CN108748542A - 一种避免速生杨木生切板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种避免速生杨木生切板的方法，包括以下操作步骤：（1）将采收后的杨木自然晒干处理15‑20天后，然后在杨木表面喷洒去皮液，再采用木材剥皮机对杨木进行去皮处理；（2）将去皮处理后的杨木放入蒸煮罐中，然后向蒸煮罐中浸注蒸煮液A，直至淹没杨木，将蒸煮罐内温度升至101‑105℃后，保温处理1‑2小时；（3）然后将蒸煮液A排尽，向蒸煮罐内浸注蒸煮液B，直至淹没杨木，将蒸煮罐内的温度升至110‑120℃后，保温处理3‑4小时，然后将杨木取出，烘干后，进行切割处理。本发明提供的一种避免速生杨木生切板的方法，无需在原有的厂房增加新的生产设备，成本低，可有效的避免速生杨木在切片的过程中出现生切板的现象，降低了废板的比例。

Description

一种避免速生杨木生切板的方法
技术领域
本发明属于木材切割技术领域，具体涉及一种避免速生杨木生切板的方法。
背景技术
我国铅笔板的生产普遍采用切板工艺，切板工艺是无屑切削，无锯路损失，加工精度和表面光洁度都很高，既节约了木材，又满足了制笔工艺的要求。铅笔作为细长杆件，要求笔杆方向与顺纹方向基本一致(即要求切刀为径切或弦切形成径切板、弦切板)，以提高铅笔杆的抗弯曲强度，保护铅芯不致折断，以及避免在制笔切削过程中的浪费。所以在铅笔板切片时也必须是顺纹方向，在顺纹方向上木材抗剪切强度较低，这对切片来说既有利又不利，有利的是切削阻力小，不利的是板易碎，这就要求对木纤维进行软化，增加木材的塑性，使得木材在承受切削力时不致碎裂，如果没有软化或软化程度不够，在切刀的外力作用下，在刀刃未到之前，木材先行裂开，那么就形成了生切板。同时为了节约生产成本，一些铅笔厂家会采用速生杨木作为铅笔用材，速生杨木更易在切片的过程中发生生切板的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免速生杨木生切板的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种避免速生杨木生切板的方法，包括以下操作步骤：
（1）将采收后的杨木自然晒干处理15-20天后，然后在杨木表面喷洒去皮液，再采用木材剥皮机对杨木进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14-19份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐22-26份、正钒酸钠1-4份、水290-320份；
（2）将去皮处理后的杨木放入蒸煮罐中，然后向蒸煮罐中浸注蒸煮液A，直至淹没杨木，将蒸煮罐内温度升至101-105℃后，保温处理1-2小时，其中蒸煮液A由以下重量份的组分制成：焦亚硫酸钠10-16份、丙烯磺酸钠21-26份、水290-310份；
（3）然后将蒸煮液A排尽，向蒸煮罐内浸注蒸煮液B，直至淹没杨木，将蒸煮罐内的温度升至110-120℃后，保温处理3-4小时，然后将杨木取出，烘干后，进行切割处理，其中蒸煮液B由以下重量份的组分制成：硬脂酰乳酸钙22-25份、羧甲基淀粉钠13-19份、水180-200份。
具体地，上述步骤（1）中，去皮液的喷洒量为800-900ml/m2。
具体地，上述步骤（2）中，蒸煮罐中的压力为0.2-0.3MPa。
具体地，上述步骤（3）中，蒸煮罐中的压力为0.08-0.12MPa。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种避免速生杨木生切板的方法，无需在原有的厂房增加新的生产设备，成本低，可有效的避免速生杨木在切片的过程中出现生切板的现象，降低了废板的比例。其中，步骤（1）中的去皮液，能有效的降低杨树皮粘结力，提升杨树的去皮效果，并且能有效的避免在去皮的过程中，在杨树内部产生内应力，影响杨木的木质结构；步骤（2）中提供的蒸煮液A，既能有效的提升杨木的孔隙率，提升蒸煮液B的蒸煮效果，又能有效的防止杨木发生色变的现象；步骤（3）中提供的蒸煮液B，可有效的提升杨木内部组织结构的致密性，硬脂酰乳酸钙、羧甲基淀粉钠可有效的进入杨木内部，尤其是在杨木的顺纹方向，提升杨木内部纤维之间的粘结力和韧性，有效的避免了生切板现象的出现。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种避免速生杨木生切板的方法，包括以下操作步骤：
（1）将采收后的杨木自然晒干处理15天后，然后在杨木表面喷洒去皮液，再采用木材剥皮机对杨木进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐22份、正钒酸钠1份、水290份；
（2）将去皮处理后的杨木放入蒸煮罐中，然后向蒸煮罐中浸注蒸煮液A，直至淹没杨木，将蒸煮罐内温度升至101℃后，保温处理1小时，其中蒸煮液A由以下重量份的组分制成：焦亚硫酸钠10份、丙烯磺酸钠21份、水290份；
（3）然后将蒸煮液A排尽，向蒸煮罐内浸注蒸煮液B，直至淹没杨木，将蒸煮罐内的温度升至110℃后，保温处理3小时，然后将杨木取出，烘干后，进行切割处理，其中蒸煮液B由以下重量份的组分制成：硬脂酰乳酸钙22份、羧甲基淀粉钠13份、水180份。
