CN116021597A - 一种变色木材的加工方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变色木材的加工方法，按如下步骤进行：步骤1、对变色木材进行预处理；步骤2、利用退色剂A对木材表面的变色进行退色处理，退色后抛光；步骤3、利用退色剂B对木材表面的变色进行第二次退色，获得退色木材；步骤4、对退色木材涂覆水性辊涂白底漆、水性着色底漆和交联剂；步骤5、对退色木材涂覆两道耐黄变水性着色底漆后，涂覆耐黄变遮盖底漆，再进行油墨浅印，然后依次进行UV辊涂低细度耐磨底漆、UV辊涂透明底漆、UV辊涂透明加硬底漆和UV辊涂透明砂光底漆后，砂光，最后再涂覆UV辊涂耐刮擦面漆，完成变色木材的加工。本发明可以对变色木材进行修复加工，使得木材变得自然美观，实现了木材外观及理化性能均能低材优用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种变色木材的加工方法及其应用。
背景技术
中国是木材加工生产大国，也是消耗大国，尤其是国内生活水平提高后，珍贵木材消耗越来越大，目前我们珍贵树种主要是国外进口，随着各国森林保护力度加大，天然珍贵木材供应渠道越来越紧张，其高效利用越来越重要。
我国大量进口珍贵材，绝大部分是从美洲、欧洲、俄罗斯进口，基本为海运，海运时间长，木材在集装箱容易捂红或变色，在储存较差的环境或暂时消化不了的原木也易变色，变色木皮大部分是做人造板芯层，少量做木制品表板也就是将木皮漂白，但漂白只能漂轻度变色的或褪深色的木料，大部分变色严重的板无法用作装饰表板。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种变色木材的加工方法及其应用。本发明可以对变色木材进行修复加工，使得木材变得自然美观，达到了木材外观及理化性能低材优用的效果。
本发明的技术方案：一种变色木材的加工方法，按如下步骤进行：
步骤1、对变色木材坯料进行预处理；
步骤2、利用退色剂A对木材表面的变色进行退色处理,所述的退色剂A按重量份包括双氧水3-20份、水玻璃0.5-2份和轻质碳酸钙5-15份；退色后抛光；
步骤3、利用退色剂B对木材表面进行第二次退色，所述退色剂B为质量浓度为1-5％的巴士退色剂，退色次数为1-3次；获得退色木材；
步骤4、对退色木材涂覆水性辊涂白底漆、水性着色底漆和交联剂；
步骤5、对退色木材依次涂覆耐黄变水性着色漆、耐黄变遮盖底漆和油墨浅印后，再涂覆1-3遍UV辊涂耐刮擦面漆，完成变色木材的加工。
上述的变色木材的加工方法，所述的退色剂A按重量份包括双氧水8份、水玻璃1份和轻质碳酸钙10份。
前述的变色木材的加工方法，步骤4中，对退色木材涂覆2道水性白底漆层和水性着色底漆层。
前述的变色木材的加工方法，所述退色剂B为质量浓度为3％的巴士退色剂。
前述的变色木材的加工方法，所述耐黄变的涂料包括如下重量份组分：TPGDA30-60份和光引发剂7540.5-5份。
前述的变色木材的加工方法，所述耐黄变的涂料包括如下重量份组分：TPGDA45份和光引发剂7543份。
前述的变色木材的加工方法，所述的预处理包括开条、耐候腻子、定厚砂光、拉丝和平面或变面物理修饰。
前述的变色木材的加工方法，所述的预处理还包括将变色木材进行喷加热蒸气对木材进行加热，使得木材表面润涨，然后将木材在0-5℃下置于饱和氢氧化钙溶液中，然后抽真空浸渍，浸渍时间为25-35min，浸渍后迅速捞出木板，再将木板置于空压机中，空压机加压通入二氧化碳气体，升温至60-70℃，压力0.5-1.5MPa，保温10-30min，保温结束得到表面镀白处理的预处理木材。
