CN109531752A - 壮鼓制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壮鼓制作方法，包括：一、将桃木和红锥木浸泡，晾干,火烧处理得到芯材；将芯材浸泡后干燥，锯切成桃木板和红椎板；二、将桃木板和红椎板浸泡后自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；三、使用主板块和副板块拼接成鼓身；四、在鼓身的内壁覆盖金属层；五、将黄牛皮浸泡得到去血牛皮；六、将去血牛皮风干得到半干牛皮；七、将半干牛皮烘干得到干燥牛皮；步骤八、将干燥牛皮静置得到鼓皮；九、在鼓身内设置增振装置；十、将鼓皮使用箍环撑开形成鼓面；十一、将箍环套入到鼓身的两端得到壮鼓。本发明的壮鼓制作方法使得鼓身减少开裂、同时鼓身内壁的鼓腔回音效果更好，声音更加洪亮。

Description

壮鼓制作方法

技术领域

本发明涉及乐器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种壮鼓制作方法。

背景技术

马山会鼓是壮鼓的一种，如今马山会鼓已被正式列入广西壮族自治区级非物质文化遗产保护名录，并与壮族打扁担、壮族三声部民歌并称为“马山三宝”，参与学习和表演会鼓的人数不断攀升。马山会鼓用于场面宏大的文体表演，因此要求鼓声宏大浑厚，造势能力强，声音传播远。

传统的鼓的制作方法选用较硬的木头锯切成板块，将板块打磨光亮后拼接形成鼓身，选用牛皮风干后套设在鼓身两端张紧后形成鼓皮。这样做出来的鼓存在以下几个问题：首先，木材本身减振能力较强，纯木头做成的鼓腔回响效果不好且声音较木，虽然声音足够浑厚，但是响度不够，鼓声穿透性也不够；其次，与金属相比，木材密度较小，分子排布不够紧密，即使经过多次打磨后，木材表面依然存在较多的坑洼和细孔，这些坑洼和细孔加快了声音的衰减，影响共振；还有，经过自然风干的牛皮存在厚度较大鼓声沉闷，韧性较差容易开裂的问题。

此外，传统的风干牛皮的牛毛较多，且很粗糙，不但手感不好，且影响敲击的效果；同时在使用的过程中牛毛成片掉落，影响鼓的美观和使用。

因此亟需设计一种能够解决上述问题的壮鼓制作方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种提高鼓皮手感，减少鼓皮毛发掉落的壮鼓制作方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种壮鼓制作方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干，可以有效的去除木材表面寄生虫，以及加快不够坚韧的部分材料腐烂以便于去除；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5-6个月，然后取出再晾干，经过浸泡的木材内部应力得到释放，开裂现象减少；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材，取得表面质量较差的木质，同时火烧处理能够使得木材表面形成氧化层，减少虫害，火烧过后的木材质地也更加坚硬清脆，制成的鼓腔回音效果更好；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干红椎木，树脂能够有效提高木材防腐性能，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板。

步骤二、将粒径为10-50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；木蜡油中的油能渗透进木材内部，给予木材深层滋润养护；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，耐磨耐擦，这样的黄金组合给木材提供了最为出色的养护和装饰作用；同时木材的大孔隙一般在50微米左右，这些大孔隙对声音的衰减起到很大的作用，为了将这些孔隙填补，本发明使用10-50微米的二氧化硅颗粒，这些颗粒随着木蜡油渗透到木材内部，将木材的大孔隙进行填补，使得木材的表面更加平整，制得的鼓腔回响效果更好。

步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，同时使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑；内外圆环能够有效的提高鼓身的结构强度。

步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；金属材料相对木材而言，经过打磨光滑后的表面光滑度更高，同时具有更好的声音反馈效果，使得鼓腔内回声更强，鼓声也更加宏大浑厚，解决了传统木鼓鼓身过于沉闷，不够响亮的问题。

步骤五、在每升水中加入20-30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45-50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1-2小时后，将醋酸溶液降温到5-8℃，继续浸泡1-2天后得到去血牛皮；牛皮表面粘附有较多的血水，这些血水凝固后影响鼓皮的颜色，同时容易引起虫害，影响鼓皮的保质，因此使用温水浸泡能够将血水去除，同时能够去掉部分的油脂；醋酸起到软化牛皮的作用，使得牛皮的韧性更好。

步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45-50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；油脂过多容易影响鼓皮的质量，同时容易遭惹虫害，因此必须去掉。

