CN102848437A - 竹筷及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹筷及其制作工艺,所述竹筷包括竹筷主体,竹筷主体由至少两构件拼接而成,构件上用于拼接的拼接面上涂覆有环保防水胶,构件通过所述环保防水胶胶合拼接,竹筷主体表面涂有环保防水漆。所述竹筷的制作工艺包括包括步骤:S10:制件;S20:涂胶;S30:拼接;S40:烘干;S50:拉漆。本发明可以基本实现竹材的全株利用,并可将竹加工产生的竹头、竹稍等剩余物用作竹筷生产原料,达到资源充分利用的目的。

Description

竹筷及其制作工艺
技术领域
本发明涉及筷子,尤其涉及一种竹筷及其制作工艺。
背景技术
天然竹材中空、尖削度大。同一根竹材不同部位竹壁厚度不同,靠近根部的竹壁较厚,越靠近竹稍部位竹壁越薄。筷子的形状一般呈上大下小的楔形。竹筷制造一般选取厚度与筷子最上端直径相当的竹片,经加工切削成楔形竹筷。普通竹筷加工余量大,材料浪费较多,并且对靠近竹梢部位竹壁较薄的竹材无法充分利用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可充分利用竹材资源的竹筷及其制作工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种竹筷的制作工艺,包括步骤:
S10:制件;具体为:选用厚度适当的竹条分别制成竹筷不同部位的构件;
S20:涂胶;具体为:将构件上用于拼接的拼接面上涂上环保防水胶;
S30:拼接;具体为:将涂过胶的构件在常温常压下进行拼接;
S40:烘干;具体为:将拼接后的竹筷采用微波快速烘干定型;
S50:拉漆;具体为:在成型后的竹筷表面涂上环保防水漆。
其中,所述竹筷由至少两段构件沿长度方向拼接而成,步骤S10中各构件选用厚度略大于竹筷该段部位最大厚度的竹条制作而成,进行拼接的两构件拼接处设置为适配的榫形接头。
其中,所述竹筷由至少两片构件沿厚度方向拼接而成,步骤S 10中选用厚度略大于各构件最大厚度的竹条制作而成。
其中,步骤S10中,所述各构件的截面由至少两段折线加上连接所述折线的竹筷的外轮廓线围合而成,所述折线沿构件长度方向的集合形成的平面构成构件用于拼接的拼接面。
其中,在步骤S10中,还对构件用于拼接的拼接面进行磨砂处理。
其中,步骤S20中,所述环保防水胶为LB-环保胶。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种竹筷,包括竹筷主体,所述竹筷主体由至少两构件拼接而成,所述构件上用于拼接的拼接面上涂覆有环保防水胶,所述构件通过所述环保防水胶胶合拼接,所述竹筷主体表面涂有环保防水漆。
其中,所述构件沿长度方向拼接形成竹筷主体,相邻两构件的拼接处设置为榫形接头。
其中,所述构件沿厚度方向拼接形成竹筷主体,所述各构件的截面由至少两段折线加上连接所述折线的竹筷的外轮廓线围合而成,所述折线沿构件长度方向的集合形成的平面构成构件用于拼接的拼接面。
其中所述构件的拼接面上进行磨砂处理。
本发明的有益效果是:区别于现有技术中竹筷加工余量大,材料浪费多,本发明通过多个构件拼接构成竹筷,可以利用厚度较小的竹条原料,可以基本实现竹材的全株利用,并可将竹加工产生的竹头、竹梢等剩余物用作竹筷生产原料,达到资源充分利用的目的;构件之间通过环保防水胶胶合拼接,不需热压,加工简单,环保安全;竹筷表面设置为防水漆方便清洗。
附图说明
图1是本发明竹筷制作工艺的流程图;
图2是本发明竹筷第一实施例的结构示意图;
图3是本发明竹筷第二实施例的结构示意图;
图4是本发明竹筷第三实施例的结构示意图。
标号说明:
110、第一构件;111、第一榫形接头;120、第二构件;121、第二榫形接头;
210、第一构件;220、第二构件;230、第三构件;
310、第一构件;320、第二构件;330、第三构件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,本发明首先提供一种竹筷的制作工艺,主要包括步骤:
S10:制件;具体为:选用厚度适当的竹条分别制成竹筷不同部位的构件;其中,各构件构成的竹筷不同部位可以是以竹筷长度或厚度上进行区分,只要使得构件可拼接为完整的竹筷即可。在实际加工中,制件前还需要对竹条进行前处理以使竹条满足使用条件,具体地,从原竹到制成构件的完整工艺过程为:原竹→下料→蒸煮→炭化→烘干→分选→制件,各工艺步骤为常用的竹筷制作工艺必须的步骤,各工艺参数不再具体介绍。
S20:涂胶;具体为:将构件上用于拼接的拼接面上涂上环保防水胶。现有的竹胶板及竹制品一般采用酚醛胶通过热压拼接而成,不防水也不环保。而筷子是人们日常生活中使用的餐具之一,必须绝对环保,因此本发明在制作竹筷时采用环保防水胶作为粘结剂,以达到防水和环保的目的,作为应用实例,可采用LB-防水胶。在一些实施例中,为增强结合强度,在步骤S20涂胶前,在步骤S10制作构件时,会对构件的拼接面磨砂处理。
S30:拼接;具体为:将涂过胶的构件在常温常压下进行拼接。该步骤中,也不同于现有的竹制品拼接必须热压,而是直接在常温常压下拼接,不需要加热设备,工艺简单。
S40:烘干;具体为:将拼接后的竹筷采用微波快速烘干定型。
S50:拉漆;具体为:在成型后的竹筷表面涂上环保防水漆。该环保防水漆主要起到防水的作用利于竹筷的清洗,可在现有的环保防水漆中选取。
上述的工艺步骤示意了几个关键控制步骤,除此之外,实际的工艺流程中还包括一些辅助工艺步骤,例如在烘干后需要对竹筷进行锯齐、削尖、磨光等处理以修饰竹筷的外形,对于一些高档拼接艺术竹筷饰还加以金属筘,以增加美观和耐用性,竹筷的外表面还常进行印花或雕花处理,当竹筷制作完成后,最后再进行分选和包装。
根据上述的制作工艺,可以基本实现竹材的全株利用,并可将竹加工产生的竹头、竹梢等剩余物用作竹筷生产原料,达到资源充分利用的目的。
基于上述的竹筷制作工艺,本发明提供一种竹筷,包括竹筷主体,所述竹筷主体由至少两构件拼接而成,所述构件上用于拼接的拼接面上涂覆有环保防水胶,所述构件之间通过所述环保防水胶胶合拼接,所述的环保防水胶可选用LB-环保胶,所述竹筷主体表面涂有环保防水漆。由于竹筷主体由至少两构件拼接构成,用于制作构件的竹条在厚度上可以小于竹筷所需的厚度,这样就可以充分利用厚度较小的竹条原料,例如竹梢材或制作其他竹制品的边角竹材等,对竹材的利用率高。
图2给出了本发明竹筷第一实施例的结构示意图,在该实施例中,竹筷主体由沿长度方向拼接的第一构件110和第二构件120构成,第一构件110直径较小的一端从端面向外延伸第一榫形接头111,第二构件120直径较大的一端从端面向外延伸第二榫形接头121,第一榫形接头111和第二榫形接头121除竹筷外轮廓面(如图2中两榫形接头的圆弧面)外的其他表面为拼接面,在拼接面上涂敷如LB-环保胶等环保防水胶,两榫形接头适配胶合拼接;竹筷主体外表面涂有环保防水漆。该实施例中,两构件之间的拼接处设置为榫形接头,拼接面面积大,结合力强且拼接后拼接处的强度较大。进一步地,还可以对拼接面进行磨砂处理,更进一步增加结合强度。
对该实施例的竹筷,在制作时,先分别制作构成第一构件110和第二构件120,由于竹筷一般呈上大下小的楔形结构,因此第一构件110的最大厚度显然大于第二构件120的最大厚度,在选材时,各构件选用厚度略大于竹筷该段长度最大厚度的竹条制作二层,相应地,第一构件110可以选用较粗的竹条制作,而第二构件120则可采用稍细的竹条制作,这样可利用到竹材的不同部位。
当然,对于第一实施例,可以有另外的变形结构,例如采用三段甚至以上的构件来拼接,但在实际应用中,需要综合考虑加工时间及竹材来源确定具体结构。图2所示的结构中,竹筷的截面为圆形,但当竹筷截面为矩形时,亦同样地可以采用上述的拼接结构,具体不再附图示意。
参阅图3,在竹筷第二实施例的结构中,竹筷主体由第一构件210、第二构件220和第三构件230沿圆周排列拼接而成,虽然竹筷主体的总厚度并非三个构件厚度之和,但竹筷主体的总厚度仍是由三个构件的厚度拼接后组成,因此也将此种拼接的结构称为沿厚度方向的拼接。在制作各构件时,选用厚度略大于各构件最大厚度的竹条制作即可,由于构件厚度小于竹筷主体的厚度,在选材时可以利用上较薄的竹材。
在本实施例中,第一构件210、第二构件220和第三构件230的截面均为扇形,构成截面的两条直线边沿构件长度方向的集合形成的平面即为构件的拼接面,即构件周面除去竹筷外表面之外的面设置为拼接面,在拼接面上涂敷环保防水胶后,相应的构件胶合拼接。该种拼接方式中,仍然具有面积较大的拼接面,结合强度大。
图4所示的第三实施例的竹筷结构亦是采用构件沿厚度拼接的形式,与第二实施例不同的是,该实施例中,第一构件310、第二构件320和第三构件330为层状排列,第一构件310和第三构件330的截面为扇形,由两段折线和一段连接两折线的圆弧线(即竹筷的外轮廓线)构成,第二构件320的截面为不规则的鼓形,其左右两边为圆弧线(即竹筷的外轮廓线),其上下两边均为两段折线,四段折线加两圆弧线围合构成截面,三构件中,折线沿构件长度方向的集合形成的平面构成构件的拼接面,亦即构件周面除竹筷外表面之外的面形成拼接面。在这样的拼接结构中,拼接面为互成钝角或锐角的两个平面,除了增加接合面面积外,也增加脱离的阻力,而保证结合强度。
在第二实施例和第三实施例中,竹筷的截面为圆形,当然,当竹筷截面为矩形时,同样也可以采用这样的拼接的结构,只需将构件截面的形状做相应的修改即可。上述的拼接面上涂敷LB-环保胶用于胶合拼接,同样也可以如第一实施例一样,对拼接面进行磨砂处理增大结合强度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹筷的制作工艺,其特征在于,包括步骤:
S10:制件;具体为:选用厚度适当的竹条分别制成竹筷不同部位的构件;
S20:涂胶;具体为:将构件上用于拼接的拼接面上涂上环保防水胶;
S30:拼接;具体为:将涂过胶的构件在常温常压下进行拼接;
S40:烘干;具体为:将拼接后的竹筷采用微波快速烘干定型;
S50:拉漆;具体为:在成型后的竹筷表面涂上环保防水漆。
2.根据权利要求1所述的竹筷的制作工艺,其特征在于:
所述竹筷由至少两段构件沿长度方向拼接而成,步骤S 10中各构件选用厚度略大于竹筷该段部位最大厚度的竹条制作而成,进行拼接的两构件拼接处设置为适配的榫形接头。
3.根据权利要求1所述的竹筷的制作工艺,其特征在于:
所述竹筷由至少两片构件沿厚度方向拼接而成,步骤S 10中选用厚度略大于各构件最大厚度的竹条制作而成。
4.根据权利要求3所述的竹筷的制作工艺,其特征在于:
步骤S10中,所述各构件的截面由至少两段折线加上连接所述折线的竹筷的外轮廓线围合而成,所述折线沿构件长度方向的集合形成的平面构成构件用于拼接的拼接面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的竹筷的制作工艺,其特征在于:
在步骤S10中,还对构件用于拼接的拼接面进行磨砂处理。
6.根据权利要求1-4任一项所述的竹筷的制作工艺,其特征在于:
步骤S20中,所述环保防水胶为LB-环保胶。
7.一种竹筷,其特征在于:包括竹筷主体,所述竹筷主体由至少两构件拼接而成,所述构件上用于拼接的拼接面上涂覆有环保防水胶,所述构件通过所述环保防水胶胶合拼接,所述竹筷主体表面涂有环保防水漆。
8.根据权利要求7所述的竹筷,其特征在于:所述构件沿长度方向拼接形成竹筷主体,相邻两构件的拼接处设置为榫形接头。
9.根据权利要求7所述的竹筷,其特征在于:所述构件沿厚度方向拼接形成竹筷主体,所述各构件的截面由至少两段折线加上连接所述折线的竹筷的外轮廓线围合而成,所述折线沿构件长度方向的集合形成的平面构成构件用于拼接的拼接面。
10.根据权利要求7-9任一项所述的竹筷,其特征在于:所述构件的拼接面上进行磨砂处理。
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