CN103171011B - 竹筷生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种竹筷生产工艺,具体的,将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒;将竹筒根据其竹楠,厚薄,节长短进行分类;将竹筒加工成多个竹片,并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷;将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类;将雏形的竹筷的一头削尖;将形成的竹筷进行漂白后烘干;对形成的竹筷进行磨光;对竹筷均匀上漆;将竹筷进行第一次拔漆;将第一次拔漆后的竹筷进行印花;将竹筷进行第二次拔漆;对竹筷进行分选和包装,机械化程度提高,实现整根竹子的充分利用,同时也降低了对原料的选择要求,企业生产成本降低,资源利用率大大提高,而且机械化的操作加快了生产速度,与以往操作相比产量大幅度上升,提高了生产效率。

Description

竹筷生产工艺
技术领域
本发明涉及木材的加工工艺,尤其是一种竹筷生产工艺。
背景技术
筷子作为一种饮食工具使用非常频繁,其消费量很大,竹筷作为筷子一种,它的生产原料竹子是可再生的资源,竹筷的生产过程和使用过程都不会对环境造成污染,因此竹筷被广泛使用,工艺竹筷作为高档筷不仅被作为一种饮食工具,而且还是种送礼的佳品,工艺竹筷的生产要求较为苛刻,现有的生产工艺整个过程中需要介入大量的人力操作,而且对原料要求高,生产效率低,资源利用不充分的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料利用率高、加工效率高、企业生产成本低的竹筷生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供一种竹筷生产工艺,包括以下步骤:
步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒;
步骤2、将步骤1的竹筒根据其竹楠厚薄,竹节长短进行分类;
步骤3、将竹筒加工成多个竹片,并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷;
步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类;
步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖;
步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白,其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液,漂白时间为24小时,之后再将竹筷在80℃-120℃的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中,再将竹筷在100℃下的温度下烘干,烘干时间为20个小时;
步骤7、对步骤6形成的竹筷进行磨光;
步骤8、对竹筷均匀上油漆,所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5%;
步骤9、将竹筷进行第一次拔漆;
步骤10、将第一次拔漆后的竹筷进行印花;
步骤11、将竹筷进行第二次拔漆;
步骤12、对竹筷进行分选和包装。
本发明改进有,所述步骤3的竹片进行成型机成型。
本发明改进有,所述步骤5中的雏形竹筷通过削尖机进行削尖。
本发明改进有,所述步骤7中的竹筷通过磨光机进行磨光,使竹筷光滑、无毛刺。
本发明改进有,在步骤7及步骤8之间进行步骤:对磨光后的竹筷的正品及次品进行分检。
本发明改进有,所述步骤8具体为,将竹筷倒入炒漆滚筒机内,加入适量油漆,开机滚动至均匀。
本发明改进有,所述步骤9及步骤11中的拔漆具体为将竹筷插入装有油漆的拔漆盒内后拔出,晾干。
本发明改进有,所述步骤11及步骤12之间还包括步骤:将竹筷的夹持端部锯掉保持竹筷的长度一致,并在锯掉的位置点上油漆。
本发明的有益效果为:新型的加工工艺在竹筷的生产过程中机械化程度提高,实现整根竹子的充分利用,同时也降低了对原料的选择要求,企业生产成本降低,资源利用率大大提高,而且机械化的操作加快了生产速度,与以往操作相比产量大幅度上升,提高了生产效率。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
本发明提供的一种竹筷生产工艺,包括以下步骤:
步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒;
具体的,原竹可以采用3年以上的楠木,安装竹节长短,以及竹楠厚薄,将整根8米长原竹,锯断成若干段竹筒。
步骤2、将步骤1的竹筒根据其竹楠厚薄,竹节长短进行分类;分类后可以根据类似的竹子形状来加工不同规格的竹筷。
步骤3、将竹筒加工成多个竹片,并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷;
具体的,将已锯好的竹筒,根据所加工竹筷大小的需要,分成若干小片,并将分好小片的竹片,经过成型机成型,形成竹筷的初步形状,即雏形的竹筷。
步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类;