前述的变色木材的加工方法的应用，其特征在于：将修复后的变色木板应用在木制品上。
与现有技术相比，本发明针对低等级(变色、节疤等)珍贵树种木皮采用退色、底漆涂覆、油墨浅印和UV漆涂覆的步骤实现了对变色木材的退色和退色，本发明利用了对缺陷部位进行半遮盖及调色的工艺，使木皮变得自然美观、符合要求，可以使得原来用作背板的材料，在经过本发明处理后可以用作面皮，实现了木材外观低材优用的效果。此外，本发明预处通过对变色木材进行喷加热蒸气对木材进行加热，使得木材表面润涨，然后将氢氧化钙溶液通过真空浸渍的方式进入到木材的内部，然后在置于空压机中通入二氧化碳，利用二氧化碳与氢氧化钙的反应输出白色沉淀碳酸钙来填充到木材内部中，从而形成一道由碳酸钙呈现出的屏蔽层，该屏蔽层有效的填充在了木材表层中，使其与纤维素和半纤维素牢牢的结合，加强了木材表板的力学性能，同时由于退色剂A中的成分包括了碳酸钙，因此本发明的预处理可进一步的配合退色剂A的使用，形成对木材的变色。
附图说明
图1为变色木材胚料示意图；
图2为经过退色剂A处理后的变色木材胚料示意图；
图3为经过退色剂B处理后的变色木材胚料示意图；
图4为实施例1加工方法实施后的变色木材胚料示意图；
图5为实施例4中预处理后变色木材胚料的显微图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种变色木材的加工方法，按如下步骤进行：
步骤1、准备变色木材胚料，变色木材胚料低等级变色树种木皮，如图1所示，从图1中可以看出变色木材胚料呈现暗黑霉形态，具有大量的节点疤痕，然后对变色木材坯料进行包括拉丝的预处理；预处理包括对变色木材进行开条、耐候腻子、定厚砂光、拉丝、平面或变面物理修饰；所述的开条是将木材切割成条形；所述的耐候腻子是对木材的小空洞进行修补，耐候腻子的平均涂布量为60g/㎡；所述平面或变面物理修饰是采用拉丝等方式进行对木条的表面进行修饰；
步骤2、利用退色剂A对木材表面的变色进行退色处理,所述的退色剂A按重量份包括双氧水10份、水玻璃1份和轻质碳酸钙8份；退色后抛光，抛光后成色如图2所示，从图2中可以看出，木材胚料整体黑色颜色退去，其中节点疤痕大部分去除；
步骤3、对步骤2获得的变色木材坯料涂覆耐黄变水性着色底漆，再利用退色剂B对木材表面进行第二次退色，所述退色剂B为质量浓度为4％的巴士退色剂，退色次数为2次；获得退色木材，如图3所示，从图3中可以看出，变色木材整体已变淡，节点疤痕大部分修复；
步骤4、对退色木材涂覆耐黄变水性辊涂白底漆、水性着色底漆和交联剂；再涂覆第二道水性辊涂白底漆、第二道水性着色底漆和第二道交联剂；涂覆后下线等到油漆固化；
步骤5、对退色木材涂覆两道耐黄变水性着色底漆后，每一道涂覆后均红外干燥，然后涂覆耐黄变遮盖底漆，再进行油墨浅印(即印木射线处理)，采用UV灯固化，再进行依次进行UV辊涂低细度耐磨底漆、UV辊涂透明底漆、UV辊涂透明加硬底漆和UV辊涂透明砂光底漆后，砂光，最后再涂覆2遍UV辊涂耐刮擦面漆，完成变色木材的加工，如图4所示，从图4中可以看出变色木材已无霉形态，表面的节点疤痕也全部去除。
具体工艺如下表所示：
表1
上述具体的涂料型号仅作为具体实施例的具体选择，上述涂料均为本领域的常规涂料，也可以选择其它公司生产的同类型涂料。
其中，本实施例中，涉及到包含有耐黄变的涂漆步骤，耐黄变涂料包括如下重量份组分：TPGDA(CH2＝CHCO-(OC3H6)3-OCOCH＝CH2)45份和光引发剂754(C26H27O3P)3份。
