JPH11259063A - 大正琴の琴胴およびその製造方法 - Google Patents
大正琴の琴胴およびその製造方法Info
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- JPH11259063A JPH11259063A JP10080166A JP8016698A JPH11259063A JP H11259063 A JPH11259063 A JP H11259063A JP 10080166 A JP10080166 A JP 10080166A JP 8016698 A JP8016698 A JP 8016698A JP H11259063 A JPH11259063 A JP H11259063A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料コストおよび組立コストの削減によっ
て、製造コストを大幅に削減することができる大正琴の
琴胴およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の琴胴１は、上板部２ａならびに
前後および左右の板部２ｃ〜２ｆが、表面に化粧用のフ
ィルム４が接着され且つ裏面側から形成した切欠溝９に
沿って折り曲げることによって形成された１枚の木質板
３で構成されている。また、本発明の製造方法は、木質
板３の表面にフィルム４を接着して木質シート７を形成
し、この木質シート７を、上板部２ａとその四辺に連な
る前後左右の板部２ｃ〜２ｆを有するように切断し、木
質板３の裏面に、上板部２ａと前後左右の板部２ｃ〜２
ｆとの間の境界線Ｆに沿って切欠溝９を形成し、木質シ
ート７を切欠溝９に沿って折り曲げ、木質シート７の前
後左右の板部２ｃ〜２ｆを、互いに隣接するもの同士で
接着するとともに下板部２ｂに接着する。
て、製造コストを大幅に削減することができる大正琴の
琴胴およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の琴胴１は、上板部２ａならびに
前後および左右の板部２ｃ〜２ｆが、表面に化粧用のフ
ィルム４が接着され且つ裏面側から形成した切欠溝９に
沿って折り曲げることによって形成された１枚の木質板
３で構成されている。また、本発明の製造方法は、木質
板３の表面にフィルム４を接着して木質シート７を形成
し、この木質シート７を、上板部２ａとその四辺に連な
る前後左右の板部２ｃ〜２ｆを有するように切断し、木
質板３の裏面に、上板部２ａと前後左右の板部２ｃ〜２
ｆとの間の境界線Ｆに沿って切欠溝９を形成し、木質シ
ート７を切欠溝９に沿って折り曲げ、木質シート７の前
後左右の板部２ｃ〜２ｆを、互いに隣接するもの同士で
接着するとともに下板部２ｂに接着する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大正琴において、
弦などが取り付けられるとともに共鳴箱などとして機能
する大正琴の琴胴、およびその製造方法に関する。
弦などが取り付けられるとともに共鳴箱などとして機能
する大正琴の琴胴、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２〜図１４は、従来の大正琴の琴胴
とその製造方法を示している。図１４に示すように、こ
の琴胴５１は、上下、前後および左右の６枚の板５２ａ
〜５２ｆを互いに接合することによって、横長の箱状に
組み立てたものである。板５２ａ〜５２ｆは、スプルー
スやマホガニーなどの高級な無垢板で構成され、表面に
は塗装が施されている。また、上板５２ａには、図示し
ない弦卷きを取り付けるための弦卷き取付孔５３や、共
鳴孔５４が形成されている。
とその製造方法を示している。図１４に示すように、こ
の琴胴５１は、上下、前後および左右の６枚の板５２ａ
〜５２ｆを互いに接合することによって、横長の箱状に
組み立てたものである。板５２ａ〜５２ｆは、スプルー
スやマホガニーなどの高級な無垢板で構成され、表面に
は塗装が施されている。また、上板５２ａには、図示し
ない弦卷きを取り付けるための弦卷き取付孔５３や、共
鳴孔５４が形成されている。
【０００３】この琴胴５１は、図１２および図１３に示
すように、次のような工程を経て組み立てられる。 Ａ．板５２ａ〜５２ｆを、所定の形状および寸法を有す
るように、それぞれ精度良く作製する。 Ｂ．前後および左右の板５２ｃ〜５２ｆを互いに接着す
るとともに、その四隅に当て木５５を接着して、枠体を
形成する。 Ｃ．下板５２ｂに枠体を接着した後、補強板５６と、補
強および音響特性の調整を兼ねた適当数の力木５７とを
接着するとともに、上板５２ａを接着する（図１３の状
態）。なお、補強板５６および力木５７の接着は、下板
５２ｂへの枠体の接着前に、枠体に対して行ってもよ
く、あるいは、力木５７は上板５２ａにあらかじめ接着
するようにしてもよい。 Ｄ．さらに、左右および前後の板５２ｃ〜５２ｆの互い
の接合部Ｃを切削加工することによって、Ｒ部を形成す
る（図１４参照）。 Ｆ．最後に、表面を塗装して、図１４に示すような琴胴
５１の製造を完了する。
すように、次のような工程を経て組み立てられる。 Ａ．板５２ａ〜５２ｆを、所定の形状および寸法を有す
るように、それぞれ精度良く作製する。 Ｂ．前後および左右の板５２ｃ〜５２ｆを互いに接着す
るとともに、その四隅に当て木５５を接着して、枠体を
形成する。 Ｃ．下板５２ｂに枠体を接着した後、補強板５６と、補
強および音響特性の調整を兼ねた適当数の力木５７とを
接着するとともに、上板５２ａを接着する（図１３の状
態）。なお、補強板５６および力木５７の接着は、下板
５２ｂへの枠体の接着前に、枠体に対して行ってもよ
く、あるいは、力木５７は上板５２ａにあらかじめ接着
するようにしてもよい。 Ｄ．さらに、左右および前後の板５２ｃ〜５２ｆの互い
の接合部Ｃを切削加工することによって、Ｒ部を形成す
る（図１４参照）。 Ｆ．最後に、表面を塗装して、図１４に示すような琴胴
５１の製造を完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の構成の従来の琴
胴５１は、高級な無垢板が使用され、塗装されているこ
とや、角部にＲ加工が施されていることなどにより、柔
らかで高級感あふれる外観を呈するものである。しか
し、この琴胴５１は、高級な無垢板を使用しているた
め、材料コストがかなり高い。また、上述した組立方法
から明らかなように、琴胴５１の組立に非常に多くの工
程を必要とする。さらに、板５２ａ〜５２ｆを精度良く
作製したとしても、これらの反りの影響などによって、
板同士の接合部がぴったり合わないことが多く、その調
整に非常に手間がかかるなど、組立コストも非常に高く
なり、以上の結果、製造コストが大幅に上昇してしま
う。
胴５１は、高級な無垢板が使用され、塗装されているこ
とや、角部にＲ加工が施されていることなどにより、柔
らかで高級感あふれる外観を呈するものである。しか
し、この琴胴５１は、高級な無垢板を使用しているた
め、材料コストがかなり高い。また、上述した組立方法
から明らかなように、琴胴５１の組立に非常に多くの工
程を必要とする。さらに、板５２ａ〜５２ｆを精度良く
作製したとしても、これらの反りの影響などによって、
板同士の接合部がぴったり合わないことが多く、その調
整に非常に手間がかかるなど、組立コストも非常に高く
なり、以上の結果、製造コストが大幅に上昇してしま
う。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、材料コストおよび組立コストの
削減によって、製造コストを大幅に削減することができ
る大正琴の琴胴およびその製造方法を提供することを目
的とする。
になされたものであり、材料コストおよび組立コストの
削減によって、製造コストを大幅に削減することができ
る大正琴の琴胴およびその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の請求項１は、上下、前後および左右のそれ
ぞれ矩形の板部により箱状に構成される大正琴の琴胴で
あって、上板部ならびに前後および左右の板部が、表面
に化粧用のフィルムが接着され且つ裏面側から形成した
切欠溝に沿って折り曲げることによって形成された１枚
の木質板で構成されていることを特徴とする。
め、本発明の請求項１は、上下、前後および左右のそれ
ぞれ矩形の板部により箱状に構成される大正琴の琴胴で
あって、上板部ならびに前後および左右の板部が、表面
に化粧用のフィルムが接着され且つ裏面側から形成した
切欠溝に沿って折り曲げることによって形成された１枚
の木質板で構成されていることを特徴とする。
【０００７】この大正琴の琴胴によれば、上板部と前後
および左右の板部が、１枚の木質板をこれに形成した切
欠溝に沿って折り曲げることによって形成されているの
で、琴胴を組み立てる際に、これらの板部を個々に精度
良く作製する工程、互いに接着する工程や、接合部を調
整する工程などを省略できる。また、木質板の表面に接
着したフィルムによって、木質板が化粧されるので、塗
