CN116001047B - 一种重组装饰材及其制备方法 - Google Patents
一种重组装饰材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116001047B CN116001047B CN202211632466.4A CN202211632466A CN116001047B CN 116001047 B CN116001047 B CN 116001047B CN 202211632466 A CN202211632466 A CN 202211632466A CN 116001047 B CN116001047 B CN 116001047B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- pressure
- log
- decorative material
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 claims description 3
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- -1 limonene acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N prednisone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3C(=O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种重组装饰材及其制备方法，包括步骤：S1：将原木锯材进行蒸汽脱木素处理；S2：在尿素体系润胀液中浸渍S1处理原木，取出进行冷冻干燥；S3：通过颜料与树脂胶复配，制备具有特定颜色的柔性液体树脂；S4：将S3制备的液体树脂通过低压‑高压反复浸渍方式打入S2处理原木内部，再超声处理，取出以0.1‑0.5℃/min速率升温至90℃烘干；S5：将S4处理原木通过胶合、刨切、砂光、上漆后制得重组装饰材、单板。该方法首次用于制备重组装饰材、单板，相比现有技术具有低能耗、无甲醛、高色牢度的优势。
Description
技术领域
本发明涉及重组装饰材、单板，具体涉及一种的重组装饰材/单板及其制备方法。
背景技术
重组装饰单板俗称科技木，制备过程包括单板漂白、上色浸渍、涂胶组胚预压、养生刨切等。其中单板漂白和上色浸渍需要通过电加热或蒸汽加热至60-98℃环境下进行，耗能大。涂胶组胚预压需要用到脲醛树脂胶黏剂，虽然会加入甲醛捕捉剂降低甲醛排放量，但仍然存在甲醛含量不稳定的问题。重组装饰单板作为表面装饰材料，主要用在室内墙板、门、衣柜等表面，照射太阳光后会出现褪变色现象，可以通过《GB/T 28998-2012》重组装饰材标准的耐光色牢度指标来评价，目前色牢度低是重组装饰单板普遍问题。
传统重组装饰单板制造过程中的漂白、染色和涂胶工艺会产生大量废水，修补需要人工操作，用工率高，优化工艺至关重要。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种重组装饰材及其制备方法，该重组装饰单板能耗低、无甲醛、色牢度高。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种重组装饰材及其制备方法，包括以下步骤：
S1：取锯切厚度为5-50mm的原木，架空放置在具有挥发性的脱木素体系溶液上方，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色。
S2：取S1处理木材浸入尿素体系润胀溶液中，温度30-60℃，时间1-3h，完成后进行冷冻干燥。冷冻干燥可以保持木材内、外部结构形态，维持润胀处理后的孔隙，使后续液体树脂可以更快、更完整地填充木材内部。
S3：取黄、红、蓝、白、黑颜料中的一种或多种倒入液体无醛树脂胶中，搅拌20-50s，制成具有特定颜色的柔性液体树脂备用。
S4：将S3制备的液体树脂注入浸渍罐中，浸没S2处理木材，低压-高压反复3-5次后卸压，再超声处理10-40min，取出以0.1-0.5℃/min速率升温至90℃烘干。超声处理可以使液体树脂在木材内部填充更加均匀，防止聚集。
S5：将S4处理木材通过胶合、刨切、砂光、上漆后制得重组装饰材。
在一些实施例中，所述S1中具有挥发性的脱木素体系溶液为H2O2、H2O2/HClO、HClO、H2O2/CH3COOH中的一种，质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材；使用具有挥发性的脱木素溶液对木材进行蒸汽处理，相比于浸渍脱木素可以得到更低木质素含量的木材，提高孔隙率，增加后续液体树脂的渗透率；在一些具体实施例中，所述S1蒸汽脱木素具体操作：在染缸或其他浴缸中间高度部位架空一层带网眼的不锈钢架，底部盛有脱木素体系溶液，不锈钢架上放置需要脱木素的木材，加热底部溶液至沸腾，装置设有回流系统，提高溶液利用率。
在一些实施例中，所述S2中尿素润胀体系溶液为尿素/NaOH、尿素/LiOH、尿素/KOH中的一种，其中尿素：NaOH/LiOH/KOH：水=8-12:3-7:89-81，浴比1:20-50。
在一些实施例中，所述S2中冷冻干燥分为预冻结段、升华阶段、解析阶段，预冻条件：-20℃到-30℃，6到10h；升华条件：-20℃到-40℃，6-16h；解析条件：20℃到30℃，2-6h；冷冻干燥机内结构：尺寸20-200平方，圆柱形。
在一些实施例中，所述S3中黄、红、蓝、白、黑颜料分别为颜料黄3、颜料红168、颜料蓝29、工业级钛白粉TiO2、颜料黑7，每100份液体树脂胶中加入10-25份白颜料和0.6-1.5份其他颜料或不加颜料。
