CN107199614A - 一种桃木镂空屏风的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桃木镂空屏风的制作工艺，其特征在于，包括以下方面：（1）选料，选择树龄在20年以上桃树，为加工材料；（2）锯制木板，桃木板厚度为1.8‑2cm；（3）盐水热煮，浸入氯化钠浓度为0.7%‑1%的水，加热煮制；（4）高压熏蒸，竖直放于高压锅蒸馏层，加入防腐剂,进行高温熏蒸；（5）酸碱软化，分别浸入氢氧化钠溶液和盐酸溶液中，浸泡处理；（6）烘干，竖直放于烘干箱内，进行烘干工艺；（7）镂空雕刻，雕刻镂空屏风；（8）涂蜡，将木质蜡使用软刷涂蜡，反复涂层3‑4次。本发明方法，可降低桃木板中水分含量，提高防腐防潮性能，并提高桃木板可雕刻性和平整性。

Description

一种桃木镂空屏风的制作工艺
技术领域
本发明属于桃木工艺品加工技术领域，具体涉及一种桃木镂空屏风的制作工艺。
背景技术
桃木，亦名降龙木、鬼怖木，广泛用于伐邪制鬼材料，古人曾称桃木为仙木，传说桃木是巨人夸父追日时，手中之杖所化，其在民间信仰和文化中占有重要位置。桃木寓意深厚，历史悠久，汉时就有刻桃印挂于门户辟邪，祝寿时，送桃木寿桃，寓意长寿健康等，具有祝福平安、吉祥如意的内涵；另外，桃木木质细腻，木体清香，具有活血化淤，促脑安神的功效，其广泛被用于工艺品和饰品加工，包括有平面雕刻、镂空雕刻、线雕、桃木剑、桃木如意等工艺品类型，种类繁多。但是，在桃木加工过程中，由于受到加工条件和技术手段限制，桃木中水分含量高、防腐性能差，在高温加热和烘干过程中，温度波动大，桃木板容易出现开裂、变性等现象，严重影响了桃木工艺品的加工性和观赏性。
发明专利申请：201510335892.5，一种桃木工艺品的加工工艺，提供了桃木加工工艺，其主要技术特征在于：（1）浸泡，清水浸泡木板，浸泡时间16-19天，可提高木板的致密性；但是常温下清水浸泡，渗透速度慢，效果差，浸渍时间长，木板容易发生厌氧腐败变质，影响后期加工品质；（2）煮烫，开水煮烫，煮好的木板晾至 2-3 个小时，可进行灭菌和提高木板致密性；但是，煮烫时，温度变化过快，木板容易变形、开裂，纯开水煮烫，无防腐成分渗透木板，防腐性能差；（3）烘干、风干，在烘干箱里放置木板，横竖交错着分层码放整齐，木板和木板间至少1cm 的空隙；堆放到通风、干燥的棚内进行风干，风干到 1 个月以上；烘干各项参数无限制，烘干升温或降温过快，均会导致木板变形，风干方法简单，水分含量未进行监控，自然晾干，容易导致木板中水分含量增加，细菌容易在木板中滋生繁殖，加速木板腐败变质。
发明内容
本发明针对现有的问题：加工方法，加工设备及方法简单，导致桃木中水分含量高，防腐性能差，在高温加热和烘干过程中，温度波动大，桃木板容易出现开裂、变性等现象。一种桃木工艺品的加工工艺，所提供的加工方法：浸泡工艺方面，常温下清水浸泡，渗透速度慢，效果差，浸渍时间长，木板容易发生厌氧腐败变质；煮烫工艺方面，技术参数无限制，温度变化过快，木板容易变形、开裂，纯开水煮烫，无防腐成分渗透木板，防腐性能差；烘干、风干工艺方面，烘干各项参数无限制，烘干升温或降温过快，均会导致木板变形，风干方法简单，水分含量未进行监控，自然晾干，容易导致木板中水分含量增加，细菌容易在木板中滋生繁殖，加速木板腐败变质。为解决上述问题，本发明提供了一种桃木镂空屏风的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种桃木镂空屏风的制作工艺，包括以下步骤:
（1）选料：选择树龄在20年以上，直径大于15cm的桃树，作为加工材料；
（2）锯制木板：将砍伐后的桃树主干，截成木桩，剥去外部树皮；在木板切割机中，切成桃木板；
（3）盐水热煮：将桃木板完全浸入加热池，其中加热池中有氯化钠浓度为0.7%-1%的水，其具有很强渗透力，可使桃木细胞和微生物失活，提高桃木致密性，先浸泡1-2天；然后进行热煮处理；取出桃木板，低温烘干至水分含量30%-40%；
（4）高压熏蒸：将步骤（3）所制得桃木板，竖直放于高压锅蒸馏层，每块桃木板间用小木块塞入，使桃木板间保持一定间隙，可有效避免叠层摆放下层遮挡，导致上层熏蒸效果差，按照高压锅中水质量的6%-8%加入防腐剂，其中印楝素、季铵铜和铜唑均具有很好杀菌杀虫和抗氧化效果，搅拌溶解后，进行高压熏蒸：压强2.4-2.8Pa，按照5℃/2min的速度升温，至113℃-117℃，湿度72%-76%，时间3-4h；降温处理，按照5℃/5min的降温速度，温度降至35℃-40℃，时间50-60min，制得熏蒸桃木板；升温和降温采用渐变方法，减少温差变化过大，降低桃木板变形；
（5）酸碱软化：将熏蒸桃木板浸入浓度为0.2%-0.4%氢氧化钠溶液中，浸泡2-3h；然后，使用清水将桃木板进行清洗，再浸渍于浓度为0.3%-0.5%的盐酸溶液中，浸泡2-3h，浸泡后取出，使用清水清洗，制得软化桃木板；低浓度的氢氧化钠溶液和氯化钠溶液对桃木板进行浸泡，对桃木板表面进行轻度腐蚀，使表面软化，提高可雕琢性；
（6）烘干：将软化桃木板，竖直放于烘干箱内，木板间使用小木块隔离，保持间隙，关闭烘干箱门，进行烘干工艺：升温阶段，升温速度为4℃/3min，湿度降低速度为5%/2min，温度达到65℃-69℃，湿度达到12%-17%，保持时间2-3h；降温阶段，降温速度为4℃/3min，降至30℃-34℃；冷却后，得烘干桃木板；，采用逐步升温和逐步降温方法，避免温差变化过度，导致木板变形或开裂；
（7）镂空雕刻：将烘干桃木板，进行镂空屏风雕刻制作，使用细砂布将雕刻后屏风打磨光滑，得初制桃木镂空屏风；
（8）涂蜡：将木质蜡使用软刷，对初制桃木镂空屏风各部分进行涂刷，干燥后再进行涂刷，反复涂刷3-4次，木质蜡可将桃木与外界环境隔绝，起到防潮防腐作用，经干燥、打磨后，制得桃木镂空屏风。
步骤（2）锯制木板，其中桃木板厚度为1.8-2cm，木桩长度为80-90cm。
步骤（3）盐水热煮，其水温为95℃-100℃，处理时间4-5h。
步骤（4）所述的防腐剂，其各配制成分质量计份为：
水52-57份、印楝素10-12份、季铵铜7-9份、铜唑4-6份。
步骤（6）所述烘干桃木板，其水分含量在13%-15%。
本发明相比现有技术具有以下优点：盐水热煮处理，使用浓度为0.7%-1%氯化钠溶液，先浸泡再蒸煮，其具有很强渗透力，可使桃木细胞和微生物失活，提高桃木致密性。高压熏蒸处理，升温和降温阶段使用渐变方法，减小温差变化，防止木板变形；水中加入防腐剂成分，均为水溶性无污染材料，印楝素、季铵铜和铜唑具有杀菌杀虫和抗氧化性作用，通过蒸汽的高渗透性，将防腐剂成分浸渗至桃木板内部，提高防腐性能；木板采用竖式放置，木板间保持间隙，可有效避免叠层摆放下层遮挡，导致上层熏蒸效果差。酸碱软化处理，桃木木质紧密，质地坚韧，不易进行雕刻加工，使用低浓度的氢氧化钠溶液和氯化钠溶液对桃木板进行浸泡，在不影响品质下，对桃木板表面进行轻度腐蚀，使表面软化，提高可雕琢性。烘干处理，使用烘干箱烘干，烘干温度、时间和水分含量均可进行有效控制，提高桃木板加工的可控性，并采用逐步升温和逐步降温方法，避免温差变化过度，导致木板变形或开裂；湿度含量变化过大，也会导致桃木开裂，采用逐渐减低湿度方法，避免开裂，提高水分蒸发速率。涂蜡处理，雕刻后，使用木质蜡涂层2-3层，木质蜡具有防湿防腐作用，有效将桃木与外界环境隔绝，起到保护作用。
具体实施方式
实施例1：
一种桃木镂空屏风的制作工艺，包括以下步骤:
（1）选料：选择树龄在20年以上，直径大于15cm的桃树，作为加工材料；
（2）锯制木板：将砍伐后的桃树主干，截成木桩，剥去外部树皮；在木板切割机中，切成桃木板；
（3）盐水热煮：将桃木板完全浸入加热池，其中加热池有氯化钠浓度为0.8%的水，其具有很强渗透力，可使桃木细胞和微生物失活，提高桃木致密性，先浸泡1-2天；然后进行热煮处理；取出桃木板，低温烘干至水分含量30%-40%；
（4）高压熏蒸：将步骤（3）所制得桃木板，竖直放于高压锅蒸馏层，每块桃木板间用小木块塞入，使桃木板间保持一定间隙，可有效避免叠层摆放下层遮挡，导致上层熏蒸效果差，按照高压锅中水质量的7%加入防腐剂，其中印楝素、季铵铜和铜唑均具有很好杀菌杀虫和抗氧化效果，搅拌溶解后，进行高压熏蒸：压强2.6Pa，按照5℃/2min的速度升温，至114℃，湿度73%，时间3h；降温处理，按照5℃/5min的降温速度，温度降至36℃，时间52min，制得熏蒸桃木板；升温和降温采用渐变方法，减少温差变化过大，降低桃木板变形；
（5）酸碱软化：将熏蒸桃木板浸入浓度为0.3%氢氧化钠溶液中，浸泡2h；然后，使用清水将桃木板进行清洗，再浸渍于浓度为0.35%的盐酸溶液中，浸泡2h，浸泡后取出，使用清水清洗，制得软化桃木板；低浓度的氢氧化钠溶液和氯化钠溶液对桃木板进行浸泡，对桃木板表面进行轻度腐蚀，使表面软化，提高可雕琢性；
（6）烘干：将软化桃木板，竖直放于烘干箱内，木板间使用小木块隔离，保持间隙，关闭烘干箱门，进行烘干工艺：升温阶段，升温速度为4℃/3min，湿度降低速度为5%/2min，温度达到66℃，湿度达到14%，保持时间2h；降温阶段，降温速度为4℃/3min，降至31℃；冷却后，得烘干桃木板；，并采用逐步升温和逐步降温方法，避免温差变化过度，导致木板变形或开裂；
（7）镂空雕刻：将烘干桃木板，进行镂空屏风雕刻制作，使用细砂布将雕刻后屏风打磨光滑，得初制桃木镂空屏风；
（8）涂蜡：将木质蜡使用软刷，对初制桃木镂空屏风各部分进行涂刷，干燥后再进行涂刷，反复涂刷3-4次，木质蜡可将桃木与外界环境隔绝，起到防潮防腐作用，经干燥、打磨后，制得桃木镂空屏风。
步骤（2）锯制木板，其中桃木板厚度为1.8-2cm，木桩长度为80-90cm。
步骤（3）盐水热煮，其水温为96℃，处理时间4h。
步骤（4）所述的防腐剂，其各配制成分质量计份为：
水54份、印楝素11.4份、季铵铜7.2份、铜唑4.6份。
步骤（6）所述烘干桃木板，其水分含量在13%-15%。
实施例2：
本实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：
步骤（3）盐水热煮，其氯化钠浓度为0.9%。
步骤（3）盐水热煮，其水温为98℃，处理时间5h。
步骤（4）高压熏蒸，其工艺参数为：
压强2.7Pa，按照5℃/2min的速度升温，至116℃，湿度75%，时间4h；降温处理，按照5℃/5min的降温速度，温度降至38℃，时间57min。
步骤（5）酸碱软化，其中氢氧化钠溶液浓度为0.35%，浸泡3h；盐酸溶液浓度为0.45%，浸泡3h。
步骤（6）烘干，其工艺参数为：
升温阶段，升温速度为4℃/3min，湿度降低速度为5%/2min，温度达到68℃，湿度达到15%，保持时间3h；降温阶段，降温速度为4℃/3min，降至33℃。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（3）盐水热煮，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例2比较，未进行步骤（4）高压熏蒸，其他步骤与实施例2相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未进行步骤（5）酸碱软化，其他步骤与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（6）中烘干工艺，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例1比较，未进行步骤（8）涂蜡，其他步骤与实施例1相同。
对照组：
对照组采用清水浸泡、水煮和自然晾干，未使用盐水热煮、高温蒸煮、酸碱软化及烘干工艺、涂蜡。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，统计桃木板的可雕刻性、含水量、存放时间以及桃木板平整性进行比较。
可雕刻性、桃木板平整性：其中﹢﹢﹢﹢﹢为很好，﹢﹢﹢﹢为较好，﹢﹢﹢为一般，﹢﹢为差，﹢为很差；各评价样本容量均为50个，评价结果以超样本2/3评价结果为准
实验数据：
项目 含水量% 存放时间 年 可雕刻性 桃木板平整性
实施例1 14.24% 10年以上 ﹢﹢﹢﹢ ﹢﹢﹢﹢
实施例2 13.73% 10年以上 ﹢﹢﹢﹢ ﹢﹢﹢﹢
对比1 18.96% 8-9年 ﹢﹢﹢ ﹢﹢﹢
对比2 16.55% 6-7年 ﹢﹢﹢ ﹢﹢
对比3 15.78% 10年以上 ﹢﹢ ﹢﹢﹢
对比4 29.09% 9-10年 ﹢﹢﹢ ﹢﹢
对比5 23.59% 7-8年 ﹢﹢﹢﹢ ﹢﹢﹢﹢
对照组 47.41% 1-2年 ﹢ ﹢
综合结果：通过使用盐水热煮，可降低含水量为4.72%，提高存放时间2年以上，并提高桃木板的可雕刻性和平整性；使用高压蒸煮方法，可提高存放时间4年以上，提高桃木板的可雕刻性和平整性；使用烘干工艺，可降低水分含量15.36%，可有效提高桃木板平整性；而使用涂蜡方法，可降低水分含量9.55%，使用酸碱软化方法，可有效的提高桃木板的可雕刻性。

Claims (5)

1.一种桃木镂空屏风的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:
（1）选料：选择树龄在20年以上，直径大于15cm的桃树，作为加工材料；
（2）锯制木板：将砍伐后的桃树主干，截成木桩，剥去外部树皮；在木板切割机中，切成桃木板；
（3）盐水热煮：将桃木板完全浸入加热池，其中加热池有氯化钠浓度为0.7%-1%的水，先浸泡1-2天，然后进行热煮处理；取出桃木板，低温烘干至水分含量30%-40%；
（4）高压熏蒸：将步骤（3）所制得桃木板，竖直放于高压锅蒸馏层，每块桃木板间用小木块塞入，使桃木板间保持一定间隙，按照高压锅中水质量的6%-8%加入防腐剂，搅拌溶解后，进行高压熏蒸：压强2.4-2.8Pa，按照5℃/2min的速度升温，至113℃-117℃，湿度72%-76%，时间3-4h；降温处理，按照5℃/5min的降温速度，温度降至35℃-40℃，时间50-60min，制得熏蒸桃木板；
（5）酸碱软化：将熏蒸桃木板浸入浓度为0.2%-0.4%氢氧化钠溶液中，浸泡2-3h；然后，使用清水将桃木板进行清洗，再浸渍于浓度为0.3%-0.5%的盐酸溶液中，浸泡2-3h，浸泡后取出，使用清水清洗，制得软化桃木板；
（6）烘干：将软化桃木板，竖直放于烘干箱内，木板间使用小木块隔离，保持间隙，关闭烘干箱门，进行烘干工艺：升温阶段，升温速度为4℃/3min，湿度降低速度为5%/2min，温度达到65℃-69℃，湿度达到12%-17%，保持时间2-3h；降温阶段，降温速度为4℃/3min，降至30℃-34℃；冷却后，得烘干桃木板；
（7）镂空雕刻：将烘干桃木板，进行镂空屏风雕刻制作，使用细砂布将雕刻后屏风打磨光滑，得初制桃木镂空屏风；
（8）涂蜡：将木质蜡使用软刷，对初制桃木镂空屏风各部分进行涂刷，干燥后再进行涂刷，反复涂刷3-4次，经干燥、打磨后，制得桃木镂空屏风。
2.如权利要求1所述桃木镂空屏风的制作工艺，其特征在于，步骤（2）锯制木板，其中桃木板厚度为1.8-2cm，木桩长度为80-90cm。
3.如权利要求1所述桃木镂空屏风的制作工艺，其特征在于，步骤（3）盐水热煮，其水温为95℃-100℃，处理时间4-5h。
4.如权利要求1所述桃木镂空屏风的制作工艺，其特征在于，步骤（4）所述的防腐剂，其各配制成分质量计份为：
水52-57份、印楝素10-12份、季铵铜7-9份、铜唑4-6份。
5.如权利要求1所述桃木镂空屏风的制作工艺，其特征在于，步骤（6）所述烘干桃木板，其水分含量在13%-15%。
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