CN113084960A - 一种玉米秸秆板材及其制备方法 - Google Patents
一种玉米秸秆板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113084960A CN113084960A CN202110454621.7A CN202110454621A CN113084960A CN 113084960 A CN113084960 A CN 113084960A CN 202110454621 A CN202110454621 A CN 202110454621A CN 113084960 A CN113084960 A CN 113084960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw
- enzyme
- corn
- corn straw
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 title claims abstract description 84
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 75
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 74
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 33
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 16
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 14
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 12
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 claims description 8
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 claims description 8
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 claims description 8
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 claims description 8
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N Resorcinol Natural products OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 resorcinol modified phenolic resin Chemical class 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 210000004738 parenchymal cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种玉米秸秆板材及其制备方法，属于农业秸秆资源化利用技术领域。本发明利用秸皮软化酶对玉米秸秆段的表面进行刻蚀，能够暴露出秸皮粗纤维，并使秸秆具有丰富的孔隙结构；本发明以纳米纤维素溶液作为增强剂，在浸渍的过程中，可以嵌入秸秆空隙中形成更多氢键，从而提高板材强度。同时，本发明在制备过程中不使用胶黏剂，绿色环保；本发明以玉米秸秆作为原料，原料来源丰富、可再生；本发明制备方法简单，易于实现工业化大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及农业秸秆资源化利用技术领域，特别涉及一种玉米秸秆板材及其制备方法。
背景技术
我国是农业大国，玉米秸杆年产量约2.6亿吨，但有效利用率不高，仅少部分用作饲料或生产化工产品的原料，大量秸杆被废弃、用于薪材或还田处理，未能高效、高值利用，造成了生物质资源的严重浪费和环境污染。玉米秸杆中含有丰富的纤维素组分，其外皮光滑且硬度适中，粗纤维含量高，秸髓主要有薄壁细胞组分，易浸渍、成型。因此，玉米秸杆是制浆造纸、制造板材的优良原料。但作为非木材纤维原料，与木材相比，玉米秸秆力学强度性能较差，极大地限制了其在板材料制造领域的推广和应用。
公开号CN111300565A的中国专利介绍了一种防腐玉米秸秆重组材及其制造方法，所述方法以玉米秸秆和间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂作为原料，将玉米秸秆外皮疏解进行防腐处理后进行施胶与拌胶、热压、侧压制备防腐玉米秸秆重组材。此法使用间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂才能保证板材的强度，若降低胶黏剂的用量，板材的强度则大打折扣。然而胶黏剂的使用会造成环境污染，也会损害人体健康。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种玉米秸秆板材及其制备方法。本发明提供的方法能够避免胶黏剂的使用，且所得板材具有较高的强度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种玉米秸秆板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米秸秆段与秸皮软化酶液混合，进行酶刻蚀，得到酶刻蚀秸秆；
(2)将所述酶刻蚀秸秆浸渍与纳米纤维素溶液中，得到增强秸秆；
(3)对所述增强秸秆进行第一热压，得到玉米秸秆板材。
优选的，还包括：在所述玉米秸秆板材喷淋防水剂，进行第二热压。
优选的，所述玉米秸秆段的长度为2～10cm。
优选的，所述秸皮软化酶液中包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为5～15IU/mL，木糖醇酶的酶活为4～10IU/mL；
所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：150～250mL。