在一些实施例中，所述S3中液体无醛树脂胶为聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂、柠檬烯丙烯酸酯、聚氨酯中的一种。
在一些实施例中，所述S4中低压压力为-0.09MPa，高压压力为1.1-1.5Mpa；在一些具体实施例中，所述低压-高压工艺流程包括抽真空至低压-0.09MPa，保持平衡至压力衰变为-0.04MPa，卸压，高压1.1-1.5MPa保持20-40min，卸压后继续低压-0.09MPa保持5-10min，最后恢复常压。反复低压-高压浸渍可以保证木材内部完全填充液体树脂。
在一些实施例中，所述S4中超声频率28kHz，功率500-3000W。
通过本发明制备方法获得的重组装饰材、单板外观为带有特定颜色的透明板材，该特定颜色取决于前述步骤S3加入的颜料颜色。本发明提供的制备方法第一步通过蒸汽脱木素工序对原木进行处理，该处理工序仅保留纤维素与半纤维素定型区，去除含有发色基团的木质素，消除木材原有颜色，所用试剂均为挥发性氧化漂白剂。相较于传统浸渍脱木素工序引发的木质素残留在单板内部的技术问题，本发明提供的蒸汽脱木素可通过氧化漂白剂的蒸腾作用将木质素带离木材，去除更加彻底。第二步通过尿素体系润胀溶液浸渍，打开并扩大木材内部通道，且通过后续的冷冻干燥工序维持孔隙率和内部通道，与常规加热烘干相比不会发生皱缩、开裂等问题，为下一步颜料和液体树脂的注入预留通道。第三步注入颜料和液体无醛树脂胶混合体系，赋予木材韧性和特定颜色，仅有液体无醛树脂胶填充的重组装饰单板外观为透明并带有木材纹路，具有先进感，添加调配的颜料可以得到特定颜色。第四步通过缓慢升温干燥的方式使木材内部树脂完全定型，最后通过胶合、刨切、砂光、上漆制备出一种重组装饰材、单板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明工艺与传统工艺相比，只需在生产过程中将木材浸渍到无醛胶液体中，优化木材漂白，去除高温染色步骤，没有废水的排放，能耗、用工率大幅降低，且不存在单板的破损、大大提高木材利用率，符合当前绿色制造潮流。
本发明以高耐光色牢度的颜料代替易光降解变色的染料，解决重组装饰单板易变色问题，制备的新重组装饰单板具有高耐光色牢度，根据国标《GB/T 28998-2012》重组装饰材附录二，本发明制备的重组装饰材、单板氙光照射标准达到蓝羊毛4级，依然保持耐光色牢度为灰度卡5级，△E＜0.4，另外通过调节红、黄、蓝、黑、白颜料的比例可自由调节成品颜色，满足不同需求。
本发明使用无醛树脂胶作为木材粘合剂，不存在甲醛释放危害，更加环保，同时树脂胶可以为成品提供一定的韧性。
本发明制备的新重组装饰材、单板不加入颜料时依靠树脂可以呈现透明外观，加入不同颜色的颜料再重新胶合、刨切后，会呈现不同颜色组合花纹，更加新颖。
具体实施方式
实施例1
步骤一：蒸汽脱木素：取锯切厚度为20mm的阿尤斯原木，放置在染缸不锈钢架空层上，架空层底部盛有脱木素体系溶液，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色后停止加热，脱木素体系溶液为H2O2溶液，质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材；
步骤二：尿素润胀体系溶液浸渍：在浸渍罐中注入质量比为12：7：81的尿素、NaOH和水，搅拌均匀后，取步骤一处理木材浸入上述溶液中，升温至40℃，2h后取出。
步骤三：冷冻干燥。将步骤二处理木材放入冷冻干燥机中，开启预冻模式，设置温度-25℃，运行时间6h，紧接着进入升华阶段，设置温度-40℃，时间6h，最后进入解析阶段，设置温度30℃，时间3h。
步骤四：制备液体树脂液。取颜料黄3、颜料红168、颜料蓝29、白颜料（工业级钛白粉TiO2）、颜料黑7加入液体环氧树脂胶中搅拌30s，备用，每100份液体树脂胶中加入15份白颜料和0.6份其他颜料。
步骤五：低压-高压反复浸渍。将步骤三处理木材与步骤四制备的液体树脂液一起加入浸渍罐中，关好阀门，开启抽真空至压力为-0.09MPa，静置，待压力衰变为-0.04MPa时卸压，加压至1.3MPa，保持30min，卸压，抽真空至压力为-0.09MPa，保持5min，此为一个循环，共重复3次。完成后再开启超声28kHz，功率2000W，时间20min，完成后取出在干燥机中，以0.5℃/min速率升温至90℃烘干。
步骤六：将步骤五处理原木通过重新胶合、刨切、砂光、上漆制备重组装饰材、单板。胶合采用68℃热压15min，继续冷压1d，刨切为1mm厚度薄板，再单面砂光、上漆后制得重组装饰材、单板。
实施例2
步骤一：蒸汽脱木素。取锯切厚度为10mm的阿尤斯原木，放置在染缸不锈钢架空层上，架空层底部盛有脱木素体系溶液，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色后停止加热，脱木素体系溶液为H2O2/HClO溶液，质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材；
步骤二：尿素润胀体系溶液浸渍。在浸渍罐中注入质量比为10：5：85的尿素、NaOH和水，搅拌均匀后，取步骤一处理木材浸入上述溶液中，升温至60℃，1h后取出。
步骤三：冷冻干燥。将步骤二处理木材放入冷冻干燥机中，开启预冻模式，设置温度-20℃，运行时间6h，紧接着进入升华阶段，设置温度-30℃，时间8h，最后进入解析阶段，设置温度35℃，时间2h。
步骤四：制备液体树脂液。取颜料黄3、颜料红168、颜料蓝29、白颜料（工业级钛白粉TiO2）、颜料黑7加入液体聚甲基丙烯酸甲酯中搅拌30s，备用，每100份液体树脂胶中加入10份白颜料和0.5份其他颜料。
