CN111015843A - 一种仿古木线条 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种仿古木线条，包括以下步骤，利用小木径边皮制备出宽幅面胶合木，然后在其表面粘附一层锯末，采用喷枪炙烤，形成炭化层、过渡层以及实木层，采用酸液处理；接着将炭化层刮去，在采用碱液清洗，再使用金属盐溶液进行浸泡反应，干燥，上漆，制得仿古木线条；本发明利用小径木边皮制备仿古木线条，使得小径木的利用率大大提高，而且制得的仿古木线条的仿古效果较好。

Description

一种仿古木线条
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别是一种仿古木线条。
背景技术
近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，使小径木材在整个木材产量中占有较高的比重，成为木材供应的重要来源，在对小径木加工的同时会产生大量的小径木边皮。如何科学合理加工小径木边皮，同时提高小径木边皮利用率，生产高附加值产品成为木材加工与利用方面亟需解决的问题。仿古木已成为了一种主流的家居装饰风格，被越来越多的消费者喜欢，在此条件下如何利用小径木边皮制造仿古木线条成为一个新兴产业，其市场空间较大。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种仿古木线条的制备工艺，包括以下步骤：
S1：利用小木径边皮制备得到宽幅面胶合木；
S2：将S1中得到的宽幅面胶合木进行切锯，得到木线条坯体；
S3：将木线条坯体进行表面打磨；然后在木线条坯体表面粘附一层锯末；
以喷枪炙烤木线条坯体表面，喷枪炙烤温度为150-250℃，使木线条坯体表面的锯末炭化并形成炭化层，木线条坯体表面形成过渡层，炭化层由锯末形成，且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的实木层，过渡层位于实木层和炭化层之间；
S4：以喷雾的形式在炭化层的表面喷淋酸液，并保持炭化层朝上，静置1小时以上，使酸液渗入过渡层；
S5：刮除表面黑化的炭化层，露出过渡层；
S6：采用碱液对过渡层表面进行清洗；
S7：将木线条坯体投入10-30wt％的金属盐溶液中浸泡反应1-5min；
S8：将木线条坯体取出并自然风干至表面干燥，然后涂上一层封闭底漆，得到仿古木线条。
优选地，所述金属盐为氯化铜、氯化亚铁、氯化铁的一种或多种混合物。
优选地，步骤S1中所述宽幅面胶合木包括胶合木本体，该胶合木本体外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二个半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得。
优选地，所述步骤S1包括以下步骤：
S11：木段准备：先将小木径边皮截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得备用木段；
S12：第一半齿型多棱柱的加工；
将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱；
S13：第二半齿型多棱柱的加工；
对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱；
S14:接长工艺；将第一半齿型多棱柱的两端面加工出指接榫，指接榫的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱的两个相对侧平面平行，在第一半齿型多棱柱端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱(101)的锯齿面、侧平面以及第二半齿型多棱柱的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面胶合木。
优选地，所述小径木边皮的弦长为5-10mm。
优选地，所述步骤S11的备用木段的含水率为10-15％。
优选地，步骤S4中所述酸液为1-5wt％的盐酸溶液。
优选地，步骤S6中所述碱液为3-5wt％的碳酸氢钠溶液或硼酸溶液。
优选地，步骤S3中粘附一层锯末的厚度为1-5mm。
本发明还公开了一种仿古木线条，由上所述的任意一种制备工艺制得。
本发明的有益效果：(1)将小径木边皮加工成齿型多棱柱，胶粘时，接触面积增大，机械强度增强；(2)将小径木边皮加工成齿型多棱柱，加压时只需要单向加压，简化工序，操作简单；(3)将小径木边皮加工成对称齿型多棱柱，压合后形成的锯齿状纹路，应力释放路径延长，使得胶合木不易产生裂纹，机械强度大大增强，胶合木稳定性好，成品率高；(4)本方法对边皮加工成齿型多棱柱，制备出宽幅面胶合木，有效利用边皮进行加工利用，边皮的二次利用，变废为宝，大大提高了小径木的利用率；(5)在木线条坯体上粘附一层锯末，再进行炙烤炭化，炭化层和过渡层工艺较控制，而且炭化层刮去工艺也会简单易处理；(6)而且过渡层的纹路可以根据锯末的铺放位置和铺放厚度进行调整，使得仿古木线条制备工艺简单可控化；(7)由于木材中含有单宁、色素、生物碱、糖类、酚类及其他有机物，其中的单宁会与金属盐中的金属离子发生络合反应，引起变色，根据变化颜色的选择，可以选择合适的金属盐，同时控制金属盐的浓度和反应时间来进行相应的控制，本发明结合炭化和金属盐变色处理制备仿古木线条，使得变色不仅仅只是残留在过渡层，可以锯齿面的缝隙中深入到实木层进行变色，着色更容易。
