CN107471360A - 一种桑拿房用木板做旧的加工方法 - Google Patents

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刘宪华
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    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/50—Ageing

Abstract

本发明公开了一种桑拿房用木板做旧的加工方法，包括以下步骤：(1)制备块状木板；(2)使用30‑50℃的溶液a浸泡处理1‑2天；(3)浸泡后将木板放在阴凉处晾晒5‑8小时；(4)在30‑40℃下烘干至含水量为30‑40％的木板；(5)用木屑与水的混合液均匀地涂抹在木板上；(6)将步骤(5)中的木板烘干温度为50～70℃；(7)去除木板上的木屑，擦拭干净；(8)对木板的正面涂抹做旧油漆；(9)放置1天后再次涂抹做旧油漆；(10)用打磨机对木板的正面进行打磨；(11)将打磨好的木板再次涂抹做旧油漆，即得。木板韧性好，耐得住高温，做旧效果十分明显，成本较低，无需人工过多操作，生产速度快。

Description

一种桑拿房用木板做旧的加工方法
技术领域
本发明涉及做旧木板的加工方法，具体涉及一种桑拿房用木板做旧的加工方法。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对木质地板提出了款色多样化及艺术化的新要求。在装修家具选择上，很多人喜欢使用复古家具，但是复古家具款式简单，价格昂贵，无法满足市场的需要，因此仿古家具渐渐开始流行，而桑拿房木板的做旧方法十分考验人们对木板的处理技术，因为桑拿房木板需要经受长期高温炽热的考验，因为市场上对桑拿房木板的做旧方法少之又少。
因此，目前急需一种既可以耐得住高温和韧性，又能大大缩短加工时间的木板做旧的加工方法。
发明内容
本发明的目的是一种桑拿房用木板做旧的加工方法，包括以下步骤：
(1)制备块状木板，将原木经过锯切制成15-35mm厚的木板，在选择木板时，尽量选择平滑、无损伤的木板；
(2)使用30-50℃的溶液a浸泡处理1-2天；
(3)浸泡后将木板放在阴凉处晾晒5-8小时；
(4)在30-40℃下烘干至含水量为30-40％的木板；
(5)用木屑与水的混合液均匀地涂抹在木板上，然后用薄膜紧紧包裹住木板，放置1-2天；
(6)将步骤(5)中的木板烘干温度为50～70℃；
(7)去除木板上的木屑，擦拭干净；
(8)对木板的正面涂抹做旧油漆；
(9)放置1天后再次涂抹做旧油漆；
(10)用打磨机对木板的正面进行打磨；
(11)将打磨好的木板再次涂抹做旧油漆，即得。
步骤(2)中所述溶液a按重量计由以下原料制成：聚乙烯醇5-10份、碳酸钾3-5份、乙酸3-5份、去离子水余量。
步骤(5)中木屑与水的比例为1：3。
步骤(5)中涂抹在木板上木屑与水混合液的厚度为0.3-0.5cm。
本发明的有益之处在于：木板韧性好，耐得住高温，做旧效果十分明显，成本较低，无需人工过多操作，生产速度快。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。
实施例1
一种桑拿房用木板做旧的加工方法，包括以下步骤：
(1)制备块状木板，将原木经过锯切制成15厚的木板，在选择木板时，尽量选择平滑、无损伤的木板；
(2)使用30℃的溶液a浸泡处理1天；
(3)浸泡后将木板放在阴凉处晾晒5小时；
(4)在30℃下烘干至含水量为30的木板；
(5)用木屑与水的混合液均匀地涂抹在木板上，然后用薄膜紧紧包裹住木板，放置1天；
(6)将步骤(5)中的木板烘干温度为50℃；
(7)去除木板上的木屑，擦拭干净；
(8)对木板的正面涂抹做旧油漆；
(9)放置1天后再次涂抹做旧油漆；
(10)用打磨机对木板的正面进行打磨；
(11)将打磨好的木板再次涂抹做旧油漆，即得。
步骤(2)中所述溶液a按重量计由以下原料制成：聚乙烯醇5份、碳酸钾3份、乙酸3份、去离子水余量。
步骤(5)中木屑与水的比例为1：3。
步骤(5)中涂抹在木板上木屑与水混合液的厚度为0.3cm。
实施例2
一种桑拿房用木板做旧的加工方法，包括以下步骤：
(1)制备块状木板，将原木经过锯切制成35mm厚的木板，在选择木板时，尽量选择平滑、无损伤的木板；
(2)使用50℃的溶液a浸泡处理2天；
(3)浸泡后将木板放在阴凉处晾晒8小时；
(4)在30-40℃下烘干至含水量为40％的木板；
(5)用木屑与水的混合液均匀地涂抹在木板上，然后用薄膜紧紧包裹住木板，放置2天；
(6)将步骤(5)中的木板烘干温度为70℃；
(7)去除木板上的木屑，擦拭干净；
(8)对木板的正面涂抹做旧油漆；
(9)放置1天后再次涂抹做旧油漆；
(10)用打磨机对木板的正面进行打磨；
(11)将打磨好的木板再次涂抹做旧油漆，即得。
步骤(2)中所述溶液a按重量计由以下原料制成：聚乙烯醇10份、碳酸钾5份、乙酸5份、去离子水余量。
步骤(5)中木屑与水的比例为1：3。
步骤(5)中涂抹在木板上木屑与水混合液的厚度为0.5cm。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种桑拿房用木板做旧的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备块状木板，将原木经过锯切制成15-35mm厚的木板，在选择木板时，尽量选择平滑、无损伤的木板；
(2)使用30-50℃的溶液a浸泡处理1-2天；
(3)浸泡后将木板放在阴凉处晾晒5-8小时；
(4)在30-40℃下烘干至含水量为30-40％的木板；
(5)用木屑与水的混合液均匀地涂抹在木板上，然后用薄膜紧紧包裹住木板，放置1-2天；
(6)将步骤(5)中的木板烘干温度为50～70℃；
(7)去除木板上的木屑，擦拭干净；
(8)对木板的正面涂抹做旧油漆；
(9)放置1天后再次涂抹做旧油漆；
(10)用打磨机对木板的正面进行打磨；
(11)将打磨好的木板再次涂抹做旧油漆，即得。
2.根据权利要求1所述的一种桑拿房用木板做旧的加工方法，其特征在于：步骤(2)中所述溶液a按重量计由以下原料制成：聚乙烯醇5-10份、碳酸钾3-5份、乙酸3-5份、去离子水余量。
3.根据权利要求1所述的一种桑拿房用木板做旧的加工方法，其特征在于：步骤(5)中木屑与水的比例为1：3。
4.根据权利要求1所述的一种桑拿房用木板做旧的加工方法，其特征在于：步骤(5)中涂抹在木板上木屑与水混合液的厚度为0.3-0.5cm。
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