CN103465331A - 一种旧木仿古工艺 - Google Patents

一种旧木仿古工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103465331A
CN103465331A CN2013104648023A CN201310464802A CN103465331A CN 103465331 A CN103465331 A CN 103465331A CN 2013104648023 A CN2013104648023 A CN 2013104648023A CN 201310464802 A CN201310464802 A CN 201310464802A CN 103465331 A CN103465331 A CN 103465331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
bleaching
archaizing
weight ratio
old
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104648023A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103465331B (zh
Inventor
袁超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianjiang anbai Furniture Co.,Ltd.
Original Assignee
LIANJIANG YIPIN WOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANJIANG YIPIN WOOD Co Ltd filed Critical LIANJIANG YIPIN WOOD Co Ltd
Priority to CN201310464802.3A priority Critical patent/CN103465331B/zh
Publication of CN103465331A publication Critical patent/CN103465331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103465331B publication Critical patent/CN103465331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

1.一种旧木仿古工艺，其特征在于：以旧木门板作为材料进行仿古加工，包括如下具体步骤：（1）材料白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；（3）漂白：采用两次漂白的方式，材料白身砂光后，先用浓度为15-30%的漂白水进行第一次漂白，漂白10-15分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白3-5分钟；（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在55-60℃条件下烘干至含水率10-12度；（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；（6）扫黑水：将黑水均匀刷涂在材料上；所述黑水为腐蚀酸钠与水混合配制获得；（7）烘干：在40-45℃条件下烘干至含水率10-12度；（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3-4小时；（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4-5小时，即可完成。2.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（3）第二次漂白所用的氢氧化钠溶液配制方法：将氢氧化钠与水按1:18~1:22的重量比混合均匀。3.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（6）的黑水在配制时，腐蚀酸钠与水的重量比是：1:75~1:85。4.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（10）的水性底漆其配制浓度是将市售的水性木器底漆与纯净水按照1:0.3-0.7的重量比混合均匀。5.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（12）的水性面漆其配制浓度是将市售的水性木器面漆与纯净水按照1:0.8-1.2的重量比混合均匀。6.根据权利要求2所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述氢氧化钠与水的重量配比是1：20。7.根据权利要求3所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述腐蚀酸钠与水的重量比是1:80。8.根据权利要求4所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述水性木器底漆与纯净水的重量比为1:0.5。9.所述权利要求5所述的旧木仿古工艺，其特征在于：水性木器面漆与纯净水的重量比为1:1。