附图说明
图1是本发明宽幅面胶合木结构示意图；
图2是本发明第一半齿型多棱柱的截面图；
图3是本发明加工流程示意图；
图中，1-胶合木本体，100-小径木边皮，101-第一半齿型多棱柱，1011-侧平面，1012-锯齿面，1013-对平面，1014-顶角，1015-交角，102-第二半齿型多棱柱，103-指接榫。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种仿古木线条的制备工艺，包括以下步骤：
S1：利用小木径边皮制备得到宽幅面胶合木，如图1、图2以及图3所示，所述宽幅面胶合木包括胶合木本体1，该胶合木本体1外形为长条体，由第一半齿型多棱柱101和第二个半齿型多棱柱102组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱101包括一相互平行且径长相等的相对侧平面1011、一个锯齿面1012和一个对平面1013，所述锯齿面1012和对平面1013相对设置，所述第二半齿型多棱柱102由所述第一半齿型多棱柱101的对平面1013的垂直平面进行对称剖切而得；所述锯齿面1012上设有至少三个的奇数个锯齿，本实施例采用3个；所述锯齿面1012包括顶角1014和交角1015，所述顶角1014为30-120°，所述交角1015为30-120°，本实施例采用顶角60°，交角60°；所述顶角1014的顶点与所述侧平面1011截面上的顶点位于同一圆周上；
宽幅面胶合木的制备方法如下：
S11：木段准备：先将弦长为5的小木径边皮100截成50cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率10％的备用木段；
S12：第一半齿型多棱柱101的加工；
将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S13：第二半齿型多棱柱102的加工；
对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S14:接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面胶合木
S2：将S1中得到的宽幅面胶合木进行切锯，得到木线条坯体；
S3：将木线条坯体进行表面打磨；然后在木线条坯体表面粘附一层1mm厚度的锯末；
以喷枪炙烤木线条坯体表面，炙烤温度150℃，使木线条坯体表面的锯末炭化并形成炭化层，木线条坯体表面形成过渡层，炭化层由锯末形成，且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的实木层，过渡层位于实木层和炭化层之间；
S4：以喷雾的形式在炭化层的表面喷淋浓度为1wt％的盐酸溶液，并保持炭化层朝上，静置1.5h，使盐酸溶液渗入过渡层；
S5：刮除表面黑化的炭化层，露出过渡层；
S6：采用浓度为3wt％的碳酸氢钠溶液对过渡层表面进行清洗；
S7：将木线条坯体投入10wt％的氯化铜溶液中浸泡反应1min；
S8：将木线条坯体取出并自然风干至表面干燥，然后涂上一层封闭底漆，得到仿古木线条。
实施例2
一种仿古木线条的制备工艺，包括以下步骤：
S1：利用小木径边皮制备得到宽幅面胶合木，如图1、图2以及图3所示，所述宽幅面胶合木包括胶合木本体1，该胶合木本体1外形为长条体，由第一半齿型多棱柱101和第二个半齿型多棱柱102组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱101包括一相互平行且径长相等的相对侧平面1011、一个锯齿面1012和一个对平面1013，所述锯齿面1012和对平面1013相对设置，所述第二半齿型多棱柱102由所述第一半齿型多棱柱101的对平面1013的垂直平面进行对称剖切而得，所述锯齿面1012上设有至少三个的奇数个锯齿，本实施例采用3个；所述锯齿面1012包括顶角1014和交角1015，所述顶角1014为30-120°，所述交角1015为30-120°，本实施例采用顶角60°，交角60°；所述顶角1014的顶点与所述侧平面1011截面上的顶点位于同一圆周上；
宽幅面胶合木的制备方法如下：
S11：木段准备：先将弦长为7的小木径边皮100截成70cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率12％的备用木段；
S12：第一半齿型多棱柱101的加工；
将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S13：第二半齿型多棱柱102的加工；
对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面胶合木
S2：将S1中得到的宽幅面胶合木进行切锯，得到木线条坯体；
S3：将木线条坯体进行表面打磨；然后在木线条坯体表面粘附一层2mm厚度的锯末；
以喷枪炙烤木线条坯体表面，炙烤温度200℃，使木线条坯体表面的锯末炭化并形成炭化层，木线条坯体表面形成过渡层，炭化层由锯末形成，且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的实木层，过渡层位于实木层和炭化层之间；
S4：以喷雾的形式在炭化层的表面喷淋浓度为3wt％的盐酸溶液，并保持炭化层朝上，静置1.5h，使盐酸溶液渗入过渡层；
S5：刮除表面黑化的炭化层，露出过渡层；
S6：采用浓度为4wt％的碳酸氢钠溶液对过渡层表面进行清洗；
S7：将木线条坯体投入20wt％的氯化铜溶液中浸泡反应3min；
S8：将木线条坯体取出并自然风干至表面干燥，然后涂上一层封闭底漆，得到仿古木线条。
实施例3
一种仿古木线条的制备工艺，包括以下步骤：
S1：利用小木径边皮制备得到宽幅面胶合木，如图1、图2以及图3所示，所述宽幅面胶合木包括胶合木本体1，该胶合木本体1外形为长条体，由第一半齿型多棱柱101和第二个半齿型多棱柱102组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱101包括一相互平行且径长相等的相对侧平面1011、一个锯齿面1012和一个对平面1013，所述锯齿面1012和对平面1013相对设置，所述第二半齿型多棱柱102由所述第一半齿型多棱柱101的对平面1013的垂直平面进行对称剖切而得；所述锯齿面1012上设有至少三个的奇数个锯齿，本实施例采用3个；所述锯齿面1012包括顶角1014和交角1015，所述顶角1014为30-120°，所述交角1015为30-120°，本实施例采用顶角60°，交角60°；所述顶角1014的顶点与所述侧平面1011截面上的顶点位于同一圆周上；
宽幅面胶合木的制备方法如下：
S11：木段准备：先将弦长为10的小木径边皮100截成100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率15％的备用木段；
S12：第一半齿型多棱柱101的加工；
将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S13：第二半齿型多棱柱102的加工；
对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面胶合木
S2：将S1中得到的宽幅面胶合木进行切锯，得到木线条坯体；
S3：将木线条坯体进行表面打磨；然后在木线条坯体表面粘附一层3mm厚度的锯末；
以喷枪炙烤木线条坯体表面，炙烤温度250℃，使木线条坯体表面的锯末炭化并形成炭化层，木线条坯体表面形成过渡层，炭化层由锯末形成，且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的实木层，过渡层位于实木层和炭化层之间；
S4：以喷雾的形式在炭化层的表面喷淋浓度为5wt％的盐酸溶液，并保持炭化层朝上，静置2h，使盐酸溶液渗入过渡层；
S5：刮除表面黑化的炭化层，露出过渡层；
S6：采用浓度为5wt％的碳酸氢钠溶液对过渡层表面进行清洗；
S7：将木线条坯体投入30wt％的氯化铜溶液中浸泡反应5min；
S8：将木线条坯体取出并自然风干至表面干燥，然后涂上一层封闭底漆，得到仿古木线条。
实施例4
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是S7：将木线条坯体投入20wt％的氯化铁溶液中浸泡反应3min；其他同实施例2。
实施例5
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是S7：将木线条坯体投入20wt％的氯化亚铁溶液中浸泡反应3min；其他同实施例2。
对比例1(无锯末)
本对比例是在实施例2的基础上作出的对比，具体是S3：将木线条坯体进行表面打磨；然后以喷枪炙烤木线条坯体表面，炙烤温度200℃，使木线条坯体木线条坯体表面炭化并形成炭化层，木线条坯体表面形成过渡层，炭化层具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的实木层，过渡层位于实木层和炭化层之间，其余同实施例2。
经过试验，实施例1-5的试样制备的仿古效果较好，将试样锯切后发现仿古的着色渗入较深，原因主要是由于木材中的单宁会与金属盐中的金属离子发生络合反应，引起变色，根据变化颜色的选择，可以选择合适的金属盐，同时控制金属盐的浓度和反应时间来进行相应的控制；从而使得仿古色较好，而且使用小木径边皮制作，不仅是对比例小径木边皮的再次利用，而且通过其制备的宽幅面胶合板在进行制备仿古木条，着色更容易，原因是锯齿面的缝隙更易渗入金属离子进行反应。
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

Claims (10)

1.一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：利用小木径边皮制备得到宽幅面胶合木；
S2：将S1中得到的宽幅面胶合木进行切锯，得到木线条坯体；
S3：将木线条坯体进行表面打磨；然后在木线条坯体表面粘附一层锯末；
以喷枪炙烤木线条坯体表面，喷枪炙烤温度为150-250℃，使木线条坯体表面的锯末炭化并形成炭化层，木线条坯体表面形成过渡层，过渡层下方为未受影响的实木层，过渡层位于实木层和炭化层之间；
S4：以喷雾的形式在炭化层的表面喷淋酸液，并保持炭化层朝上，静置1小时以上，使酸液渗入过渡层；
S5：刮除表面黑化的炭化层，露出过渡层；
S6：采用碱液对过渡层表面进行清洗；
S7：将木线条坯体投入10-30wt％的金属盐溶液中浸泡反应1-5min；
S8：将木线条坯体取出并自然风干至表面干燥，然后涂上一层封闭底漆，得到仿古木线条。
2.根据权利要求1所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：所述金属盐为氯化铜、氯化亚铁、氯化铁的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：步骤S1中所述宽幅面胶合木包括胶合木本体(1)，该胶合木本体(1)外形为长条体，由第一半齿型多棱柱(101)和第二个半齿型多棱柱(102)组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱(101)包括一相互平行且径长相等的相对侧平面(1011)、一个锯齿面(1012)和一个对平面(1013)，所述锯齿面(1012)和对平面(1013)相对设置，所述第二半齿型多棱柱(102)由所述第一半齿型多棱柱(101)的对平面(1013)的垂直平面进行对称剖切而得。
4.根据权利要求1所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1包括以下步骤：
S11：木段准备：先将小木径边皮(100)截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得备用木段；
S12：第一半齿型多棱柱(101)的加工；
将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱(101)；
S13：第二半齿型多棱柱(102)的加工；
对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱(101)的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱(102)；
S14:接长工艺；将第一半齿型多棱柱(101)的两端面加工出指接榫(103)，指接榫(103)的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱(101)的两个相对侧平面(1011)平行，在第一半齿型多棱柱(101)端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱(101)的锯齿面(1012)、侧平面(1011)以及第二半齿型多棱柱(102)的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面胶合木。
5.根据权利要求4所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：所述小径木边皮(100)的弦长为5-10mm。
6.根据权利要求4所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：所述步骤S11的备用木段的含水率为10-15％。
7.根据权利要求1所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：步骤S4中所述酸液为1-5wt％的盐酸溶液。
8.根据权利要求1所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：步骤S6中所述碱液为3-5wt％的碳酸氢钠溶液或硼酸溶液。
9.根据权利要求1所述的一种仿古木线条的制备工艺，其特征在于：步骤S3中粘附一层锯末的厚度为1-5mm。
10.一种仿古木线条，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的制备工艺制得。
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