步骤五：低压-高压反复浸渍。将步骤三处理木材与步骤四制备的液体树脂液一起加入浸渍罐中，关好阀门，开启抽真空至压力为-0.09MPa，静置，待压力衰变为-0.04MPa时卸压，加压至1.5MPa，保持20min，卸压，抽真空至压力为-0.09MPa，保持5min，此为一个循环，共重复3次。完成后再开启超声28kHz，功率3000W，时间10min，完成后取出在干燥机中，以0.5℃/min速率升温至90℃烘干。
步骤六：将步骤五处理原木通过重新胶合、刨切、砂光、上漆制备重组装饰材、单板。胶合采用68℃热压15min，继续冷压1d，刨切为0.8mm厚度薄板，再单面砂光、上漆后制得重组装饰材、单板。
实施例3
步骤一：蒸汽脱木素。取锯切厚度为10mm的阿尤斯原木，放置在染缸不锈钢架空层上，架空层底部盛有脱木素体系溶液，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色后停止加热，脱木素体系溶液为HClO溶液，质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材。
步骤二：尿素润胀体系溶液浸渍。在浸渍罐中注入质量比为10：5：85的尿素、NaOH和水，搅拌均匀后，取步骤一处理木材浸入上述溶液中，升温至60℃，1h后取出。
步骤三：冷冻干燥。将步骤二处理木材放入冷冻干燥机中，开启预冻模式，设置温度-20℃，运行时间6h，紧接着进入升华阶段，设置温度-30℃，时间8h，最后进入解析阶段，设置温度35℃，时间2h。
步骤四：制备液体树脂液。取颜料黄3、颜料红168、颜料蓝29、白颜料（工业级钛白粉TiO2）、颜料黑7加入液体柠檬烯丙烯酸酯中搅拌30s，备用，每100份液体树脂胶中加入10份白颜料和0.5份其他颜料。
步骤五：低压-高压反复浸渍。将步骤三处理木材与步骤四制备的液体树脂液一起加入浸渍罐中，关好阀门，开启抽真空至压力为-0.09MPa，静置，待压力衰变为-0.04MPa时卸压，加压至1.5MPa，保持20min，卸压，抽真空至压力为-0.09MPa，保持5min，此为一个循环，共重复3次。完成后再开启超声28kHz，功率3000W，时间10min，完成后取出在干燥机中，以0.5℃/min速率升温至90℃烘干。
步骤六：将步骤五处理原木通过重新胶合、刨切、砂光、上漆制备重组装饰材、单板。胶合采用68℃热压15min，继续冷压1d，刨切为0.8mm厚度薄板，再单面砂光、上漆后制得重组装饰材、单板。
对比例1
步骤一：蒸汽脱木素。取锯切厚度为20mm的阿尤斯原木，放置在染缸不锈钢架空层上，架空层底部盛有脱木素体系溶液，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色后停止加热，脱木素体系溶液为H2O2溶液，质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材；
步骤二：尿素润胀体系溶液浸渍。在浸渍罐中注入质量比为12：7：81的尿素、NaOH和水，搅拌均匀后，取步骤一处理木材浸入上述溶液中，升温至40℃，2h后取出。
步骤三：冷冻干燥。将步骤二处理木材放入冷冻干燥机中，开启预冻模式，设置温度-25℃，运行时间6h，紧接着进入升华阶段，设置温度-40℃，时间6h，最后进入解析阶段，设置温度30℃，时间3h。
步骤四：制备液体树脂液。不加颜料仅为液体环氧树脂。
步骤五：低压-高压反复浸渍。将步骤三处理木材与步骤四制备的液体树脂液一起加入浸渍罐中，关好阀门，开启抽真空至压力为-0.09MPa，静置，待压力衰变为-0.04MPa时卸压，加压至1.3MPa，保持30min，卸压，抽真空至压力为-0.09MPa，保持5min，此为一个循环，共重复3次。完成后再开启超声28kHz，功率2000W，时间20min，完成后取出在干燥机中，以0.5℃/min速率升温至90℃烘干。
步骤六：将步骤五处理原木通过重新胶合、刨切、砂光、上漆制备重组装饰材、单板。胶合采用68℃热压15min，继续冷压1d，刨切为1mm厚度薄板，再单面砂光、上漆后制得重组装饰材、单板。
对比例2
步骤一：蒸汽脱木素。取锯切厚度为20mm的阿尤斯原木，放置在染缸不锈钢架空层上，架空层底部盛有脱木素体系溶液，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色后停止加热，脱木素体系溶液为H2O2溶液，质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材；
步骤二：尿素润胀体系溶液浸渍。在浸渍罐中注入质量比为12：7：81的尿素、NaOH和水，搅拌均匀后，取步骤一处理木材浸入上述溶液中，升温至40℃，2h后取出。
步骤三：冷冻干燥。将步骤二处理木材放入冷冻干燥机中，开启预冻模式，设置温度-25℃，运行时间6h，紧接着进入升华阶段，设置温度-40℃，时间6h，最后进入解析阶段，设置温度30℃，时间3h。
步骤四：制备液体树脂液。取白颜料（工业级钛白粉TiO2）加入液体环氧树脂胶中搅拌30s，备用，每100份液体树脂胶中加入15份白颜料和0.6份其他颜料。
步骤五：低压-高压反复浸渍。将步骤三处理木材与步骤四制备的液体树脂液一起加入浸渍罐中，关好阀门，开启抽真空至压力为-0.09MPa，静置，待压力衰变为-0.04MPa时卸压，加压至1.3MPa，保持30min，卸压，抽真空至压力为-0.09MPa，保持5min，此为一个循环，共重复3次。完成后再开启超声28kHz，功率2000W，时间20min，完成后取出在干燥机中，以0.5℃/min速率升温至90℃烘干。
步骤六：将步骤五处理原木通过重新胶合、刨切、砂光、上漆制备重组装饰材、单板。胶合采用68℃热压15min，继续冷压1d，刨切为1mm厚度薄板，再单面砂光、上漆后制得重组装饰材、单板。
测试例 实施例获得的重组装饰材、单板的指标检测结果
| 色牢度 | 甲醛释放量 | 外观颜色 | 备注 | |
| 实施例1 | 蓝羊毛5级照射时间55h | 未检出 | 银梨色 | - |
| 实施例2 | 蓝羊毛5级照射时间56h | 未检出 | 橡木色 | 工艺参数和所用液体树脂与实施例1不同 |
| 实施例3 | 蓝羊毛5级照射时间52h | 未检出 | 银梨色 | 所用液体树脂与实施例1不同 |
| 对比例1 | 蓝羊毛4级照射时间20h | 未检出 | 透明 | 与实施例1相比不加颜料 |
| 对比例2 | 蓝羊毛4-5级照射时间38h | 未检出 | 半透明偏白 | 与实施例1相比仅加入白颜料 |
上表为指标检测结果。将上述制得重组装饰材、单板，按照《GB/T 28998-2012》重组装饰材附录二测试耐光色牢度，当样品的测试区和未测试区的色差符合《GB/T 250-2008》评定变色用灰度样卡的4级时，记录照射时间与此时蓝羊毛变色程度为最终耐光色牢度结果；甲醛释放量参照《GB/T 17657-2013》人造板及饰面人造板理化性能试验方法中干燥器法进行检测；外观颜色通过3个以上人员目测评价。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种变化和改进均属于保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种重组装饰材的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：取厚度为5-50mm的原木锯材，架空放置在具有挥发性的脱木素体系溶液上方进行蒸汽脱木素处理，加热溶液至沸腾，持续到原木上表层完全褪色，所述S1中脱木素体系溶液为H2O2、H2O2/HClO、HClO、H2O2/CH3COOH溶液中的一种；
S2：取S1处理木材浸入尿素体系润胀溶液中，尿素体系润胀溶液为尿素/NaOH、尿素/LiOH、尿素/KOH溶液中的一种，完成后进行冷冻干燥，尿素体系润胀溶液中组分的重量份比为尿素：NaOH/LiOH/KOH：水=8-12:3-7:89-81，润胀时间1-6h，温度40-60℃，浴比1:20-50；
S3：取黄、红、蓝、白、黑颜料中的一种或多种倒入液体无醛树脂胶中，搅拌20-50s，制成具有特定颜色的柔性液体树脂备用；
S4：将S3制备的液体树脂注入浸渍罐中，浸没S2处理木材，低压-高压反复3-5次后，低压压力为-0.09MPa，高压压力为1.1-1.5MPa，再超声处理10-40min，取出以0.1-0.5℃/min速率升温至90℃烘干；
S5：将S4处理原木通过刨切、砂光、上漆后制得重组装饰材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1中脱木素体系溶液的质量分数10-50%，平均每1吨脱木素体系溶液可处理1-1.5立方木材。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2中冷冻干燥分为预冻阶段、升华阶段、解析阶段，预冻条件：-20℃到-30℃，6到10h；升华条件：-20℃到-40℃，6-16h；解析条件：20℃到30℃，2-6h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S3中黄、红、蓝、白、黑颜料分别为颜料黄3、颜料红168、颜料蓝29、工业级钛白粉TiO2、颜料黑7，每100份液体树脂胶中加入10-25份白颜料和0.6-1.5份其他颜料。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S3中液体无醛树脂胶为PMMA、环氧树脂、柠檬烯丙烯酸酯、聚氨酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低压-高压工艺流程包括起始抽真空至低压-0.09MPa，保持平衡至压力衰变为-0.04MPa，卸压，高压1.1-1.5MPa保持20-40min，卸压后继续低压-0.09MPa保持5-10min，最后恢复常压。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S4中超声频率28kHz，功率500-3000W。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的方法制备获得的重组装饰材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211632466.4A CN116001047B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种重组装饰材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211632466.4A CN116001047B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种重组装饰材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116001047A CN116001047A (zh) | 2023-04-25 |
| CN116001047B true CN116001047B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=86025894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211632466.4A Active CN116001047B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种重组装饰材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116001047B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485685A (en) * | 1992-04-10 | 1996-01-23 | Eiwa Co., Ltd. | Wood treating method |
| JPH116277A (ja) * | 1997-04-24 | 1999-01-12 | Eidai Co Ltd | フローリング材及びその製造方法 |
| JP2009285876A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質スライス単板木材の着色方法および着色装置 |
| CN104802262A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 湖南栋梁木业有限公司 | 一种提高木材强度和韧性的改性工艺 |
| CN106363727A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 开平市瑞兴木业制品有限公司 | 速生材原位密实及导电导热的加工方法 |
| CN106440671A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-22 | 余庆县创森宏源木业有限公司 | 一种木材干燥防腐处理方法 |
| CN107553645A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 江西兴创木业有限责任公司 | 一种木芯材真空浸渍改性的方法 |
| CN107639706A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-30 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 一种竹木材连续化浸渍装置及其应用 |
| CN108162096A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 | 一种多层实木复合地暖地板的制备方法 |
| CN109623992A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种抗冲击实木复合地板的制造方法 |
| CN109968479A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 西双版纳宏兴木制品有限责任公司 | 一种木材复合改性工艺 |
| CN111070356A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 安徽唯码数据科技有限公司 | 一种家装用木料板材的阻燃处理工艺 |
| CN112171830A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-05 | 南京大学 | 一种高强度木材及其制备方法 |
| CN112356196A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 重庆大学 | 一种高性能“竹钢”复合材料的制备方法 |
| CN112873457A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-01 | 南京大学 | 木材及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-19 CN CN202211632466.4A patent/CN116001047B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485685A (en) * | 1992-04-10 | 1996-01-23 | Eiwa Co., Ltd. | Wood treating method |
| JPH116277A (ja) * | 1997-04-24 | 1999-01-12 | Eidai Co Ltd | フローリング材及びその製造方法 |
| JP2009285876A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質スライス単板木材の着色方法および着色装置 |
| CN104802262A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 湖南栋梁木业有限公司 | 一种提高木材强度和韧性的改性工艺 |
| CN106440671A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-22 | 余庆县创森宏源木业有限公司 | 一种木材干燥防腐处理方法 |
| CN106363727A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 开平市瑞兴木业制品有限公司 | 速生材原位密实及导电导热的加工方法 |
| CN107639706A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-30 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 一种竹木材连续化浸渍装置及其应用 |
| CN107553645A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 江西兴创木业有限责任公司 | 一种木芯材真空浸渍改性的方法 |
| CN108162096A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 | 一种多层实木复合地暖地板的制备方法 |
| CN109623992A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种抗冲击实木复合地板的制造方法 |
| CN109968479A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 西双版纳宏兴木制品有限责任公司 | 一种木材复合改性工艺 |
| CN111070356A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 安徽唯码数据科技有限公司 | 一种家装用木料板材的阻燃处理工艺 |
| CN112171830A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-05 | 南京大学 | 一种高强度木材及其制备方法 |
| CN112356196A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 重庆大学 | 一种高性能“竹钢”复合材料的制备方法 |
| CN112873457A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-01 | 南京大学 | 木材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| A green steam-modified delignification method to prepare low-lignin delignified wood for thick, large highly transparent wood composites;Huayang Li etc.;《Journal of Materials Research》;第第34卷卷(第第6期期);第1-8页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116001047A (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626941B (zh) | 一种速生材表面增强制造方法及其型材 | |
| CN103878839B (zh) | 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法 | |
| CN102241039B (zh) | 一种节能高效的原木染色的方法 | |
| CN101791811B (zh) | 组合木方的制造工艺 | |
| US7794508B2 (en) | Methods for producing colored glue-laminated bamboo timber articles | |
| CN101310945B (zh) | 一种染色重组模块木料的生产工艺 | |
| CN101623893B (zh) | 沙柳染色硬质木材的制造方法 | |
| CN100475470C (zh) | 一种原木染色方法 | |
| CN201872210U (zh) | 组合木方 | |
| CN107009445A (zh) | 三聚氰胺实木皮板的制造方法 | |
| CN116001047B (zh) | 一种重组装饰材及其制备方法 | |
| CN105965652A (zh) | 一种装饰用浮雕模压板材的制造方法 | |
| CN109605516A (zh) | 一种新型地板表面装饰材料的制造方法 | |
| CN114907801A (zh) | 一种提升耐光色牢度的胶粘剂、制备方法及应用 | |
| CN107599088A (zh) | 一种木材高效脱脂的方法 | |
| CN101722550B (zh) | 一种诱发枫桦木材变色的方法及枫桦变色木 | |
| CN111923177B (zh) | 一种环保型免漆防水木皮加工工艺 | |
| CN111823343A (zh) | 一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法 | |
| CN107214796B (zh) | 一种木质板材的染色处理方法 | |
| CN107471360A (zh) | 一种桑拿房用木板做旧的加工方法 | |
| US4840637A (en) | Synthetic ebony and method of producing the same (I) | |
| CN201456898U (zh) | 一种基础生物质合成树脂制作的饰面板 | |
| CN111993504B (zh) | 一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法 | |
| CN108858612A (zh) | 一种用于编织的柳条的染色方法 | |
| CN1778532A (zh) | 木材彩色塑化加工技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |