CN111152320A - 木材防霉变的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了木材防霉变的制备方法，包括：1)蜂巢放入水中，料液比为1:0.1‑1，小火煮至水开，然后加入蜡油，所述蜡油含重量比1:0.5‑0.7的植物蜡和食用白醋，经过0.5‑2h的融煮后加入4‑6wt％的食用盐，保持温度90‑100℃，4‑6h，期间不断搅拌，之后过滤去除滤渣，凝固之后即得自制蜂蜡；2)切割好的木材进行如下处理：将板材放入真空干燥机内；将真空表调至下限0.02——上限0.04Mpa；将加热温度调至140‑160℃；真空蒸煮时间40‑60h，脱水干燥后的木材含水率不大于7％即为合格；4)将干燥后的木材涂抹步骤1)的自制蜂蜡；4)室内环境中，自然干燥。本发明防霉变效果好。

Description

木材防霉变的制备方法
技术领域
本发明涉及木材防霉变的制备方法。
背景技术
木材之所以霉变原因：
1：水分：当木材含水率高于20％时，变色真菌等微生物才能繁殖、生长。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率为20％以下，而且在加工和使用中始终将含水率保持在20％以下就能有效降低霉。
2：空气：大多数真菌必须在有氧气的状况下才能生长。但它们所需的氧气量很少，少量的氧气存在下真菌就能生长，因此，用隔氧的办法来控制霉变是不现实的。所以现国内大多数原木企业都采用最经济的做法将新砍伐的木材浸泡于水中或用水不间断的喷淋木材，这就是最简单的防霉变方法(隔氧法)，但因其喷洒密度，频率等因素往往效果也不太尽人意。因此，需要有新的防霉变工艺。
CN201710233915.0公开了一种木材抗虫防霉用的处理剂，其包括以下质量份数的原料配方组分：12-20份银杏枝、15-27份香樟树树叶、5-9份烟草、5-20份硼砂、1-2份氧化钙、 3-10份乙醇、1-3份白蜡、1-3份氯仿、100-200份蒸馏水。本发明还同开一种制备上述木材抗虫防霉用的处理剂的方法。该发明所述的一种木材抗虫防霉用的处理剂，能够使得药效快速进入木材内部并均匀分布，使得木材能够防潮、防腐、防裂、防虫蛀，大大延长了木制品的使用和保存时间。但该发明的配方成分复杂。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供木材的防霉变方法。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
木材防霉变的制备方法，包括如下步骤：
1)蜂巢放入水中，料液比为1:0.1-1，小火煮至水开，然后加入蜡油，所述蜡油含重量比1:0.5-0.7的植物蜡和食用白醋，再经过0.5-2h的融煮后加入4-6wt％的食用盐，保持温度90-100℃，4-6h，期间不断搅拌，之后过滤去除滤渣，凝固之后即得自制蜂蜡；
2)切割好的木材进行如下处理：
a:原木板材先使用草酸水溶液浸泡，草酸水溶液比例：草酸和水的体积比为1:5-20；板材浸泡50-100h；然后取出后室温内放置至少24h；
b:将养护后的板材放入烧碱溶液浸泡，烧碱溶液比例：氢氧化钠和水的质量体积比为 1:5-10；板材浸泡75-125h；取出后室温内放置至少24h；
将板材放入真空干燥机内；将真空表调至下限0.02——上限0.04Mpa；将加热温度调至 140-160℃；真空蒸煮时间40-60h，脱水干燥后的木材含水率不大于7％即为合格；
3)将干燥后的木材涂抹步骤1)的自制蜂蜡，
4)室内环境中，自然干燥。
本发明所述的植物蜡包括：巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡中的至少一种。
优选地，步骤2)中，a和b取出后室温内放置24-48h。
优选地，步骤3)所述的涂抹，表面涂抹4-6次自制蜂蜡。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、本发明的采用的自制蜂蜡，无有害气体产生，对人体友好。
2.本发明在木材干燥时，先用草酸处理，草酸水溶液的作用：对木材进行漂白。同时可以有效的去除木材中的树脂；之后再用烧碱处理，烧碱溶液的作用:使木材内部的油、脂、松香类物质皂化，进行2次脱脂，增加板材的稳定性。因此，处理后的木材，稳定性好，不容易变形。
3、采用自制蜂蜡处理后的木材，防霉变效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为实施例1乌金木的测试实物图，a未进行干燥处理，湿度17.5％；b,脱脂后湿度 9.2％；c,真空干燥后湿度6.5％，d示真空干燥后无变形。
图2为实施例2黑檀木的测试实物图，a未进行干燥处理，湿度17.0％；b,脱脂后湿度 12.4％；c,真空干燥处理后无变形，湿度6.7％。
图3为实施例3黑檀木的测试实物图，a未进行干燥处理，b,脱脂后无变形；c,真空干燥处理后无变形，湿度5％。
图4为实施例4金丝柚木的测试实物图，a未进行干燥处理，b,脱脂后；c,真空干燥处理后无变形，湿度5.3％。
图5为实施例5中的测试结果图，其中a为两片板进行高温蒸煮；b为未蜂蜡板表面分泌油脂有异味；c为蜂蜡板表面完整无异味。
图6为实施例6中的测试结果图，其中a为将蜂蜡板放入密封的环境中进行喷水；b为蜂蜡板无异味，同时对密封的空间进行甲醛鉴定，甲醛含量合格。
图7为实施例7中的测试结果图，其中a为未蜂蜡板有异味；b为蜂蜡板表面完整无异味。
图8为实施例8中的测试结果图，其中a为4片板分别进行处理；b为4片板材质处理完后端头区别。
图9为实施例9中的测试结果图:a:为两片试验板材放入潮湿空间。b：蜂蜡板无异常。
c：无蜂蜡板轻微发霉。
图10为实施例10中的测试结果图:a:为两片试验板材放入潮湿空间。b：蜂蜡板无异常。
c：无蜂蜡板轻微发霉。
图11为实施例11中的测试结果图:a:蜂蜡板测试前。b：无蜂蜡板测试前。
c：两片试验板材测试后，无蜂蜡板轻微发霉。
图12为实施例12中的测试结果图:a:6片试验板未测试前。b：6片试验板测试中。
c：试验板材测试对比，无蜂蜡板轻微发霉。
具体实施方式
实施例1至4木材干燥
干燥木材的方法主要是
1：先将板材进行脱脂处理
a:原木板材先使用草酸水溶液浸泡，草酸水溶液比例：草酸+水稀释为1:10(体积比)。板材浸泡72h。取出后养生24h，即室温下放置24h。
b:将养生后的板材放入烧碱溶液浸泡，烧碱溶液比例：氢氧化钠+水稀释1:6(质量体积比)。板材浸泡96h。取出后养生24h。
2：原木板材进行真空干燥处理
c,将板材放入真空干燥机内,检查各个阀门是否开关正确。
d,将真空表调至(下限0.02——上限0.04)Mpa.
