CN103465326A - 松木浸碱水上蜡工艺 - Google Patents

松木浸碱水上蜡工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103465326A
CN103465326A CN2013104647942A CN201310464794A CN103465326A CN 103465326 A CN103465326 A CN 103465326A CN 2013104647942 A CN2013104647942 A CN 2013104647942A CN 201310464794 A CN201310464794 A CN 201310464794A CN 103465326 A CN103465326 A CN 103465326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pine
waxing
ceroplastic
waterborne
sanding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104647942A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103465326B (zh
Inventor
袁超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianjiang anbai Furniture Co.,Ltd.
Original Assignee
LIANJIANG YIPIN WOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANJIANG YIPIN WOOD Co Ltd filed Critical LIANJIANG YIPIN WOOD Co Ltd
Priority to CN201310464794.2A priority Critical patent/CN103465326B/zh
Publication of CN103465326A publication Critical patent/CN103465326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103465326B publication Critical patent/CN103465326B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种松木浸碱水上蜡工艺，包括以下步骤：白身拉锯痕、白身砂光、浸泡、烘干、砂光、打蜡、加色、待干、抛光。本发明工艺本发明的松木浸碱水上蜡工艺是一种无需经油漆处理的新型工艺，经本发明的上蜡工艺进行处理的松木其表面不仅获得油漆的效果，还可保存松木木材本来的外观和质地，处理后的松木没有油漆的味道，只有更环保的蜡味，所制成的松木家具不易变色和变形，在成本和环保上更有效益。本发明工艺步骤简单，以本发明工艺处理后的松木用于制备松木家具或其他木制品经济性强，更适合现时人们的环保家居理念。