具体地，上述步骤（1）中，去皮液的喷洒量为800ml/m2。
具体地，上述步骤（2）中，蒸煮罐中的压力为0.2MPa。
具体地，上述步骤（3）中，蒸煮罐中的压力为0.08MPa。
实施例2
一种避免速生杨木生切板的方法，包括以下操作步骤：
（1）将采收后的杨木自然晒干处理18天后，然后在杨木表面喷洒去皮液，再采用木材剥皮机对杨木进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠16份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐24份、正钒酸钠3份、水310份；
（2）将去皮处理后的杨木放入蒸煮罐中，然后向蒸煮罐中浸注蒸煮液A，直至淹没杨木，将蒸煮罐内温度升至103℃后，保温处理1.5小时，其中蒸煮液A由以下重量份的组分制成：焦亚硫酸钠14份、丙烯磺酸钠23份、水300份；
（3）然后将蒸煮液A排尽，向蒸煮罐内浸注蒸煮液B，直至淹没杨木，将蒸煮罐内的温度升至115℃后，保温处理3.5小时，然后将杨木取出，烘干后，进行切割处理，其中蒸煮液B由以下重量份的组分制成：硬脂酰乳酸钙23份、羧甲基淀粉钠16份、水190份。
具体地，上述步骤（1）中，去皮液的喷洒量为850ml/m2。
具体地，上述步骤（2）中，蒸煮罐中的压力为0.25MPa。
具体地，上述步骤（3）中，蒸煮罐中的压力为0.1MPa。
实施例3
一种避免速生杨木生切板的方法，包括以下操作步骤：
（1）将采收后的杨木自然晒干处理20天后，然后在杨木表面喷洒去皮液，再采用木材剥皮机对杨木进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠19份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐26份、正钒酸钠4份、水320份；
（2）将去皮处理后的杨木放入蒸煮罐中，然后向蒸煮罐中浸注蒸煮液A，直至淹没杨木，将蒸煮罐内温度升至105℃后，保温处理2小时，其中蒸煮液A由以下重量份的组分制成：焦亚硫酸钠16份、丙烯磺酸钠26份、水310份；
（3）然后将蒸煮液A排尽，向蒸煮罐内浸注蒸煮液B，直至淹没杨木，将蒸煮罐内的温度升至120℃后，保温处理4小时，然后将杨木取出，烘干后，进行切割处理，其中蒸煮液B由以下重量份的组分制成：硬脂酰乳酸钙25份、羧甲基淀粉钠19份、水200份。
具体地，上述步骤（1）中，去皮液的喷洒量为900ml/m2。
具体地，上述步骤（2）中，蒸煮罐中的压力为0.3MPa。
具体地，上述步骤（3）中，蒸煮罐中的压力为0.12MPa。
对比例1
分别用各实施例和对比例的方法处理同一批杨木，然后统计各组生切板的比例，试验结果如表1所示：
表1 一种避免速生杨木生切板的方法效果验证
项目 速生杨木生切板
实施例1 0.8%
对比例1 2.3%
实施例2 0.6%
实施例3 0.5%
由表1可知，本发明提供的方法，可有效的降低速生杨木生切板的比例，极大地提升了速生杨木的切片效果。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种避免速生杨木生切板的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将采收后的杨木自然晒干处理15-20天后，然后在杨木表面喷洒去皮液，再采用木材剥皮机对杨木进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14-19份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐22-26份、正钒酸钠1-4份、水290-320份；
（2）将去皮处理后的杨木放入蒸煮罐中，然后向蒸煮罐中浸注蒸煮液A，直至淹没杨木，将蒸煮罐内温度升至101-105℃后，保温处理1-2小时，其中蒸煮液A由以下重量份的组分制成：焦亚硫酸钠10-16份、丙烯磺酸钠21-26份、水290-310份；
（3）然后将蒸煮液A排尽，向蒸煮罐内浸注蒸煮液B，直至淹没杨木，将蒸煮罐内的温度升至110-120℃后，保温处理3-4小时，然后将杨木取出，烘干后，进行切割处理，其中蒸煮液B由以下重量份的组分制成：硬脂酰乳酸钙22-25份、羧甲基淀粉钠13-19份、水180-200份。
2.根据权利要求1所述的一种避免速生杨木生切板的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，去皮液的喷洒量为800-900ml/m2。
3.根据权利要求1所述的一种避免速生杨木生切板的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，蒸煮罐中的压力为0.2-0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种避免速生杨木生切板的方法，其特征在于，上述步骤（3）中，蒸煮罐中的压力为0.08-0.12MPa。
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