e,将加热温度调至150℃
f,真空泵水箱加水(冬天加防冻液)
g,将真空干燥机盖子密封好，按真空启动按钮。
h,真空蒸煮时间48h，脱水干燥后的木材含水率不大于7％即为合格。
Figure BDA0002249635480000051
实施例1至4说明采用本发明木材干燥方法处理后的木材处理后无变形，含水率合格。
蜂蜡的制备
取适量蜂巢放入陶罐中，加入蜂巢二分之一体积的水，用木炭小火蒸煮，水开后加入体积比为1:0.6的植物蜡和食用白醋，其中，所述的植物蜡可以采用巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡中的至少一种。在本实施例中，具体种类为：嘉兴沪东，型号/牌号：益春，花蜡(结晶蜡)，CAS68514-74-9；经过1h的融煮后加入5wt％的食用盐。
搅匀促进蜡油溶解继续小火烧制。从蜂巢到蜡油五个h并不断翻搅后，经过网层过滤将液态蜂蜡倒置其中，完全凝固后得到自制蜂蜡。
实施例5至8环保实验
为检测本发明自制蜂蜡的效果，进行如下测试
取干燥后的木材
1)采用水磨方式打磨木材表面；
2)打蜡:在表面用棉布擦去水滞，均匀涂上适量的自制蜂蜡，保持表面湿润即可；
3)用抛光机均匀的来回抛光，抛光至表面亮度均匀；然后将表面残留的蜂蜡擦拭干净；
4)木材晾干4h以上
环保试验：
Figure BDA0002249635480000061
实施例5-8说明本发明蜂蜡处理的木材不变形，无异味，环保
实施例9-12防霉变实验
木材进行真空干燥处理，把水分控制在7％以下。
真空干燥处理:
1,将板材放入真空干燥机内,检查各个阀门是否开关正确。
2,将真空表调至(下限0.02——上限0.04)Mpa.
3,将加热温度调至150℃。
4,真空泵水箱加水(冬天加防冻液)
5,将真空干燥机盖子密封好，按真空启动按钮。
6,真空蒸煮时间48h，脱水干燥后的木材含水率不大于7％即为合格。
表层涂抹蜂蜡，待干后表层形成包浆，隔绝空气湿气。
涂抹蜂蜡:在表面用棉布擦去水滞，均匀涂上适量的自制蜂蜡。
进行真空干燥后木材本身的水分便会减少，然后在木材表面涂抹能形成包浆的蜂蜡来隔绝空气湿气从而达到防止霉变的效果。
防霉变试验结果：
Figure BDA0002249635480000071
实施例9-12说明经过本发明处理的木材不变形，不发霉，无异味。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.木材防霉变的制备方法，其特征在于：它包括：
1)蜂巢放入水中，料液比为1:0.1-1，小火煮至水开，然后加入蜡油，所述蜡油含重量比1:0.5-0.7的植物蜡和食用白醋，再经过0.5-2h的融煮后加入4-6wt％的食用盐，保持温度90-100℃，4-6h，期间不断搅拌，之后过滤去除滤渣，凝固之后即得自制蜂蜡；
2)切割好的木材进行如下处理：a:原木板材先使用草酸水溶液浸泡，草酸水溶液比例：草酸和水的体积比为1:5-20；板材浸泡50-100h；然后取出后室温内放置至少24h；
b:将养护后的板材放入烧碱溶液浸泡，烧碱溶液比例：氢氧化钠和水的质量体积比为1:5-10；板材浸泡75-125h；取出后室温内放置至少24h；
将板材放入真空干燥机内；将真空表调至下限0.02——上限0.04Mpa；将加热温度调至140-160℃；真空蒸煮时间40-60h，脱水干燥后的木材含水率不大于7％即为合格；
3)干燥后的木材涂抹步骤1)的自制蜂蜡，
4)室内环境中，自然干燥。
2.根据权利要求1所述的木材的防霉变方法，其特征在于：所述的植物蜡为：巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的木材的防霉变方法，其特征在于：所述的木材切割为板材，板材的厚度为0.5-20cm。
4.根据权利要求1所述的木材的防霉变方法，其特征在于：步骤2)中，a和b取出后室温内放置24-48h。
5.根据权利要求1所述的木材的防霉变方法，其特征在于：步骤3)所述的涂抹，表面涂抹4-6次自制蜂蜡。
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