼着すれば良く、本発明の場合は直角に折
れ曲がった加工面が無いので、極めて容易で不良が発生
しない。又、図６のような従来方法に比較すれば、厚単
板を貼ることもできる。（ｖｉ）〜（ｖｉｉ）において
上部及び下部の木材の範囲内で直線的にあるいは曲線的
に加工すれば、平面と小口面のあやなす木理をあたかも
無垢材のように再現できる。
【０００７】
【発明の効果】実施例により得られたドアー又は扉の立
体鏡板は極めて自然感を有し、しかも容易に安価に製造
できるものであり、極めて有益なものである。
体鏡板は極めて自然感を有し、しかも容易に安価に製造
できるものであり、極めて有益なものである。
【図１】本発明の製造過程を経て変化する立体鏡板の斜
視図。
視図。
【図２】本発明による収納用前扉の斜視図。
【図３】従来例を示す挽板の斜視図。
【図４】従来例を示す集成材の斜視図。
【図５】従来例の製造過程を示す立体鏡板の斜視図。
【図６】従来例の製造過程を示す立体鏡板の斜視図。
１ 基材 ２ ナラの集成材 ３ ナラの単板
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の上部及び下部に木材を接合させた
後、表面又は裏面の少なくとも一面の側端部を立体加工
し、見付け面に化粧単板を貼着した後、上部及び下部の
木材の接合部分に立体加工を施すことを特徴とするドア
ー又は扉用立体鏡板の製造方法。 - 【請求項２】 上部及び下部の木材が挽板、単板積層材
又は集成材で、表面化粧単板の繊維方向を略同一方向で
あるように接合することを特徴とする請求項１記載のド
アー又は扉用立体鏡板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168792A JP2534941B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | ドア―又は扉用立体鏡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168792A JP2534941B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | ドア―又は扉用立体鏡板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366295A JPH04366295A (ja) | 1992-12-18 |
| JP2534941B2 true JP2534941B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15874562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168792A Expired - Lifetime JP2534941B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | ドア―又は扉用立体鏡板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534941B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772295B1 (fr) * | 1997-12-17 | 2000-03-03 | Bernard Cache | Elements decoratifs, et plus particulierement des panneaux et des pieces volumiques fabriquees par usinage |
| ES2229846B1 (es) * | 2002-06-13 | 2006-10-01 | Javier Arranz Correa | Procedimiento para la fabricacion de una puerta de tablero de canto oculto y su producto resultante. |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3168792A patent/JP2534941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04366295A (ja) | 1992-12-18 |
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Legal Events
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