优选的，所述酶刻蚀的时间为30～180min。
优选的，所述纳米纤维素的长度为10～100nm；所述纳米纤维素溶液的质量浓度为0.1～3％。
优选的，所述浸渍的时间为20～90min。
优选的，所述第一热压的温度为80～100℃，压力为600～1000kg/cm2，保压时间为30～60min。
优选的，所述防水剂为石蜡，所述第二热压的温度为80～100℃，压力为600～1000kg/cm2，保压时间为30～60min。
本发明提供了制备方法制备得到的玉米秸秆板材，所述玉米秸秆板材的拉伸强度为44～110MPa，弯曲强度为41～86MPa。
本发明提供了一种玉米秸秆板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将玉米秸秆段与秸皮软化酶液混合，进行酶刻蚀，得到酶刻蚀秸秆；(2)将所述酶刻蚀秸秆浸渍与纳米纤维素溶液中，得到增强秸秆；(3)对所述增强秸秆进行第一热压，得到玉米秸秆板材。本发明利用秸皮软化酶对玉米秸秆段的表面进行刻蚀，能够暴露出秸皮粗纤维，并使秸秆具有丰富的孔隙结构；本发明以纳米纤维素溶液作为增强剂，在浸渍的过程中，可以嵌入秸秆空隙中形成更多氢键，从而提高板材强度。同时，本发明在制备过程中不使用胶黏剂，绿色环保；本发明以玉米秸秆作为原料，原料来源丰富、可再生；本发明制备方法简单，易于实现工业化大批量生产。实施例结果表明，本发明方法所得玉米秸秆板材的拉伸强度为44～110MPa，弯曲强度为41～86MPa。
进一步的，本发明在所述玉米秸秆板材喷淋防水剂，进行第二热压，能够得到防水玉米秸秆板材，扩展了玉米秸秆板材的应用范围。
具体实施方式
本发明提供了一种玉米秸秆板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米秸秆段与秸皮软化酶液混合，进行酶刻蚀，得到酶刻蚀秸秆；
(2)将所述酶刻蚀秸秆浸渍与纳米纤维素溶液中，得到增强秸秆；
(3)对所述增强秸秆进行第一热压，得到玉米秸秆板材。
本发明将玉米秸秆段与秸皮软化酶液混合，进行酶刻蚀，得到酶刻蚀秸秆。在本发明中，所述玉米秸秆段的长度优选为2～10cm，更优选为4～8cm。
在本发明中，所述秸皮软化酶液中优选包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活优选为5～15IU/mL，优选为10IU/mL，木糖醇酶的酶活优选为4～10IU/mL，更优选为6IU/mL；在本发明中，所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比优选为1000g：150～250mL，更优选为1000g：200mL。
在本发明中，所述混合的方式优选为：使用所述秸皮软化酶液对玉米秸秆段进行喷淋。在本发明中，所述酶刻蚀的时间优选为30～180min，更优选为60～120min。在本发明中，所述酶刻蚀的温度优选为室温。
得到所述酶刻蚀秸秆后，本发明将所述酶刻蚀秸秆浸渍与纳米纤维素溶液中，得到增强秸秆。在本发明中，所述纳米纤维素的长度优选为10～100nm，更优选为20～70nm；所述纳米纤维素溶液的质量浓度优选为0.1～3％，更优选为0.5～2％。本发明对所述纳米纤维素溶液的用量没有特殊的要求，能够浸没所述酶刻蚀秸秆即可。在本发明中，所述浸渍的时间优选为20～90min，更优选为49～70min。
得到所述增强秸秆后，本发明对所述增强秸秆进行第一热压，得到玉米秸秆板材。在本发明中，所述第一热压的温度优选为80～100℃，更优选为90℃；压力优选为600～1000kg/cm2，更优选为700～800kg/cm2；保压时间优选为30～60min，更优选为40～50min。本发明通过所述第一热压，能够使增强秸秆成型为板材，并提高板材的密度与强度。
在本发明中，所述第一热压后，本发明还包括：在所得玉米秸秆板材喷淋防水剂，进行第二热压。在本发明中，所述防水剂优选为石蜡溶液，所述玉米秸秆板材的质量与防水剂的体积比优选为1000g：200～300mL，更优选为1000g：240～280mL。
在本发明中，所述第二热压的温度优选为80～100℃，更优选为90℃；压力优选为600～1000kg/cm2，更优选为700～800kg/cm2；保压时间优选为30～60min，更优选为40～50min。本发明通过所述第二热压，是防水剂充分渗透入玉米秸秆板材中，以提高板材的防水性能。
本发明提供了上述制备方法制备得到的玉米秸秆板材。在本发明中，所述玉米秸秆板材的拉伸强度为53～105MPa，弯曲强度为40～77MPa。
下面结合实施例对本发明提供的玉米秸秆板材及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
以玉米秸秆为原料，除叶后切成2～10cm小段，以秸皮软化酶喷淋秸秆小段，室温下作用60min。其中，秸皮软化酶液包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为10IU/mL，木糖醇酶的酶活为6IU/mL；所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：200mL。
将酶处理的秸秆小段浸渍于质量浓度为0.5％的纳米纤维素溶液中30min，在压力为600kg/cm2、温度80℃下热压30min，形成玉米秸秆板材，用石蜡防水剂喷淋板表面后，相同热压条件下再次热压30min，得到的防水型玉米秸秆板材。
按照《GB/T1938-2009》对板材的拉伸强度进行测试，按照《GB/T1936.1-2009》对板材的抗弯强度进行测试。经测试，其拉伸强度为44MPa，抗弯强度为41MPa。板材的表面接触角为102度，表现出良好的疏水性。
实施例2
以玉米秸秆为原料，除叶后切成2～10cm小段，以秸皮软化酶喷淋秸秆小段，室温下作用100min。其中，秸皮软化酶液包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为10IU/mL，木糖醇酶的酶活为6IU/mL；所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：200mL。
将酶处理的秸秆小段浸渍于质量浓度为1％的纳米纤维素溶液中40min，在压力为700kg/cm2、温度90℃下热压60min，形成玉米秸秆板材，用石蜡防水剂喷淋板表面后，相同热压条件下再次热压60min，得到的防水型玉米秸秆板材。
按照《GB/T1938-2009》对板材的拉伸强度进行测试，按照《GB/T1936.1-2009》对板材的抗弯强度进行测试。经测试，其拉伸强度为61MPa，抗弯强度为54MPa。板材的表面接触角为100度，表现出良好的疏水性。
实施例3
以玉米秸秆为原料，除叶后切成2～10cm小段，以秸皮软化酶喷淋秸秆小段，室温下作用120min。其中，秸皮软化酶液包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为10IU/mL，木糖醇酶的酶活为6IU/mL；所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：220mL。
将酶处理的秸秆小段浸渍于质量浓度为2％的纳米纤维素溶液中70min，在压力为800kg/cm2、温度80℃下热压50min，形成玉米秸秆板材，用石蜡防水剂喷淋板表面后，相同热压条件下再次热压50min，得到的防水型玉米秸秆板材。
按照《GB/T1938-2009》对板材的拉伸强度进行测试，按照《GB/T1936.1-2009》对板材的抗弯强度进行测试。经测试，其拉伸强度为55MPa，抗弯强度为50MPa。板材的表面接触角为105度，表现出良好的疏水性。
实施例4
以玉米秸秆为原料，除叶后切成2～10cm小段，以秸皮软化酶喷淋秸秆小段，室温下作用150min。其中，秸皮软化酶液包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为10IU/mL，木糖醇酶的酶活为6IU/mL；所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：200mL。
将酶处理的秸秆小段浸渍于质量浓度为3％的纳米纤维素溶液中70min，在压力为1000kg/cm2、温度100℃下热压45min，形成玉米秸秆板材，用石蜡防水剂喷淋板表面后，相同热压条件下再次热压45min，得到的防水型玉米秸秆板材。
按照《GB/T1938-2009》对板材的拉伸强度进行测试，按照《GB/T1936.1-2009》对板材的抗弯强度进行测试。经测试，其拉伸强度为79MPa，抗弯强度为62MPa。板材的表面接触角为108度，表现出良好的疏水性。
实施例5
以玉米秸秆为原料，除叶后切成2～10cm小段，以秸皮软化酶喷淋秸秆小段，室温下作用180min。其中，秸皮软化酶液包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为10IU/mL，木糖醇酶的酶活为6IU/mL；所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：180mL。
将酶处理的秸秆小段浸渍于质量浓度为2％的纳米纤维素溶液中90min，在压力为1000kg/cm2、温度100℃下热压60min，形成玉米秸秆板材，用石蜡防水剂喷淋板表面后，相同热压条件下再次热压60min，得到的防水型玉米秸秆板材。
按照《GB/T1938-2009》对板材的拉伸强度进行测试，按照《GB/T1936.1-2009》对板材的抗弯强度进行测试。经测试，其拉伸强度为110MPa，抗弯强度为86MPa。板材的表面接触角为97度，表现出良好的疏水性。
对比例1
对比例与实施例1相比，省略了浸渍纳米纤维素溶液，其余操作均相同。得到防水型玉米秸秆板材。
经测试，其拉伸强度为7.2MPa，抗弯强度为8.6MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玉米秸秆板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米秸秆段与秸皮软化酶液混合，进行酶刻蚀，得到酶刻蚀秸秆；
(2)将所述酶刻蚀秸秆浸渍与纳米纤维素溶液中，得到增强秸秆；
(3)对所述增强秸秆进行第一热压，得到玉米秸秆板材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，还包括：在所述玉米秸秆板材喷淋防水剂，进行第二热压。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述玉米秸秆段的长度为2～10cm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述秸皮软化酶液中包括纤维素酶和木聚糖酶，所述秸皮软化酶液中纤维素酶的酶活为5～15IU/mL，木糖醇酶的酶活为4～10IU/mL；
所述玉米秸秆段的质量与秸皮软化酶的体积比为1000g：150～250mL。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述酶刻蚀的时间为30～180min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维素的长度为10～100nm；所述纳米纤维素溶液的质量浓度为0.1～3％。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的时间为20～90min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一热压的温度为80～100℃，压力为600～1000kg/cm2，保压时间为30～60min。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述防水剂为石蜡，所述第二热压的温度为80～100℃，压力为600～1000kg/cm2，保压时间为30～60min。
10.权利要求1～9任意一项所述制备方法制备得到的玉米秸秆板材，所述玉米秸秆板材的拉伸强度为44～110MPa，弯曲强度为41～86MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110454621.7A CN113084960A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种玉米秸秆板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110454621.7A CN113084960A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种玉米秸秆板材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113084960A true CN113084960A (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76679976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110454621.7A Pending CN113084960A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种玉米秸秆板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113084960A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114984779A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 福建农林大学 | 一种高通量纤维素正渗透膜的制备方法 |
| EP4296245A1 (en) | 2022-06-16 | 2023-12-27 | Treezo New Material Technology Group Co., Ltd. | Straw aerogel flame-retardant insulation board and preparation method thereof |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10043662A1 (de) * | 2000-08-30 | 2001-02-22 | Saechsisches Inst Fuer Angewan | Verfahren zur enzymatischen Aktivierung von lignocellulosen Faserstoffen zur Herstellung von Werkstoffen |
| CN101042015A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-09-26 | 吴潭波 | 实木硬质聚氯乙烯合成地板 |
| CN101164742A (zh) * | 2007-02-12 | 2008-04-23 | 茂友木材工业（浙江）有限公司 | 集装箱底板用饰面胶合板 |
| CN101204823A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-06-25 | 南京林业大学 | 利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法 |
| CN101439525A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-05-27 | 南京林业大学 | 杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法 |
| CN101555365A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 施乐公司 | 可固化外涂层组合物 |
| CN105150323A (zh) * | 2008-06-27 | 2015-12-16 | 索菲克特德国公司 | 处理木板的方法 |
| CN109594429A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-09 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 复合板芯板及其制备方法、包含其的复合板和应用 |
| CN111944065A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 中国科学技术大学 | 一种生物质板材及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-26 CN CN202110454621.7A patent/CN113084960A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10043662A1 (de) * | 2000-08-30 | 2001-02-22 | Saechsisches Inst Fuer Angewan | Verfahren zur enzymatischen Aktivierung von lignocellulosen Faserstoffen zur Herstellung von Werkstoffen |
| CN101164742A (zh) * | 2007-02-12 | 2008-04-23 | 茂友木材工业（浙江）有限公司 | 集装箱底板用饰面胶合板 |
| CN101042015A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-09-26 | 吴潭波 | 实木硬质聚氯乙烯合成地板 |
| CN101204823A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-06-25 | 南京林业大学 | 利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法 |
| CN101555365A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 施乐公司 | 可固化外涂层组合物 |
| CN105150323A (zh) * | 2008-06-27 | 2015-12-16 | 索菲克特德国公司 | 处理木板的方法 |
| CN101439525A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-05-27 | 南京林业大学 | 杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法 |
| CN109594429A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-09 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 复合板芯板及其制备方法、包含其的复合板和应用 |
| CN111944065A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 中国科学技术大学 | 一种生物质板材及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4296245A1 (en) | 2022-06-16 | 2023-12-27 | Treezo New Material Technology Group Co., Ltd. | Straw aerogel flame-retardant insulation board and preparation method thereof |
| CN114984779A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 福建农林大学 | 一种高通量纤维素正渗透膜的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Methods to increase the reactivity of dissolving pulp in the viscose rayon production process: a review | |
| KR101662744B1 (ko) | 바이오에탄올 제조를 위한 리그노셀룰로스 물질의 전처리 방법 및 바이오에탄올 제조 방법 | |
| Chen et al. | Technologies for biochemical conversion of biomass | |
| CN113084960A (zh) | 一种玉米秸秆板材及其制备方法 | |
| FI121885B (fi) | Menetelmä sokerituotteen valmistamiseksi | |
| EP2425004B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zuckern aus lignocellulosehaltiger Biomasse, umfassend einen Schritt der alkoholisch-alkalinen Delignifikation in Anwesenheit von H2O2 | |
| RU2010116358A (ru) | Ферментативная обработка в вакууме лигноцеллюлозных материалов | |
| Lee et al. | Recent developments of key technologies on cellulosic ethanol production | |
| RU2010116359A (ru) | Двухстадийный способ ферментативного гидролиза для обработки лигноцеллюлозных материалов | |
| EP3121285A1 (de) | Verfahren zur herstellung von xylitol aus lignocellulosehaltiger biomasse, umfassend einen schritt der alkoholisch-alkalinen delignifikation | |
| WO2014126471A1 (en) | Process for the treatment of lignocellulosic biomass | |
| JP2012504936A (ja) | ディスクリファイニングおよび酵素加水分解を利用するリグノセルロース材料の処理 | |
| CN106965289A (zh) | 一种微生物漆酶活化木质素制备环保型纤维板的方法 | |
| EP1184144B1 (de) | Verfahren zur enzymatischen Aktivierung von lignocellulosen Faserstoffen zur Herstellung von Werkstoffen | |
| CN112025906B (zh) | 一种秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺 | |
| CN105058546B (zh) | 一种酶处理环保松木板 | |
| CN110592685B (zh) | 一种竹原纤维的制备方法 | |
| CN116277346B (zh) | 一种高强度透明木膜及其制备方法 | |
| CN113119266A (zh) | 一种高粱秸秆板材及其制备方法 | |
| KR102044012B1 (ko) | 유기용매 복합전처리 공정을 통한 목질계 바이오매스의 전수 활용방법 | |
| CN111996827A (zh) | 一种联产高强瓦楞纸浆的黄腐酸活性提高方法 | |
| Darie-Nita et al. | Biological pretreatments of lignocellulosic fibers and their effects on biocomposites performance | |
| CN104328225A (zh) | 一种以共轭酸碱对为介质的木质纤维素抽提方法 | |
| CN116144289B (zh) | 生物醛基改性聚乙烯醇粘合剂及其在制备中密度刨花板中的应用 | |
| RU2808821C1 (ru) | Способ получения целлюлозы из лузги подсолнечника |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210709 |