步骤七、将所得的半干牛皮在50-55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1-2天得到干燥牛皮；在该温度环境下，牛皮的软化程度好，表面分子活性高，同时残留在牛皮表面的脂肪开始融化，此时再进行继续拉伸可以使得牛皮越来越薄，弹性越来越好，振动产生的鼓身越发洪亮，同时融化的脂肪能够在拉伸是启动润滑作用，避免机械损伤。

步骤八、在所得的干燥牛皮的牛毛面上涂抹蜡乳液，使用刷子对牛毛面反复刷10～20分钟，再利用圆滑木棍对干燥牛皮的两面反复敲打，每一面敲打20～30分钟，再将干燥牛皮悬挂在通风环境中10～15天，并在在悬挂时每隔一天使用水蒸汽喷湿所述干燥牛皮表面一次，悬挂完成后，将干燥牛皮平放在通风环境中一个月以上即可以作为鼓皮；蜡乳液一方面可以使牛毛变得柔软，改善牛毛的粗糙问题，提高牛皮的手感；另一方面使得牛毛耐磨，减少敲击过程中的脱落。使用圆滑木棍反复敲打一方面可以将牛皮上松动的牛毛打落，减少鼓使用过程中的牛毛掉落；另一方面可以释放牛皮的应力，因为牛皮进行继续拉伸以后整体被拉得很紧，经过反复敲打可以使牛皮放松，增加牛皮的弹性，使用水蒸汽喷湿可以增加牛皮的韧性，避免牛皮过于干燥硬结；平放的牛皮可以得到很好的静置定型。

步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属片，弹簧的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘上，弹簧从四周对圆盘进行牵扯使得圆盘悬空，金属片的第一端固定在圆盘上，第二端向外伸延，金属片的长度为弹簧长度的一半，圆盘的厚度不超过1厘米，金属片的厚度不超过0.5厘米；通过增加振动装置，使得壮鼓在敲击过程中，鼓腔内的振动装置形成共振，振幅更大，振动产生的声音也更加深沉浑厚，使得壮鼓声势更强，声音传得更远。同时增振装置包括了弹簧和金属片，弹簧和金属片分别与圆盘连接，在敲击的过程中，弹簧和弹性片条一起振动，振幅比单纯的设置金属片更大，因此产生的声音也比单纯在鼓腔内设置金属片更加浑厚。另外，增振装置还能对鼓皮振动发音进行调节，避免过于尖锐的鼓声。

步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端。

步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述步骤一中的树脂为环氧树脂。具有较好的防腐性能。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述桃木板厚度为5厘米，宽度为8厘米；所述红椎板厚度为3厘米，宽度为8厘米。桃木板作为主板块能够在结构上增加鼓身的结构强度和稳定性；同时具有承担音梁的作用，对声音具有调节作用，保持声音平衡和传导，使得浑厚的声音更加容易传播出去。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述外圆环设置有3个，3个外圆环等距设置；所述内圆环设置有3个，3个内圆环等距设置，且所述外圆环和内圆环相对应。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述金属层为铜箔或是铁皮。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述铜箔或铁皮设置与副板块相同的宽度，每间隔一块副板块贴附一块所述铜箔或铁皮。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述鼓身内壁划分成上中下三段面积均等的环状区域，所述金属层贴附在上段和下端环状区域上。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述步骤六中，使用20kg以上重力块对去血牛皮进行拉伸。

优选的是，所述的壮鼓制作方法中，所述步骤七中使用拉伸装置对所述半干牛皮进行机械拉伸；所述拉伸装置包括：偏心滚筒，其由电机驱动进行偏心转动；从动滚筒，其表面设置有多个球型凸起，所述从动滚筒与所述偏心滚筒平行；调距导轨，其设置所述偏心滚筒和从动滚筒之间，所述调距导轨上配合设置有底座，所述从动滚筒架设在所述底座上，所述底座沿所述调距轨道移动以调节所述从动滚筒与偏心滚筒之间的距离；其中，所述从动滚筒内部设置有加热模块，所述加热模块包括串联形成回路的加热丝、电源和温控开关，所述加热丝分布在所述从动滚筒的内壁用于对从动滚筒加热，所述温控开关设置在所述所述从动滚筒内部并配置为55℃以上断路，55℃以下通路。使用时，将牛皮连接形成像皮带一样的环状结构，然后套在偏心滚筒和从动滚筒之间，调节底座使得牛皮被从动滚筒张紧，然后启动电机带动偏心滚筒转动对牛皮进行机械拉伸，偏心滚筒能够对牛皮进行有节奏的一强一弱拉伸，使得牛皮得到充分牵扯，弹性和韧性变得更好。设置加热模块能够提高滚筒表面的温度，使得拉伸的过程中可以对牛皮进行加热，一方面可以提高牛皮的韧性，避免被拉断，另一方面这样的温度可以使得牛皮表面的脂肪融化形成润滑剂，避免滚筒表面刮伤牛皮。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的壮鼓制作方法使得鼓身减少开裂、同时鼓身内壁的鼓腔回音效果更好，声音更加洪亮，解决了传统木鼓鼓身容易开裂，鼓声太木，响度不够，穿透力不好的问题。

本发明的壮鼓制作方法中，在鼓腔内壁贴附金属层，使得鼓腔的回响效果好，共振强度高，声音足够响，解决了传统壮鼓中使用木材作为鼓身存在的木材表面坑洼多，声音衰减快的问题。

本发明的壮鼓制作方法中设计了拉伸装置对牛皮进行拉伸，拉伸后的牛皮弹性更好，韧性更高，振动强，声音响，同时减少了开裂，解决了传统自然风干牛皮存在的鼓身沉闷，鼓皮韧性差容易开裂的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的增振装置的结构示意图；

图2为本发明所述的拉伸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，增振装置2设置在鼓身1的内部，鼓身1内壁上设置有内圆环以支撑鼓身，增振装置2包括：弹簧3、圆盘4和金属片5，弹簧3的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘4上，弹簧3从多个方向对圆盘4进行牵扯使得圆盘4悬空，金属片5的第一端固定在圆盘4上，第二端向外伸延，金属片5的长度为弹簧3长度的一半，圆盘4的厚度不超过1厘米，金属片5的厚度不超过0.5厘米，以使得振动更加容易发生。

如图2所示，拉伸装置包括：偏心滚筒6，其由电机驱动进行偏心转动；从动滚筒7，其表面设置有多个球型凸起，所述从动滚筒7与所述偏心滚筒6平行；调距导轨9，其设置所述偏心滚筒6和从动滚筒7之间，所述调距导轨9上配合设置有底座8，底座8上开设有凹槽，凹槽夹住调距导轨9以形成配合，底座上设置有调紧螺钉，调紧螺钉拧紧时可以顶住调距导轨使得底座和调距导轨相对固定，调紧螺钉拧松后可以使得底座可以相对调距导轨滑动，所述从动滚筒7架设在所述底座8上，所述底座8沿所述调距轨道9移动以调节所述从动滚筒7与偏心滚筒6之间的距离；其中，所述从动滚筒7内部设置有加热模块，所述加热模块包括串联形成回路的加热丝、电源和温控开关，所述加热丝分布在所述从动滚筒7的内壁用于对从动滚筒加热，所述温控开关设置在所述所述从动滚筒7内部并配置为55℃以上断路，55℃以下通路。使用时，将牛皮10连接成环状，然后套设在偏心滚筒和从动滚筒上，通过调节底座使得牛皮张紧，然后启动电机进行拉伸。

实施例1

一种壮鼓制作方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15天后干燥得到干桃木和干红椎木，将干桃木锯切成长1.5米，宽8厘米，厚5厘米的桃木板，将干红椎木锯切成长1.5米，宽8厘米，厚3厘米的红椎板。

步骤二、将粒径为50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡30天，取出自然风干，使用桃木板作为主板块，红椎板作为副板块。

步骤三、使用三块主板块和33块副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，同时使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑。

步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖铜箔，所述铜箔的面积占鼓身内壁面积的二分之一。

步骤五、在每升水中加入20毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45℃，然后将黄牛皮放入浸泡2小时后，将醋酸溶液降温到8℃，继续浸泡2天后得到去血牛皮。

步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行20千克的重力拉伸，风干至含水率50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮。

步骤七、将所得的半干牛皮在50℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为2天得到干燥牛皮。

步骤八、在所得的干燥牛皮的牛毛面上涂抹蜡乳液，使用刷子对牛毛面反复刷10分钟，再利用圆滑木棍对干燥牛皮的两面反复敲打，每一面敲打20分钟，再将干燥牛皮悬挂在通风环境中10天，并在在悬挂时每隔一天使用水蒸汽喷湿所述干燥牛皮表面一次，悬挂完成后，将干燥牛皮平放在通风环境中一个月即可以作为鼓皮。

步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置如上所述。

步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端。

步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。

实施例2

一种壮鼓制作方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡6个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于环氧树脂中浸泡20天后干燥得到干桃木和干红椎木，所述桃木板厚度为5厘米，宽度为8厘米；所述红椎板厚度为3厘米，宽度为8厘米，长度均为1.2米。

步骤二、将粒径为0微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块。

步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，同时使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑，所述外圆环设置有3个，3个外圆环等距设置；所述内圆环设置有3个，3个内圆环等距设置，且所述外圆环和内圆环相对应。

步骤四、将所述鼓身内壁划分成上中下三段面积均等的环状区域，在上段和下端环状区域上覆盖铁皮。

步骤五、在每升水中加入30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到50℃，然后将黄牛皮放入浸泡2小时后，将醋酸溶液降温到8℃，继续浸泡2天后得到去血牛皮。

步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行20kg重力拉伸，风干至含水率50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮。

步骤七、将所得的半干牛皮在55℃环境下烘干，在烘干的同时使用拉伸装置进行机械拉伸，烘干时间为2天得到干燥牛皮，所述拉伸装置如上所述。

步骤八、在所得的干燥牛皮的牛毛面上涂抹蜡乳液，使用刷子对牛毛面反复刷20分钟，再利用圆滑木棍对干燥牛皮的两面反复敲打，每一面敲打30分钟，再将干燥牛皮悬挂在通风环境中15天，并在在悬挂时每隔一天使用水蒸汽喷湿所述干燥牛皮表面一次，悬挂完成后，将干燥牛皮平放在通风环境中一个月即可以作为鼓皮。

步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，所述增振装置如上所述。

步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端。

步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (9)

1.一种壮鼓制作方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5-6个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干红椎木，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板；

步骤二、将粒径为10-50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；

步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，同时使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑；

步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；

步骤五、在每升水中加入20-30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45-50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1-2小时后，将醋酸溶液降温到5-8℃，继续浸泡1-2天后得到去血牛皮；

步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45-50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；

步骤七、将所得的半干牛皮在50-55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1-2天得到干燥牛皮；

步骤八、在所得的干燥牛皮的牛毛面上涂抹蜡乳液，使用刷子对牛毛面反复刷10～20分钟，再利用圆滑木棍对干燥牛皮的两面反复敲打，每一面敲打20～30分钟，再将干燥牛皮悬挂在通风环境中10～15天，并在在悬挂时每隔一天使用水蒸汽喷湿所述干燥牛皮表面一次，悬挂完成后，将干燥牛皮平放在通风环境中一个月以上即可以作为鼓皮；

步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属片，弹簧的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘上，弹簧从四周对圆盘进行牵扯使得圆盘悬空，金属片的第一端固定在圆盘上，第二端向外伸延，金属片的长度为弹簧长度的一半，圆盘的厚度不超过1厘米，金属片的厚度不超过0.5厘米；

步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端；

步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。

2.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述步骤一中的树脂为环氧树脂。

3.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述桃木板厚度为5厘米，宽度为8厘米；所述红椎板厚度为3厘米，宽度为8厘米。

4.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述外圆环设置有3个，3个外圆环等距设置；所述内圆环设置有3个，3个内圆环等距设置，且所述外圆环和内圆环相对应。

5.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述金属层为铜箔或是铁皮。

6.如权利要求5所述的壮鼓制作方法，其中，所述铜箔或铁皮设置与副板块相同的宽度，每间隔一块副板块贴附一块所述铜箔或铁皮。

7.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述鼓身内壁划分成上中下三段面积均等的环状区域，所述金属层贴附在上段和下端环状区域上。

8.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述步骤六中，使用20kg以上重力块对去血牛皮进行拉伸。

9.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述步骤七中使用拉伸装置对所述半干牛皮进行机械拉伸；所述拉伸装置包括：

偏心滚筒，其由电机驱动进行偏心转动；

从动滚筒，其表面设置有多个球型凸起，所述从动滚筒与所述偏心滚筒平行；

调距导轨，其设置所述偏心滚筒和从动滚筒之间，所述调距导轨上配合设置有底座，所述从动滚筒架设在所述底座上，所述底座沿所述调距轨道移动以调节所述从动滚筒与偏心滚筒之间的距离；

其中，所述从动滚筒内部设置有加热模块，所述加热模块包括串联形成回路的加热丝、电源和温控开关，所述加热丝分布在所述从动滚筒的内壁用于对从动滚筒加热，所述温控开关设置在所述所述从动滚筒内部并配置为55℃以上断路，55℃以下通路。