具体的,根据竹节长短,将雏形的竹筷锯断成数支竹筷,进行分类,分类可以将无节、带节、乱节的竹筷归为同类。
步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖;
具体的,本实施例加工的为一头尖的竹筷,因此将已经锯断的竹筷,通过削尖机,一头进行削尖。
步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白,其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液,漂白时间为24小时,漂白后的竹筷在100℃下的温度下烘干,烘干时间为20个小时。
具体的,申请人在对漂白液的研究过程中,传统食品级焦亚硫酸钠与清水1:160,但是,当申请人将比例调节后,调节成1:180,发现漂白的时间大大减少,从原来3-5天,缩短到现在的一天,即24个小时,另外,漂白的效果并没有受到影响。
之后再将竹筷在80℃-120℃的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中,采用这种方法能使石蜡液或者桐油直接渗入竹筷中,有效的保证了筷子在后期使用的防腐效果,当如,具体的可以先对竹筷进行抽真空,使竹筷本身的纤维孔隙打开并扩张,提升了渗入速度。
另一方面,漂白后的竹筷置于100℃的温度下进行烘干,烘干20个小时,100℃的温度是筷子烘干时所能承受的最大温度,也是临界温度,当超过100℃时,筷子会在高温下损坏,而100℃能将烘干的时间缩短到只有20个小时左右,烘干后的筷子含水率在10%左右,如果温度没有波动的话,筷子的含水率可以达到8%。
步骤7、对步骤6形成的竹筷进行磨光;
具体的,将已经烘干的竹筷,通过磨光机进行磨光,使得磨光后的竹筷光滑,无毛刺。
磨光后的竹筷进过人工分拣,分拣出正品及次品。
步骤8、对竹筷均匀上油漆,所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5%,将这种油漆上在竹筷后,就形成了防腐层,更有效的保护筷子;
具体的,把竹筷倒入炒漆滚筒机内,加入适量油漆,开机滚动至均匀即可。
将箱内的竹筷块头做头,尖做尖,装入箱内。
步骤9、将竹筷进行第一次拔漆;
具体的,将竹筷插入装有油漆的拔漆盒内后拔出,晾干,完成第一次拔漆。
步骤10、将第一次拔漆后的竹筷进行印花;
具体的,将第一次拔好漆的竹筷,经过印花机印上不同花色的花膜。
步骤11、将竹筷进行第二次拔漆;
具体的,将印花竹筷插入装有油漆的拔漆盒内后拔出,晾干,完成第二次拔漆。
拔漆后的竹筷可以经过锯头及点头处理,具体如下,通过锯头机将筷子大头一方几公分,具体的可以根据需要,实现竹筷的长度一致。
将锯好头的竹筷通过点头机对大头一方点上油漆,晾干后,即成成品。
步骤12、对竹筷进行分选和包装。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种竹筷生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒;
步骤2、将步骤1的竹筒根据其竹楠厚薄,竹节长短进行分类;
步骤3、将竹筒加工成多个竹片,并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷;
步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类;
步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖;
步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白,其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液,漂白时间为24小时,之后再将竹筷在80℃-120℃的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中,再将竹筷在100℃下的温度下烘干,烘干时间为20个小时;
步骤7、对步骤6形成的竹筷放入磨光机进行磨光,磨光1小时,使竹筷光滑、无毛刺;
步骤8、对竹筷均匀上油漆,所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5%;
步骤9、将竹筷进行第一次拔漆;
步骤10、将第一次拔漆后的竹筷进行印花;
步骤11、将竹筷进行第二次拔漆;
步骤12、对竹筷进行分选和包装;
所述步骤9及步骤11中的拔漆具体为将竹筷插入装有油漆的拔漆盒内后拔出,晾干;
所述步骤11及步骤12之间还包括步骤:将竹筷的夹持端部锯掉保持竹筷的长度一致,并在锯掉的位置点上油漆。
2.根据权利要求1所述的竹筷生产工艺,其特征在于,所述步骤3的竹片进行成型机成型。
3.根据权利要求1所述的竹筷生产工艺,其特征在于,所述步骤5中的雏形竹筷通过削尖机进行削尖。
4.根据权利要求1所述的竹筷生产工艺,其特征在于,在步骤7及步骤8之间进行步骤:对磨光后的竹筷的正品及次品进行分检。
5.根据权利要求1所述的竹筷生产工艺,其特征在于,所述步骤8具体为,将竹筷倒入炒漆滚筒机内,加入适量油漆,开机滚动至均匀。
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