本实施例通过以上工艺组合生产出颜色稳定、装饰性能好的木材，并将该木材用于地板上，得到自然的半透的木地板。
实施例2：一种变色木材的加工方法，按如下步骤进行：
步骤1、对变色木材坯料进行包括拉丝的预处理；预处理包括对变色木材进行开条、耐候腻子、定厚砂光、拉丝、平面或变面物理修饰；
步骤2、利用退色剂A对木材表面的变色进行退色处理,所述的退色剂A按重量份包括双氧水15份、水玻璃1.5份和轻质碳酸钙10份；退色后抛光；
步骤3、对步骤2获得的变色木材坯料涂覆耐黄变水性着色底漆，再利用退色剂B对木材表面进行第二次退色，所述退色剂B为质量浓度为2％的巴士退色剂，退色次数为3次；获得退色木材；
步骤4、对退色木材涂覆耐黄变水性辊涂白底漆、水性着色底漆和交联剂；再涂覆第二道水性辊涂白底漆、第二道水性着色底漆和第二道交联剂；涂覆后下线等到油漆固化；
步骤5、对退色木材涂覆两道耐黄变水性着色底漆后，每一道涂覆后均红外干燥，然后涂覆耐黄变遮盖底漆，再进行油墨浅印(即印木射线处理)，采用UV灯固化，再进行依次进行UV辊涂低细度耐磨底漆、UV辊涂透明底漆、UV辊涂透明加硬底漆和UV辊涂透明砂光底漆后，砂光，最后再涂覆2遍UV辊涂耐刮擦面漆，完成变色木材的加工。
其中，本实施例中，涉及到包含有耐黄变的涂漆步骤，耐黄变涂料包括如下重量份组分：TPGDA(CH2＝CHCO-(OC3H6)3-OCOCH＝CH2)35份和光引发剂754(C26H27O3P)4份。
实施例3：一种变色木材的加工方法，按如下步骤进行：
步骤1、对变色木材坯料进行包括拉丝的预处理；预处理包括对变色木材进行开条、耐候腻子、定厚砂光、拉丝、平面或变面物理修饰；
步骤2、利用退色剂A对木材表面的变色进行退色处理,所述的退色剂A按重量份包括双氧水8份、水玻璃2份和轻质碳酸钙5份；退色后抛光；
步骤3、对步骤2获得的变色木材坯料涂覆耐黄变水性着色底漆，再利用退色剂B对木材表面进行第二次退色，所述退色剂B为质量浓度为2％的巴士退色剂，退色次数为1次；获得退色木材；
步骤4、对退色木材涂覆耐黄变水性辊涂白底漆、水性着色底漆和交联剂；再涂覆第二道水性辊涂白底漆、第二道水性着色底漆和第二道交联剂；涂覆后下线等到油漆固化；
步骤5、对退色木材涂覆两道耐黄变水性着色底漆后，每一道涂覆后均红外干燥，然后涂覆耐黄变遮盖底漆，再进行油墨浅印(即印木射线处理)，采用UV灯固化，再进行依次进行UV辊涂低细度耐磨底漆、UV辊涂透明底漆、UV辊涂透明加硬底漆和UV辊涂透明砂光底漆后，砂光，最后再涂覆2遍UV辊涂耐刮擦面漆，完成变色木材的加工。
其中，本实施例中，涉及到包含有耐黄变的涂漆步骤，耐黄变涂料包括如下重量份组分：TPGDA(CH2＝CHCO-(OC3H6)3-OCOCH＝CH2)55份和光引发剂754(C26H27O3P)1份。
实施例4：本实施例的步骤与实施例1相同，但预处理还包括了将变色木材进行喷加热蒸气对木材进行加热，喷加热蒸气的时长为2-4小时，使得木材表面润涨，木板的内部通道打开，方便渗透，然后将木材在1℃下置于饱和氢氧化钙溶液中，然后抽真空浸渍，浸渍时间为25-35min，使得氢氧化钙能够进入到变色木材的表层内部。浸渍后迅速捞出木板，再将木板置于空压机中，空压机加压通入二氧化碳气体，升温至65℃，压力1MPa，保温25min，保温结束得到表面镀白处理的预处理木材。如图5所示，图5为变色木材表面显微图。从图5中可以看出，木材导管间填充有大量白色的碳酸钙，其与木材牢牢结合。本实施例中利用二氧化碳与氢氧化钙的反应输出白色沉淀碳酸钙来填充到木材内部中，从而形成一道由碳酸钙呈现出白色的屏蔽层，该屏蔽层有效的填充在了木材表层中，一方面该屏蔽层使变色木材的表面变白，呈现出改色的效果，另一方面屏蔽层与木材中的纤维素和半纤维素牢牢的结合，加强了木材表板的力学性能，同时由于退色剂A中的成分包括了碳酸钙，因此本发明的预处理可进一步的配合退色剂A的使用，形成对木材的变色。
综上所述，本发明针对低等级(变色、节疤等)珍贵树种木皮采用退色、拉丝、水性涂饰退色、浅白涂覆盖和印木射线的步骤实现了对变色木材的修复和改变。本发明利用了对缺陷部位进行半遮盖及调色的工艺，使木皮变得自然美观、符合要求，达到了木材外观及理化性能低材优用的效果，提高了经济效益。
Claims (9)
1.一种变色木材的加工方法，其特征在于：按如下步骤进行：
步骤1、对变色木材坯料进行预处理；
步骤2、利用退色剂A对木材表面的色素进行退色处理,所述的退色剂A按重量份包括双氧水3-20份、水玻璃0.5-2份和轻质碳酸钙5-15份；退色后抛光；
步骤3、对步骤2获得的变色木材坯料涂覆耐黄变水性着色底漆，再利用退色剂B对木材表面进行第二次退色，所述退色剂B为质量浓度为1-5％的巴士退色剂，退色次数为1-3次；获得退色木材；
步骤4、对退色木材涂覆水性辊涂白底漆、水性着色底漆和交联剂，涂覆后下线等待油漆固化；
步骤5、对退色木材涂覆两道耐黄变水性着色底漆后，每一道涂覆后均红外干燥，然后涂覆耐黄变遮盖底漆，再进行油墨浅印，采用UV灯固化，再依次进行UV辊涂低细度耐磨底漆、UV辊涂透明底漆、UV辊涂透明加硬底漆和UV辊涂透明砂光底漆后，砂光，最后再涂覆1-3遍UV辊涂耐刮擦面漆，完成变色木材的加工。
2.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：所述的退色剂A按重量份包括双氧水8份、水玻璃1份和轻质碳酸钙10份。
3.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：步骤4中，对退色木材涂覆2道水性白底漆层和水性着色底漆层。
4.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：所述退色剂B为质量浓度为3％的巴士退色剂。
5.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：所述耐黄变的涂料包括如下重量份组分：TPGDA30-60份和光引发剂7540.5-5份。
6.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：所述耐黄变的涂料包括如下重量份组分：TPGDA45份和光引发剂7543份。
7.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：所述的预处理包括开条、耐候腻子、定厚砂光、拉丝和平面或变面物理修饰。
8.根据权利要求1所述的变色木材的加工方法，其特征在于：所述的预处理还包括将变色木材进行喷加热蒸气对木材进行加热，使得木材表面润涨，然后将木材在0-5℃下置于饱和氢氧化钙溶液中，然后抽真空浸渍，浸渍时间为25-35min，浸渍后迅速捞出木板，再将木板置于空压机中，空压机加压通入二氧化碳气体，升温至60-70℃，压力0.5-1.5MPa，保温10-30min，保温结束得到表面镀白处理的预处理木材。
9.根据权利要求1-8任一项所述的变色木材的加工方法的应用，其特征在于：将修复后的变色木板应用在木制品上。
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