Description

松木浸碱水上蜡工艺
技术领域
本发明涉及一种木材的上蜡方法，具体是一种松木浸碱水上蜡工艺。 
背景技术
松木是一种森林覆盖率较高的针叶林树种，松木的生长周期长、年轮细密、木材的质地柔韧，树木的含油量低，而且本身的阴阳色分布均匀，所制作成的松木家具具有色泽天然，保持了松木的天然本色、纹理清晰美观，造型朴实大方、线条饱满流畅，实用性强、经久耐用，弹性和透气性强，导热性能好的优点。
松木家具的制备过程中会使所采用的松木原料中含有残余的松油或松脂留在松木中，造成松木家具在遇到一些腐蚀性液体、酒精或长时间使用后，发生松油或松脂渗出的现象，不仅影响美观还影响了家具的正常使用。因此在使用时需要小心，同时还需要加强松木家具的日常保养。比如，松木木质的家具在潮湿的天气里最易发生变形，因此松木家具在使用时应置于通风、干燥的环境；要避免接触腐蚀性液体或酒精，避免热的液体直接接触木材，造成表观的美感被破坏；保养时采用8%~10%的碳酸钠(食用碱面)水溶液，或4%~6%的烧碱溶液，清洗松木有松油的部位，使松油皂化(油和碱发生作用而变成肥皂和甘油)，然后用海绵或刷子蘸热水(40~50℃)擦洗、冲净；需定期上蜡打光；用漂水溶液反复涂刷松木有松油的部位，直到稍有变白，再用水冲净；用25%的丙酮水溶液冲洗或是用20%的丙酮水溶液和少量碱的混合液刷洗等等。
松木家具的制作过程包括了：松木锯解——溶脂——脱脂——干燥——表面机加工——剔除缺陷——接长、拼板、拼厚——零部件精加工——组装——表面涂装——检验——出厂。一般的松木家具产品采用多次油漆喷涂，表面漆膜较厚，这样虽然掩盖了某些缺陷，但失去了本色的追求自然的核心价值，并且时间一长油漆容易变色    ，影响外观和质量，此外，松木家具的油漆喷涂包括了表面清净、封闭底漆、打磨去除木毛、2次打磨、涂第1道底漆、3次打磨、涂第2道底漆、4次打磨、涂第1道面漆、打磨、涂第2道面漆、涂层砂磨、涂抹抛光等过程，程序复杂、耗时，所采用油漆其环保性也参差不一。
因此，亟需提供一种松木的加工处理方法，实现无需经过繁琐的油漆喷涂就可以获得油漆效果的、环保型松木材料处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对上述不足提供一种松木浸碱水上蜡工艺，该工艺可以实现无需经过油漆处理，可以使松木获得油漆的效果，同时还可以保留松木原本的外观和质地，环保性强，且所制成的松木家具不易变色和变形。
本发明所采用的技术方案是： 一种松木浸碱水上蜡工艺， 包括如下具体步骤：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使松木表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）浸泡：将经过白身砂光的松木浸泡到配制好的浸剂中，浸泡时间：3-5分钟； 
（4）烘干：55-60℃条件下烘干至含水率10-12度；
（5）砂光：以240#砂纸顺木纹进行砂磨一次；
（6）打蜡、加色：用黑蜡在表面均匀涂抹，当表面浸色不到时再用黑蜡加色使黑蜡涂布均匀；（7）待干：在自然条件下使其自然干燥；
（8）抛光：抛光，将其表面打磨光滑。
所述步骤（3）的浸剂是由氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水配制而成。
所述浸剂中，氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水的重量配比为45-55：1：1：900-1100。优选的，浸剂中氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水的重量配比为50：1：1：1000。
所述步骤（8）中优选干燥时间为3-5小时。
所述步骤（9）抛光优选采用布轮抛光。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的松木浸碱水上蜡工艺是一种无需经油漆处理的新型工艺，经本发明的上蜡工艺进行处理的松木其表面不仅获得油漆的效果，还可保存松木木材本来的外观和质地，处理后的松木没有油漆的味道，只有更环保的蜡味，所制成的松木家具不易变色和变形，在成本和环保上更有效益。本发明工艺步骤简单，以本发明工艺处理后的松木用于制备松木家具或其他木制品经济性强，更适合现时人们的环保家居理念，可为现代人提供一种全新的家具选择方式。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1 采用以下步骤实施本发明的松木浸碱水工艺处理松木：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使松木表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）浸泡：制备浸剂，将氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水按重量配比50:1:1:1000混合，将经过白身砂光的松木浸泡到配制好的浸剂中，浸泡时间：5分钟； 
（4）烘干： 60℃条件下烘干至含水率10度；
（5）砂光：以240#砂纸顺木纹进行砂磨一次；
（6）打蜡、加色：用黑蜡在表面均匀涂抹，当表面浸色不到时再用黑蜡加色使黑蜡涂布均匀；（7）待干：自然条件下待干燥5小时；
（8）抛光：布轮抛光将表面打磨光滑。
实施例2 采用以下步骤实施本发明的松木浸碱水工艺处理松木：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使松木表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）浸泡：制备浸剂，将氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水按重量配比45:1:1:900混合，将经过白身砂光的松木浸泡到配制好的浸剂中，浸泡时间：3分钟； 
（4）烘干：在55℃条件下烘干至含水率11度；
（5）砂光：以240#砂纸顺木纹进行砂磨一次；
（6）打蜡、加色：用黑蜡在表面均匀涂抹，当表面浸色不到时再用黑蜡加色使黑蜡涂布均匀；（7）待干：自然条件下待干燥3小时；
（8）抛光：布轮抛光将表面打磨光滑。
实施例3 采用以下步骤实施本发明的松木浸碱水工艺处理松木：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使松木表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）浸泡：制备浸剂，将氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水按重量配比55: 1:1:1100混合，将经过白身砂光的松木浸泡到配制好的浸剂中，浸泡时间：4分钟； 
（4）烘干：58℃条件下烘干至含水率12度；
（5）砂光：以240#砂纸顺木纹进行砂磨一次；
（6）打蜡、加色：用黑蜡在表面均匀涂抹，当表面浸色不到时再用黑蜡加色使黑蜡涂布均匀；（7）待干：自然条件下待干燥5小时；
（8）抛光：布轮抛光将表面打磨光滑。

Claims (6)

1.一种松木浸碱水上蜡工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使松木表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）浸泡：将经过白身砂光的松木浸泡到配制好的浸剂中，浸泡时间：3-5分钟； 
（4）烘干：55-60℃条件下烘干至含水率10-12度；
（5）砂光：以240#砂纸顺木纹进行砂磨一次；
（6）打蜡、加色：用黑蜡在表面均匀涂抹，当表面浸色不到时再用黑蜡加色使黑蜡涂布均匀；
（7）待干：在自然条件下使其自然干燥；
（8）抛光：抛光，将其表面打磨光滑。
2.根据权利要求1所述的松木浸碱水上蜡工艺，其特征在于：所述步骤（3）的浸剂是由氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水配制而成。
3.根据权利要求1或2所述的松木浸碱水上蜡工艺，其特征在于：所述浸剂中，氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水的重量配比为45-55：1：1：900-1100。
4.根据权利要求1或2或3所述的松木浸碱水上蜡工艺，其特征在于：所述浸剂中，氢氧化钠、铁黑粉、哈吧粉、水的重量配比为50：1：1：1000。
5.根据权利要求1所述的松木浸碱水上蜡工艺，其特征在于：所述步骤（7）干燥时间为3-5小时。
6.根据权利要求1所述的松木浸碱水上蜡工艺，其特征在于：所述步骤（8）抛光采用布轮抛光。
CN201310464794.2A 2013-10-09 2013-10-09 松木浸碱水上蜡工艺 Active CN103465326B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464794.2A CN103465326B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 松木浸碱水上蜡工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464794.2A CN103465326B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 松木浸碱水上蜡工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103465326A true CN103465326A (zh) 2013-12-25
CN103465326B CN103465326B (zh) 2015-10-21

Family

ID=49790485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310464794.2A Active CN103465326B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 松木浸碱水上蜡工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103465326B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111152320A (zh) * 2019-10-28 2020-05-15 漳州市芗城区老木匠木业有限公司 木材防霉变的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618585A (zh) * 2004-11-12 2005-05-25 徐盛刚 实木产品表面处理工艺
CN1796067A (zh) * 2004-12-20 2006-07-05 王庆民 蜡艺地板技术

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618585A (zh) * 2004-11-12 2005-05-25 徐盛刚 实木产品表面处理工艺
CN1796067A (zh) * 2004-12-20 2006-07-05 王庆民 蜡艺地板技术

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111152320A (zh) * 2019-10-28 2020-05-15 漳州市芗城区老木匠木业有限公司 木材防霉变的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103465326B (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104589438B (zh) 一种枣木的仿古做旧方法
CN101357468B (zh) 水性木器着色涂装在儿童家具表面的施工工艺
CN103817758A (zh) 一种木材仿古做旧剂及其应用
CN103465331A (zh) 一种旧木仿古工艺
CN101948645A (zh) 一种木材装饰修色剂及其制备方法
CN111438787B (zh) 一种实木表面上油的方法、由此形成的实木和实木家具
CN109397442A (zh) 一种防霉木餐具的加工方法
CN109746176B (zh) 一种竹制品的喷涂方法
CN105538442A (zh) 一种椿木脱脂的方法
CN109531755B (zh) 一种高品质古典家具的加工方法
CN104626318A (zh) 木制工艺品的制作方法
CN108116146A (zh) 一种皮毛绘画的生产制作方法
CN103465326B (zh) 松木浸碱水上蜡工艺
CN109127336A (zh) 一种水性金丝纹漆涂装工艺
CN104746351A (zh) 一种仿真结晶皮的制作方法
CN102172573A (zh) 木质家具涂装方法
CN112221903B (zh) 一种逼真自然的工艺品表面做旧模拟涂层的制备方法
CN104942934A (zh) 一种木板仿古铜做旧处理方法
CN104438027A (zh) 一种仿古家具的做旧处理方法
CN101367317A (zh) 植物材料彩画的制作方法
CN104308929A (zh) 一种利用草酸漂白木材的方法
CN108722833B (zh) 仿古石英钟做旧处理方法
CN104400850A (zh) 一种仿古家具的做旧处理剂
KR101274973B1 (ko) 결착성 및 내습성이 우수한 나전용 접착 조성물, 및 이의 제조방법
CN105440926A (zh) 儿童抗菌耐划伤家具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210210

Address after: 524000 Zone C, Yipin Industrial Park, Hengshan Town, Lianjiang City, Zhanjiang City, Guangdong Province

Patentee after: Lianjiang anbai Furniture Co.,Ltd.

Address before: 524444 anzhen Road, Anpu Town, Lianjiang City, Zhanjiang City, Guangdong Province (lianjiang Yipin Wood Industry Co., Ltd.)

Patentee before: LIANJIANG SUPERWOOD Co.,Ltd.