Description

一种旧木仿古工艺
技术领域
本发明涉及一种旧木材再加工的方法，具体是一种旧木仿古工艺，属于木材加工技术领域。 
背景技术
随着人们生活水平的提高，在家居装饰方面的个性化需求也不断提高，面对家具市场上的日新月异的产品竞争，一些个性家具，如仿古家具也应市而出。最初的仿古家具企业生产的产品大都销往国外，满足国外人群对中国古董家具的需求，一些选料精良、做工精细、形神兼备的仿古家具精品，由于其所用木材本身坚硬紧密、纹理华美等，也有升值空间，因此在当前的家装市场上也受到了热捧。
一般常见的仿古家具可以通过以下几种方法制作：（1）老料新作：将老家具修补，修补之处重新做旧处理，有些老家具年代久远，修补难度较大，程序复杂，费用高；（2）零件拼合：采用不同老家具的零部件，重新加工制成一个新形态的家具（3）新料新作：采用新的木料模仿明清等家具形态进行模仿制作，造型古典，着重突出古意，但有时忽略其用料，影响家具使用寿命；（4）新料新作做旧：利用现代的生产工艺，通过物理、化学方法，采用喷涂，腐蚀等方式，制作出古香古色的感觉。关于利用新的木料来做旧、仿古的技术已有报道。
专利ZL 03115685.1公开了一种新木材仿古工艺方法，该方法主要用于木质古建筑修缮后的仿古处理以及木质工艺品的仿古处理，具体是将具有自然木纹的普通木材进行烘干去湿处理,其特征是：根据需要新旧木料的程度，用氧气枪进行火燎处理使得木材表面烧焦积，然后打毛上蜡，打磨。专利CN1275749C 公开了一种古木家具的制作方法，该方法是将已经烘干的木材或成型品进行明火炭化后使产品表面自然形成深咖啡色调的古木主色调。这两种方法是通过高温烧烤使其表面呈现古朴感觉，要求烘烤的时间和距离掌握的非常精确，加工效率低，最后获得的效果也比较单一。专利CN 100364734C公开的木制品表面仿古处理工艺是将木材进行干燥处理后，按加工件要求下料加工并进行炭化处理，然后按设计进行组装成木制品，再将调配好的仿古色底漆进行刷涂或者喷涂到木制品表面，待干后对木制品表面进行修补，再重复刷底漆，干燥后打磨，再喷涂仿古面漆。此类采用仿古色漆进行刷涂或喷涂使木制品获得仿古效果的方式，即仿古涂装，仿古涂装由于采用了较多的漆料，难以避免漆料中的挥发性物质所存在的对室内环境及人体健康产生的影响，同时加工后家具的质量也会受到所用的漆料质量的影响。即使是采用了环保系数相对较高的水性漆料，其操作在对于利用新木材或新木材制作的工艺品、家具等木制品的仿古来说仍存在一定的复杂性，也容易出现质量和外观的问题。
目前，市面上有相关报道利用一些旧门窗可以嵌在新家具里做装饰，使家居装饰具有独特的美感，甚至一些木质优良或做工精细或雕花上乘的旧门窗件也可以直接拿来当艺术品收藏。鲜有直接将旧的木门板做旧，使之具有仿古的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将旧木门板重新加工做旧使之具有古木的效果，仿古效果相对于新木材仿古加工更为自然，既可以保存旧木的年份，还可以实现变废为宝，加工工艺简单，加工过程环保。
本发明所采用的技术方案是： 一种旧木仿古工艺，是以旧木门板作为材料进行仿古加工，包括如下具体步骤：
（1）材料白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）漂白：采用两次漂白的方式，材料白身砂光后，先用浓度为15-30%的漂白水进行第一次漂白，漂白10-15分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白3-5分钟；
（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在55-60℃条件下烘干至含水率10-12度；
（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（6）扫黑水：将黑水均匀刷涂在材料上；所述黑水为腐蚀酸钠与水混合配制获得；
（7）烘干：在40-45℃条件下烘干至含水率10-12度；
（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；
（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3-4小时；
（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；
（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4-5小时，即可完成。
所述步骤（3）第二次漂白所用的氢氧化钠溶液配制方法：将氢氧化钠与水按1:18~1:22的重量比混合均匀。
所述步骤（6）的黑水在配制时，腐蚀酸钠与水的重量比是：1:75~1:85。
所述步骤（10）的水性底漆其配制浓度是将市售的水性木器底漆与纯净水按照1:0.3-0.7的重量比混合均匀。
所述步骤（12）的水性面漆其配制浓度是将市售的水性木器面漆与纯净水按照1:0.8-1.2的重量比混合均匀。
本发明中所述步骤（3）的第二次漂白所用的氢氧化钠溶液优选的浓度为氢氧化钠与水的重量比：1:20。
本发明中所述步骤（6）的黑水在配制时，优选的腐蚀酸钠与水的重量比是：1:80。
本发明中所述步骤（10）的水性底漆配制的最佳浓度是将水性木器底漆与纯净水按照1:0.5的重量比混合。
本发明中所述步骤（12）的水性面漆配制的最佳浓度是水性木器面漆与纯净水按照1:1的重量比混合。
本发明的旧木仿古工艺也适用于除了旧木门板之外的旧的木材、木制品、旧家具的仿古加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明工艺属于一种全新的家具仿古工艺，是以旧木特别是旧的木门板为加工素材，在旧木上做仿古效果，既可保存旧木的年份，特别是使品质较好的旧木得到很好的保留，获得较高的质感，还可实现旧木重新利用变废为宝，以旧材料配合现代工艺加工，加工方法简单、环保。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1 采用以下步骤进行旧木门板仿古加工：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）漂白：白身砂光后，先用浓度为15%的漂白水进行第一次漂白，漂白15分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白5分钟；氢氧化钠溶液配制：将氢氧化钠与水按1:20的重量比混合均匀；
（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在58℃条件下烘干至含水率12度；
（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（6）扫黑水：将按配比配制的黑水均匀刷涂在材料上；黑水配制浓度：碘酸钠与水按1:80的重量比混合均匀；
（7）烘干：在40℃条件下烘干至含水率12度；
（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；
（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3小时；水性底漆配制：将市售的水性木器底漆（本实施例选用“面面佳”牌水性漆MJ2001A）与纯净水按照1:0.5的重量比混合均匀；
（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；
（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4小时，即可完成；水性面漆配制：将市售的水性木器面漆（本实施例选用“面面佳”牌水性漆MJ3802A）与纯净水按照1:1的重量比混合均匀。
实施例2 采用以下步骤进行旧木板仿古加工：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）漂白：白身砂光后，先用30%的漂白水进行第一次漂白，漂白10分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白3分钟；氢氧化钠溶液配制：将氢氧化钠与水按1:18的重量比混合均匀；
（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在55℃条件下烘干至含水率11度；
（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（6）扫黑水：将按配比配制的黑水均匀刷涂在材料上；黑水配制浓度：碘酸钠与水按1:75的重量比混合均匀；
（7）烘干：在45℃条件下烘干至含水率11度；
（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；
（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3小时；水性底漆配制：将市售的水性木器底漆（本实施例选用“面面佳”牌水性漆MJ2001A）与纯净水按照1:0.3的重量比混合均匀；
（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；
（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4小时，即可完成；水性面漆配制：将市售的水性木器面漆（本实施例选用“面面佳”牌水性漆MJ3802A）与纯净水按照1:0.8的重量比混合均匀。
实施例3 采用以下步骤进行旧木门板仿古加工：
（1）白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）漂白：白身砂光后，先用浓度为20%的漂白水进行第一次漂白，漂白12分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白4分钟；氢氧化钠溶液配制：将氢氧化钠与水按1: 22的重量比混合均匀；
（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在60℃条件下烘干至含水率10度；
（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（6）扫黑水：将按配比配制的黑水均匀刷涂在材料上；黑水配制浓度：碘酸钠与水按1: 85的重量比混合均匀；
（7）烘干：在43℃条件下烘干至含水率10度；
（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；
（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3小时；水性底漆配制：将市售的水性木器底漆（本实施例选用“面面佳”牌水性漆MJ2001A）与纯净水按照1: 0.7的重量比混合均匀；
（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；
（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干5小时，即可完成；水性面漆配制：将市售的水性木器面漆（本实施例选用“面面佳”牌水性漆MJ3802A）与纯净水按照1: 1.2的重量比混合均匀。

Claims (9)

1.一种旧木仿古工艺，其特征在于：以旧木门板作为材料进行仿古加工，包括如下具体步骤：
（1）材料白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；
（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；
（3）漂白：采用两次漂白的方式，材料白身砂光后，先用浓度为15-30%的漂白水进行第一次漂白，漂白10-15分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白3-5分钟；
（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在55-60℃条件下烘干至含水率10-12度；
（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（6）扫黑水：将黑水均匀刷涂在材料上；所述黑水为腐蚀酸钠与水混合配制获得；
（7）烘干：在40-45℃条件下烘干至含水率10-12度；
（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；
（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；
（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3-4小时；
（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；
（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4-5小时，即可完成。
2.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（3）第二次漂白所用的氢
氧化钠溶液配制方法：将氢氧化钠与水按1:18~1:22的重量比混合均匀。
3.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（6）的黑水在配制时，腐蚀酸钠与水的重量比是：1:75~1:85。
4.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（10）的水性底漆其配制
浓度是将市售的水性木器底漆与纯净水按照1:0.3-0.7的重量比混合均匀。
5.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（12）的水性面漆其配制
浓度是将市售的水性木器面漆与纯净水按照1:0.8-1.2的重量比混合均匀。
6.根据权利要求2所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述氢氧化钠与水的重量配比是1： 20。
7.根据权利要求3所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述腐蚀酸钠与水的重量比是1:80。
8.根据权利要求4所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述水性木器底漆与纯净水的重量
比为1:0.5。
9.所述权利要求5所述的旧木仿古工艺，其特征在于：水性木器面漆与纯净水的重量比为
1:1。
CN201310464802.3A 2013-10-09 2013-10-09 一种旧木仿古工艺 Active CN103465331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464802.3A CN103465331B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种旧木仿古工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464802.3A CN103465331B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种旧木仿古工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103465331A true CN103465331A (zh) 2013-12-25
CN103465331B CN103465331B (zh) 2015-05-20

Family

ID=49790490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310464802.3A Active CN103465331B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种旧木仿古工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103465331B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104959292A (zh) * 2015-06-27 2015-10-07 广东朗法博涂装新材料科技有限公司 木器的开放式涂装方法
CN105620184A (zh) * 2016-04-06 2016-06-01 福建农林大学 一种具历史沧桑感的杉木餐桌面板的化学做旧方法
CN106217568A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 阜南县永盛工艺品有限公司 一种木制品的做旧工艺
CN108568883A (zh) * 2018-04-28 2018-09-25 三林合板(南通)有限公司 一种回收木仿古效果的木地板及其制作方法
CN108582390A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 蒙城县福美休闲家具有限责任公司 一种家具做旧方法
CN113578715A (zh) * 2021-07-21 2021-11-02 浙江中信红木家具有限公司 一种红酸枝水性漆涂装工艺
CN113664944A (zh) * 2021-04-19 2021-11-19 浙江中信红木家具有限公司 一种利用水性漆处理木质家具的生产工艺
CN113664943A (zh) * 2021-04-19 2021-11-19 浙江中信红木家具有限公司 一种水性漆处理木质家具的修色、上色工艺
CN114083633A (zh) * 2021-04-19 2022-02-25 浙江中信红木家具有限公司 一种水性漆处理木质家具的养生工艺
CN116021597A (zh) * 2023-02-23 2023-04-28 北美枫情木家居（江苏）有限公司 一种变色木材的加工方法及其应用

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105013676B (zh) * 2015-06-27 2017-10-24 广东朗法博涂装新材料科技有限公司 木器的封闭式涂装方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275473A (zh) * 1999-05-28 2000-12-06 张昌荣 一种常压松木脱脂剂
CN1528575A (zh) * 2003-10-13 2004-09-15 南京林业大学 象牙色工艺木扇扇坯漂白技术
KR20050083150A (ko) * 2005-08-05 2005-08-25 장문순 나무결을 살린 목기의 제작 방법
KR20050117270A (ko) * 2004-06-10 2005-12-14 송향화 십자가 제조방법
CN1736676A (zh) * 2005-08-22 2006-02-22 胡敏浩 仿古木地板的制造方法
CN101121278A (zh) * 2007-08-31 2008-02-13 成都川雅木业有限公司 木皮漂白工艺及其专用器具
CN101357467A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 上海富臣化工有限公司 水性木器仿古涂装工艺在松木家具基材上的应用
EP2052823A1 (en) * 2006-08-14 2009-04-29 Jianguo Xu Production method of multicolor archaized wooden floor
CN102284410A (zh) * 2011-08-09 2011-12-21 东莞大宝化工制品有限公司 一种使木器呈现立体效果的涂装工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275473A (zh) * 1999-05-28 2000-12-06 张昌荣 一种常压松木脱脂剂
CN1528575A (zh) * 2003-10-13 2004-09-15 南京林业大学 象牙色工艺木扇扇坯漂白技术
KR20050117270A (ko) * 2004-06-10 2005-12-14 송향화 십자가 제조방법
KR20050083150A (ko) * 2005-08-05 2005-08-25 장문순 나무결을 살린 목기의 제작 방법
CN1736676A (zh) * 2005-08-22 2006-02-22 胡敏浩 仿古木地板的制造方法
EP2052823A1 (en) * 2006-08-14 2009-04-29 Jianguo Xu Production method of multicolor archaized wooden floor
CN101357467A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 上海富臣化工有限公司 水性木器仿古涂装工艺在松木家具基材上的应用
CN101121278A (zh) * 2007-08-31 2008-02-13 成都川雅木业有限公司 木皮漂白工艺及其专用器具
CN102284410A (zh) * 2011-08-09 2011-12-21 东莞大宝化工制品有限公司 一种使木器呈现立体效果的涂装工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104959292A (zh) * 2015-06-27 2015-10-07 广东朗法博涂装新材料科技有限公司 木器的开放式涂装方法
CN105620184A (zh) * 2016-04-06 2016-06-01 福建农林大学 一种具历史沧桑感的杉木餐桌面板的化学做旧方法
CN105620184B (zh) * 2016-04-06 2018-07-13 福建农林大学 一种具历史沧桑感的杉木餐桌面板的化学做旧方法
CN106217568A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 阜南县永盛工艺品有限公司 一种木制品的做旧工艺
CN106217568B (zh) * 2016-07-22 2018-09-18 阜南县永盛工艺品有限公司 一种木制品的做旧工艺
CN108568883A (zh) * 2018-04-28 2018-09-25 三林合板(南通)有限公司 一种回收木仿古效果的木地板及其制作方法
CN108582390A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 蒙城县福美休闲家具有限责任公司 一种家具做旧方法
CN113664944A (zh) * 2021-04-19 2021-11-19 浙江中信红木家具有限公司 一种利用水性漆处理木质家具的生产工艺
CN113664943A (zh) * 2021-04-19 2021-11-19 浙江中信红木家具有限公司 一种水性漆处理木质家具的修色、上色工艺
CN114083633A (zh) * 2021-04-19 2022-02-25 浙江中信红木家具有限公司 一种水性漆处理木质家具的养生工艺
CN113578715A (zh) * 2021-07-21 2021-11-02 浙江中信红木家具有限公司 一种红酸枝水性漆涂装工艺
CN116021597A (zh) * 2023-02-23 2023-04-28 北美枫情木家居（江苏）有限公司 一种变色木材的加工方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103465331B (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103465331B (zh) 一种旧木仿古工艺
CN103659999B (zh) 一种原竹家具的制作工艺
CN100364734C (zh) 一种木制品表面仿古处理工艺
CN101468480B (zh) 家居拉丝硝基仿古装饰施工工艺
CN101491993B (zh) 金色龙皮仿古效果在家居装饰中的施工方法
CN100546782C (zh) 环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺
CN104149150A (zh) 一种仿古地板制作方法
CN104589438A (zh) 一种枣木的仿古做旧方法
CN101948645A (zh) 一种木材装饰修色剂及其制备方法
KR101385434B1 (ko) 목재 표면의 나이테를 입체적으로 형성하는 방법 및 그 방법으로 제조된 인테리어 목재
CN105015259A (zh) 一种仿古家具做旧的处理方法
CN101468581B (zh) 家具硝基仿古涂装古树皮效果装饰的施工工艺
CN108789748A (zh) 一种木皮拼花烤漆门的制作工艺
CN106085111A (zh) 一种仿木纹门的生产方法
CN104859020A (zh) 一种驱蚊蚁竹木地板的制备工艺
CN109531755B (zh) 一种高品质古典家具的加工方法
CN105620184A (zh) 一种具历史沧桑感的杉木餐桌面板的化学做旧方法
CN106217568B (zh) 一种木制品的做旧工艺
CN105835194B (zh) 一种仿古木雕制作工艺
CN102172573A (zh) 木质家具涂装方法
CN104400871A (zh) 一种艺术安全实木门的制作工艺
CN103372532A (zh) 一种uv亮光罩面清漆在石头漆表面的施工工艺
CN104308929A (zh) 一种利用草酸漂白木材的方法
CN104438027A (zh) 一种仿古家具的做旧处理方法
KR20090019062A (ko) 목기의 터치 옻칠기법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210203

Address after: 524000 Zone C, Yipin Industrial Park, Hengshan Town, Lianjiang City, Zhanjiang City, Guangdong Province

Patentee after: Lianjiang anbai Furniture Co.,Ltd.

Address before: 524444 anzhen Road, Anpu Town, Lianjiang City, Zhanjiang City, Guangdong Province (lianjiang Yipin Wood Industry Co., Ltd.)

Patentee before: LIANJIANG SUPERWOOD Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right