装工程を省略することも可能になる。したがって、以上
のような工程の省略による組立コストの削減によって、
製造コストを削減することができる。
および左右の板部が、１枚の木質板をこれに形成した切
欠溝に沿って折り曲げることによって形成されているの
で、琴胴を組み立てる際に、これらの板部を個々に精度
良く作製する工程、互いに接着する工程や、接合部を調
整する工程などを省略できる。また、木質板の表面に接
着したフィルムによって、木質板が化粧されるので、塗
装工程を省略することも可能になる。したがって、以上
のような工程の省略による組立コストの削減によって、
製造コストを削減することができる。
【０００８】この場合において、請求項２では、木質板
がＭＤＦで構成されていることを特徴としている。この
構成によれば、ＭＤＦが無垢板などと比較して非常に安
価であることにより、材料コストを削減することができ
る。また、ＭＤＦの均質性および等方性によって、切欠
溝の加工を容易に且つ精度良く行うことができる。
がＭＤＦで構成されていることを特徴としている。この
構成によれば、ＭＤＦが無垢板などと比較して非常に安
価であることにより、材料コストを削減することができ
る。また、ＭＤＦの均質性および等方性によって、切欠
溝の加工を容易に且つ精度良く行うことができる。
【０００９】これらの場合において、請求項３では、切
欠溝は、先端が木質板の表面近くまで延び且つ先端角が
ほぼ９０度の断面Ｖ字形のＶ溝であることを特徴として
いる。この構成では、木質板を切欠溝に沿って折り曲げ
るだけで、そのカット面同士がぴったり接し、両側の板
部間の角度が直角に保たれるので、琴胴の組立をさらに
容易に行うことができる。この場合、木質板の表面に接
着したフィルムは、木質板を切欠溝に沿って互いに分離
しないように保持する機能を果たす。
欠溝は、先端が木質板の表面近くまで延び且つ先端角が
ほぼ９０度の断面Ｖ字形のＶ溝であることを特徴として
いる。この構成では、木質板を切欠溝に沿って折り曲げ
るだけで、そのカット面同士がぴったり接し、両側の板
部間の角度が直角に保たれるので、琴胴の組立をさらに
容易に行うことができる。この場合、木質板の表面に接
着したフィルムは、木質板を切欠溝に沿って互いに分離
しないように保持する機能を果たす。
【００１０】また、前記目的を達成するため、本発明の
請求項４の大正琴の琴胴の製造方法は、所定の形状およ
び寸法を有する矩形の下板部を準備し、木質板および化
粧用のフィルムを準備し、木質板の表面にフィルムを接
着することによりフィルム付きの木質シートを形成し、
この木質シートを、矩形の上板部ならびにその四辺に連
なる前後および左右の矩形の板部を有する所定の形状お
よび寸法に切断するとともに、木質板の裏面に、上板部
と前後および左右の板部との間のそれぞれの境界線に沿
って切欠溝を形成し、木質シートを切欠溝に沿って折り
曲げ、折り曲げた木質シートの前後および左右の板部
を、互いに隣接するもの同士で接着するとともに下板部
に接着することを特徴とする。
請求項４の大正琴の琴胴の製造方法は、所定の形状およ
び寸法を有する矩形の下板部を準備し、木質板および化
粧用のフィルムを準備し、木質板の表面にフィルムを接
着することによりフィルム付きの木質シートを形成し、
この木質シートを、矩形の上板部ならびにその四辺に連
なる前後および左右の矩形の板部を有する所定の形状お
よび寸法に切断するとともに、木質板の裏面に、上板部
と前後および左右の板部との間のそれぞれの境界線に沿
って切欠溝を形成し、木質シートを切欠溝に沿って折り
曲げ、折り曲げた木質シートの前後および左右の板部
を、互いに隣接するもの同士で接着するとともに下板部
に接着することを特徴とする。
【００１１】この製造方法によれば、木質板に化粧用の
フィルムを接着して木質シートを形成し、これを切断
し、木質板に切欠溝を形成し、木質シートを切欠溝に沿
って折り曲げ、板部同士を接着するとともに、下板部に
接着するだけで、前記請求項１に係る琴胴を容易かつ安
価に製造することができる。
フィルムを接着して木質シートを形成し、これを切断
し、木質板に切欠溝を形成し、木質シートを切欠溝に沿
って折り曲げ、板部同士を接着するとともに、下板部に
接着するだけで、前記請求項１に係る琴胴を容易かつ安
価に製造することができる。
【００１２】また、本発明の請求項５の大正琴の琴胴の
製造方法は、木質板および化粧用のフィルムを準備し、
木質板の表面にフィルムを接着することによりフィルム
付きの木質シートを形成し、この木質シートを、互いに
連なる矩形の上下、前後および左右の板部を有する所定
の形状および寸法に切断するとともに、木質板の裏面
に、上下、前後および左右の板部の間のそれぞれの境界
線に沿って切欠溝を形成し、木質シートを切欠溝に沿っ
て折り曲げ、折り曲げた木質シートの上下、前後および
左右の板部の互いに隣接するもの同士を接着することを
特徴とする。
製造方法は、木質板および化粧用のフィルムを準備し、
木質板の表面にフィルムを接着することによりフィルム
付きの木質シートを形成し、この木質シートを、互いに
連なる矩形の上下、前後および左右の板部を有する所定
の形状および寸法に切断するとともに、木質板の裏面
に、上下、前後および左右の板部の間のそれぞれの境界
線に沿って切欠溝を形成し、木質シートを切欠溝に沿っ
て折り曲げ、折り曲げた木質シートの上下、前後および
左右の板部の互いに隣接するもの同士を接着することを
特徴とする。
【００１３】この製造方法では、下板部を含むすべての
板部が１枚の木質シートの中に一体に構成されるので、
請求項４の製造方法と比較して、下板部を別個に準備す
る工程や、折り曲げた木質シートを下板部に接着する工
程を省略でき、琴胴をさらに容易かつ安価に製造するこ
とができる。
板部が１枚の木質シートの中に一体に構成されるので、
請求項４の製造方法と比較して、下板部を別個に準備す
る工程や、折り曲げた木質シートを下板部に接着する工
程を省略でき、琴胴をさらに容易かつ安価に製造するこ
とができる。
【００１４】これらの製造方法において、木質板がＭＤ
Ｆで構成されていることが好ましい。この製造方法によ
れば、請求項２の琴胴に関してすでに述べた理由によ
り、材料コストを削減できるとともに、切欠溝の加工を
容易に且つ精度良く行うことができる。
Ｆで構成されていることが好ましい。この製造方法によ
れば、請求項２の琴胴に関してすでに述べた理由によ
り、材料コストを削減できるとともに、切欠溝の加工を
容易に且つ精度良く行うことができる。
【００１５】これらの場合、切欠溝は、先端が木質板の
表面近くまで延び且つ先端角がほぼ９０度の断面Ｖ字形
のＶ溝であることが好ましい。この製造方法では、請求
項３の琴胴に関してすでに述べた理由により、琴胴の組
立をさらに容易に行うことができる。
表面近くまで延び且つ先端角がほぼ９０度の断面Ｖ字形
のＶ溝であることが好ましい。この製造方法では、請求
項３の琴胴に関してすでに述べた理由により、琴胴の組
立をさらに容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発
明を適用した大正琴の琴胴（以下、単に「琴胴」とい
う）を示している。この琴胴１は、上下、前後および左
右の６面の矩形の板部２ａ〜２ｆによって、横長の箱状
に形成されている。これらの板部２（２ａ〜２ｆ）は、
図２に示すように、ＭＤＦなどから成る木質板３と、そ
の表面に接着された化粧用のフィルム４で構成されてい
る。フィルム４は、木目模様を印刷した塩ビフィルムな
どで構成されている。上板２ａには、弦卷き（図示せ
ず）を取り付けるための矩形の弦卷き取付孔５や、丸い
共鳴孔６が形成されている。この琴胴１に、上記弦卷き
の他、図示しない弦、操作レバーや天板などの部品を取
り付けることによって、大正琴が完成される。
明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発
明を適用した大正琴の琴胴（以下、単に「琴胴」とい
う）を示している。この琴胴１は、上下、前後および左
右の６面の矩形の板部２ａ〜２ｆによって、横長の箱状
に形成されている。これらの板部２（２ａ〜２ｆ）は、
図２に示すように、ＭＤＦなどから成る木質板３と、そ
の表面に接着された化粧用のフィルム４で構成されてい
る。フィルム４は、木目模様を印刷した塩ビフィルムな
どで構成されている。上板２ａには、弦卷き（図示せ
ず）を取り付けるための矩形の弦卷き取付孔５や、丸い
共鳴孔６が形成されている。この琴胴１に、上記弦卷き
の他、図示しない弦、操作レバーや天板などの部品を取
り付けることによって、大正琴が完成される。
【００１７】この琴胴１は、例えば、図３〜図７に示す
製造方法によって、製造される。すなわち、この製造方
法ではまず、図３に示すように、木質板３にフィルム４
を接着することによって、木質シート７を作製する。次
に、この木質シート７を切断することによって、図４に
示すような、所定の形状および寸法の本体用シート７ａ
および下板部２ｂを切り出す。この本体用シート７ａ
は、下板部２ｂ以外の板部、すなわち中央の矩形の上板
部２ａと、その四辺にそれぞれ連なる前後左右の矩形の
板部２ｃ〜２ｆとを一体に有している。なお、図４
（ａ）中のの破線Ｆは、上板部２ａと他の板部２ｃ〜２
ｆの間の境界線を示しており、説明の便宜上、付したも
のである。また、下板部２ｂは、本体用シート７ａの板
厚の分、上板部２ａよりも若干小さな寸法になってい
る。
製造方法によって、製造される。すなわち、この製造方
法ではまず、図３に示すように、木質板３にフィルム４
を接着することによって、木質シート７を作製する。次
に、この木質シート７を切断することによって、図４に
示すような、所定の形状および寸法の本体用シート７ａ
および下板部２ｂを切り出す。この本体用シート７ａ
は、下板部２ｂ以外の板部、すなわち中央の矩形の上板
部２ａと、その四辺にそれぞれ連なる前後左右の矩形の
板部２ｃ〜２ｆとを一体に有している。なお、図４
（ａ）中のの破線Ｆは、上板部２ａと他の板部２ｃ〜２
ｆの間の境界線を示しており、説明の便宜上、付したも
のである。また、下板部２ｂは、本体用シート７ａの板
厚の分、上板部２ａよりも若干小さな寸法になってい
る。
【００１８】次に、図５に示すように、本体用シート７
ａの木質板３の裏面に、上板部２ａと前後左右の板部２
ｃ〜２ｆとの各境界線Ｆに沿って、切欠溝９をＮＣ加工
などにより形成する。図６に示すように、この切欠溝９
は、先端角Ｔが９０度の断面Ｖ字形のＶ溝であり、その
先端が、フィルム４の部分を残して木質板３の表面に達
するように形成されている。この場合、木質板３は、フ
ィルム４を介して保持されので、切欠溝９に沿って互い
に分離することはない。
ａの木質板３の裏面に、上板部２ａと前後左右の板部２
ｃ〜２ｆとの各境界線Ｆに沿って、切欠溝９をＮＣ加工
などにより形成する。図６に示すように、この切欠溝９
は、先端角Ｔが９０度の断面Ｖ字形のＶ溝であり、その
先端が、フィルム４の部分を残して木質板３の表面に達
するように形成されている。この場合、木質板３は、フ
ィルム４を介して保持されので、切欠溝９に沿って互い
に分離することはない。
【００１９】また、前後左右の板部２ｃ〜２ｆの裏面の
外縁に沿って受け溝１０（図６参照）を形成するととも
に、上板部２ａに弦卷き取付孔５および共鳴孔６を形成
する。なお、上述した木質シート７への加工の順序は任
意であり、例えば、切欠溝９を形成した後に、木質シー
ト７を切断するようにしてもよい。
外縁に沿って受け溝１０（図６参照）を形成するととも
に、上板部２ａに弦卷き取付孔５および共鳴孔６を形成
する。なお、上述した木質シート７への加工の順序は任
意であり、例えば、切欠溝９を形成した後に、木質シー
ト７を切断するようにしてもよい。
【００２０】次いで、図７に示すように、本体用シート
７ａの内面の所定位置に、補強および音響特性の調整を
兼ねた適当数の力木１２と、天板を取り付けるためのビ
ス用補強板１３とを取り付ける。その後、本体用シート
７ａを切欠溝９に沿って裏面側に折り曲げ、補強板１１
および力板１２を取り付けた下板部２ｂにはめ込み、前
後左右の板部２ｃ〜２ｆの互いに隣接するもの同士を接
着するとともに、これらの板部２ｃ〜２ｆを下板部２ｂ
に接着することによって、図１に示す琴胴１の製造を完
了する。
７ａの内面の所定位置に、補強および音響特性の調整を
兼ねた適当数の力木１２と、天板を取り付けるためのビ
ス用補強板１３とを取り付ける。その後、本体用シート
７ａを切欠溝９に沿って裏面側に折り曲げ、補強板１１
および力板１２を取り付けた下板部２ｂにはめ込み、前
後左右の板部２ｃ〜２ｆの互いに隣接するもの同士を接
着するとともに、これらの板部２ｃ〜２ｆを下板部２ｂ
に接着することによって、図１に示す琴胴１の製造を完
了する。
【００２１】図８は、琴胴１の組立後の状況を、その右
端部を例にして示したものであり、上板部２ａと右板部
２ｆは、先端角が９０度のＶ溝である切欠溝９に沿って
互いに折り曲げられることによって、カット面同士が互
いにぴったり接した状態で、直角な関係が保たれてい
る。また、下板部２ｂの端部は右板部２ｆの受け溝１０
に係合しており、それにより、下板部２ｂと右板部２ｆ
の接着を良好に行えるとともに、下板部２ｂを右板部２
ｆでぴったり覆うことができる。
端部を例にして示したものであり、上板部２ａと右板部
２ｆは、先端角が９０度のＶ溝である切欠溝９に沿って
互いに折り曲げられることによって、カット面同士が互
いにぴったり接した状態で、直角な関係が保たれてい
る。また、下板部２ｂの端部は右板部２ｆの受け溝１０
に係合しており、それにより、下板部２ｂと右板部２ｆ
の接着を良好に行えるとともに、下板部２ｂを右板部２
ｆでぴったり覆うことができる。
【００２２】以上のように、本実施形態によれば、上板
部２ａと左右前後の板部２ｃ〜２ｆを、１枚の本体用シ
ート７ａに一体的に構成し、切欠溝９に沿って折り曲げ
ることによって形成するので、従来実施されていた、板
部を個々に精度良く作製する工程や、これらを互いに接
着する工程を省略することができる。また、フィルム４
によって木質板３が化粧されることで、塗装工程も省略
できる。したがって、以上のような組立工程の簡素化に
より、組立コストを削減することができる。
部２ａと左右前後の板部２ｃ〜２ｆを、１枚の本体用シ
ート７ａに一体的に構成し、切欠溝９に沿って折り曲げ
ることによって形成するので、従来実施されていた、板
部を個々に精度良く作製する工程や、これらを互いに接
着する工程を省略することができる。また、フィルム４
によって木質板３が化粧されることで、塗装工程も省略
できる。したがって、以上のような組立工程の簡素化に
より、組立コストを削減することができる。
【００２３】また、本実施形態では、切欠溝９を、先端
角Ｔが９０度で木質板３の表面に達するＶ溝で構成して
いることで、本体用シート７ａを切欠溝９に沿って折り
曲げるだけで、図８に示すように、そのカット面同士が
ぴったり接し、両側の板部２、２間の角度が直角に保た
れるので、琴胴の組立をさらに容易に行うことができ
る。さらに、木質板３がＭＤＦで構成されていて、均質
性および等方性を有するので、切欠溝９の加工を容易に
且つ精度良く行うことができる。また、ＭＤＦが無垢板
などと比較して非常に安価であることにより、材料コス
トを削減することができる。したがって、以上のような
組立コストおよび材料コストの削減によって、製造コス
トを大幅に削減することができる。
角Ｔが９０度で木質板３の表面に達するＶ溝で構成して
いることで、本体用シート７ａを切欠溝９に沿って折り
曲げるだけで、図８に示すように、そのカット面同士が
ぴったり接し、両側の板部２、２間の角度が直角に保た
れるので、琴胴の組立をさらに容易に行うことができ
る。さらに、木質板３がＭＤＦで構成されていて、均質
性および等方性を有するので、切欠溝９の加工を容易に
且つ精度良く行うことができる。また、ＭＤＦが無垢板
などと比較して非常に安価であることにより、材料コス
トを削減することができる。したがって、以上のような
組立コストおよび材料コストの削減によって、製造コス
トを大幅に削減することができる。
【００２４】図９は、上述した受け溝１０の変形例を示
している。すなわち、この変形例では、受け溝１０が約
４５度の角度でＶカットされている（以下「ハーフＶカ
ット」という）。また、下板部２ｂは、上板部２ａと同
じ寸法に形成されるとともに、その外縁にそってハーフ
Ｖカットされている。したがって、この変形例では、同
図（ｂ）に示すように、下板部２ｂに板部２ｃ〜２ｆを
接着したときに（図は右板部２ｆの例）、下板部２ｂお
よび板部２ｃ〜２ｆのフィルム４が互いに連続し、木質
板３を外部から見えないように隠すことによって、その
外観を向上させることができるという利点が得られる。
している。すなわち、この変形例では、受け溝１０が約
４５度の角度でＶカットされている（以下「ハーフＶカ
ット」という）。また、下板部２ｂは、上板部２ａと同
じ寸法に形成されるとともに、その外縁にそってハーフ
Ｖカットされている。したがって、この変形例では、同
図（ｂ）に示すように、下板部２ｂに板部２ｃ〜２ｆを
接着したときに（図は右板部２ｆの例）、下板部２ｂお
よび板部２ｃ〜２ｆのフィルム４が互いに連続し、木質
板３を外部から見えないように隠すことによって、その
外観を向上させることができるという利点が得られる。
【００２５】図１０は、琴胴１の第２実施形態による製
造方法を示している。すなわち、本実施形態では、本体
用シート７ａに下板部２ｂがさらに加えられていて、す
べての板部２ａ〜２ｆが一体に構成されるとともに、下
板部２ｂと後板部２ｄの間にも同様の切欠溝９が形成さ
れている。したがって、本実施形態によれば、第１実施
形態と比較して、下板部２ｂを別個に準備する工程や、
折り曲げた本体用シート７ａを下板部２ｂに接着する工
程を省略でき、琴胴１をさらに容易かつ安価に製造する
ことができる。
造方法を示している。すなわち、本実施形態では、本体
用シート７ａに下板部２ｂがさらに加えられていて、す
べての板部２ａ〜２ｆが一体に構成されるとともに、下
板部２ｂと後板部２ｄの間にも同様の切欠溝９が形成さ
れている。したがって、本実施形態によれば、第１実施
形態と比較して、下板部２ｂを別個に準備する工程や、
折り曲げた本体用シート７ａを下板部２ｂに接着する工
程を省略でき、琴胴１をさらに容易かつ安価に製造する
ことができる。
【００２６】図１１は、琴胴１の製造方法の変形例を示
している。この変形例は、前述した実施形態では切欠溝
９をＶ溝で構成しているのに対し、切欠溝として複数の
細かいＵ溝１９を形成したものである。これらのＵ溝１
９は、上板部２ａと前後左右の２ｃ〜２ｆとの間の各境
界線と直交する方向に配列されており（同図は右板部２
ｆの例）、各Ｕ溝１９は、境界線に沿って延びるととも
に、Ｕ溝１９の底が木質板３の表面の手前に位置するよ
うに形成されている。
している。この変形例は、前述した実施形態では切欠溝
９をＶ溝で構成しているのに対し、切欠溝として複数の
細かいＵ溝１９を形成したものである。これらのＵ溝１
９は、上板部２ａと前後左右の２ｃ〜２ｆとの間の各境
界線と直交する方向に配列されており（同図は右板部２
ｆの例）、各Ｕ溝１９は、境界線に沿って延びるととも
に、Ｕ溝１９の底が木質板３の表面の手前に位置するよ
うに形成されている。
【００２７】したがって、この変形例では、本体用シー
ト７ａをＵ溝１９字に沿って折り曲げることによって、
上板部２ａと前後左右の２ｃ〜２ｆの間の角部にＲを形
成することができ、柔らかい外観を得ることができる。
ト７ａをＵ溝１９字に沿って折り曲げることによって、
上板部２ａと前後左右の２ｃ〜２ｆの間の角部にＲを形
成することができ、柔らかい外観を得ることができる。
【００２８】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、木質板３としてＭＤＦを、化粧
用のフィルム４として塩ビフィルムを例示したが、これ
らに代えて、他の適当な材料を採用できることはもちろ
んである。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構
成等を適宜、変更することが可能である。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、木質板３としてＭＤＦを、化粧
用のフィルム４として塩ビフィルムを例示したが、これ
らに代えて、他の適当な材料を採用できることはもちろ
んである。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構
成等を適宜、変更することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の大正琴の
琴胴およびその製造方法によれば、材料コストおよび組
立コストの削減によって、製造コストを大幅に削減する
ことができるなどの効果を有する。
琴胴およびその製造方法によれば、材料コストおよび組
立コストの削減によって、製造コストを大幅に削減する
ことができるなどの効果を有する。
【図１】本発明による大正琴の琴胴を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の琴胴の板部の構成を示す断面図である。
【図３】木質シートの作製方法を示す斜視図である。
【図４】図３の木質シートを切断することにより形成さ
れた本体用シートおよび下板部の平面図である。
れた本体用シートおよび下板部の平面図である。
【図５】図４の本体用シートに切削加工を行った後の裏
面図である。
面図である。
【図６】図５の線VI−VIに沿う断面図である。
【図７】折り曲げた本体用シートと下板部を組み立てる
状況を示す斜視図である。
状況を示す斜視図である。
【図８】図７による組立後の部分断面図である。
【図９】受け溝１０の変形例を示す組立前後の断面図で
ある。
ある。
【図１０】第２実施形態による製造方法を示す、図５に
対応する裏面図である。
対応する裏面図である。
【図１１】本発明による製造方法の変形例を示す部分断
面図である。
面図である。
【図１２】従来の琴胴の製造方法を示す斜視図である。
【図１３】図１２の製造方法による組立直後の琴胴の斜
視図である。
視図である。
【図１４】従来の琴胴を示す斜視図である。
１ 大正琴の琴胴 ２ 板部 ２ａ 上板部 ２ｂ 下板部 ２ｃ 前板部 ２ｄ 後板部 ２ｅ 左板部 ２ｆ 右板部 ３ 木質板 ４ フィルム ７ 木質シート ７ａ 本体用シート ９ 切欠溝 １９ Ｕ溝 Ｆ 板部間の境界線 Ｔ 切欠溝の先端角
Claims (7)
- 【請求項１】 上下、前後および左右のそれぞれ矩形の
板部により箱状に構成される大正琴の琴胴であって、 前記上板部ならびに前記前後および左右の板部が、表面
に化粧用のフィルムが接着され且つ裏面側から形成した
切欠溝に沿って折り曲げることによって形成された１枚
の木質板で構成されていることを特徴とする大正琴の琴
胴。 - 【請求項２】 前記木質板がＭＤＦで構成されているこ
とを特徴とする、請求項１に記載の大正琴の琴胴。 - 【請求項３】 前記切欠溝は、先端が前記木質板の表面
近くまで延び且つ先端角がほぼ９０度の断面Ｖ字形のＶ
溝であることを特徴とする、請求項１または２に記載の
大正琴の琴胴。 - 【請求項４】 所定の形状および寸法を有する矩形の下
板部を準備し、 木質板および化粧用のフィルムを準備し、 前記木質板の表面に前記フィルムを接着することにより
フィルム付きの木質シートを形成し、 この木質シートを、矩形の上板部ならびにその四辺に連
なる前後および左右の矩形の板部を有する所定の形状お
よび寸法に切断するとともに、前記木質板の裏面に、前
記上板部と前記前後および左右の板部との間のそれぞれ
の境界線に沿って切欠溝を形成し、 前記木質シートを前記切欠溝に沿って折り曲げ、 折り曲げた前記木質シートの前記前後および左右の板部
を、互いに隣接するもの同士で接着するとともに前記下
板部に接着することを特徴とする大正琴の琴胴の製造方
法。 - 【請求項５】 木質板および化粧用のフィルムを準備
し、 前記木質板の表面に前記フィルムを接着することにより
フィルム付きの木質シートを形成し、 この木質シートを、互いに連なる矩形の上下、前後およ
び左右の板部を有する所定の形状および寸法に切断する
とともに、前記木質板の裏面に、前記上下、前後および
左右の板部の間のそれぞれの境界線に沿って切欠溝を形
成し、 前記木質シートを前記切欠溝に沿って折り曲げ、 折り曲げた前記木質シートの前記上下、前後および左右
の板部の互いに隣接するもの同士を接着することを特徴
とする大正琴の琴胴の製造方法。 - 【請求項６】 前記木質板がＭＤＦで構成されているこ
とを特徴とする、請求項４または５に記載の大正琴の琴
胴の製造方法。 - 【請求項７】 前記切欠溝は、先端が前記木質板の表面
近くまで延び且つ先端角がほぼ９０度の断面Ｖ字形のＶ
溝であることを特徴とする、請求項４ないし６のいずれ
かに記載の大正琴の琴胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080166A JPH11259063A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 大正琴の琴胴およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080166A JPH11259063A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 大正琴の琴胴およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11259063A true JPH11259063A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13710747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10080166A Pending JPH11259063A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 大正琴の琴胴およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11259063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103794197A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 河南中州民族乐器有限公司 | 整木挖筝制作工艺 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP10080166A patent/JPH11259063A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103794197A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 河南中州民族乐器有限公司 | 整木挖筝制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |