CN109249499A - 一种家具用木质板材的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具用木质板材的处理方法，具体涉及板材领域，包括以下步骤：(1)木材表面处理；(2)木材的蒸煮；(3)木材的防腐处理；(4)木材的炭化；本发明方法通过对木材蒸煮提高木材的抗裂性，同时有助于木材防腐防蛀，同时利用防腐剂浸渍，使防腐性物质渗入木材内部以及包覆于木材表面增强木材的防腐性，同时经过高温炭化增强了木材的尺寸稳定性，使木材完全脱脂不溢脂，具有防腐和抗生物侵袭的作用。

Description

一种家具用木质板材的处理方法
技术领域
本发明涉及木质板材领域，具体涉及一种家具用木质板材的处理方法。
背景技术
木材是一种生物材料，除了可再生性以外，其特定的成分和构造还使其具备了纹理美观，可加工性强等许多优点，具备多种用途，因此木材在家具制造行业具有广泛的应用。但是木材同时存在体积受湿度影响，容易腐烂和变色等缺点。木材防腐在木材保护领域中是应用最广泛的技术之一，它的主要作用是防止木材腐烂，虫蛀，延长木材的使用寿命。
中国专利CN104441133B公告了一种木材防腐处理方法，通过使用压力处理罐将纯净水注入木材细胞中，再通过细胞膜的渗透作用将防腐剂渗透进入木材细胞中，使得木材本身具有长期防腐的作用。本方法通过对木材细胞加压注水，再通过细胞膜的渗透作用注入防腐剂，一方面解决了对木材细胞直接加压注入防腐剂破坏了木材内部结构的问题，另一方面通过对细胞注入防腐剂的延长了防腐时间，具有渗透性好，抗流失性强的优点，提高了木材的防腐效果，但是本发明处理后的木材的抗裂性未得到任何改善。
中国专利CN101856827B公告了一种种木材或竹材防霉防腐的处理方法，由如下步骤组成：对木材进行浸泡处理，然后对竹材进行煮，再对竹材进行汽蒸，即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化，具有十分广泛的应用前景，但是本发明使用樟树叶、新鲜马尾松松针作为木材浸泡或蒸煮的原料，对木材进行防腐，效果不佳，防腐防霉有效期短。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种家具用木质板材的处理方法，本发明方法通过对木材蒸煮提高木材的抗裂性，同时有助于木材防腐防蛀，同时利用防腐剂浸渍，使防腐性物质渗入木材内部以及包覆于木材表面增强木材的防腐性，同时经过高温炭化增强了木材的尺寸稳定性，使木材完全脱脂不溢脂，具有防腐和抗生物侵袭的作用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种家具用木质板材的处理方法发，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮5-10分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至0.9-1.1MPa，浸渍3-5小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
所述防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌1-3份、纳米二氧化硅3-5份、木质素1.5-2.8份、梨醇三油酸酯3-7份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物2-4份、负离子粉0.2-0.8份、葡萄糖3-7份、山梨酸2-5份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.8份、纤维素衍生物0.3-0.8份和水100-110份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
所述炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以5-10摄氏度/分钟的速度，升温至160-200摄氏度后，预热5-10分钟；第二阶段：以25-30摄氏度/分钟的速度，升温至500-540摄氏度，炭化8-15分钟；第三阶段：以40-50摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
优选地，所述步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为6-12％的硫酸溶液。
优选地，所述步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度140-150摄氏度，蒸煮压力0.7-0.8MPa。
优选地，所述蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
优选地，所述步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.4-0.5公斤的蒸煮助剂。
优选地，所述步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
优选地，所述步骤(3)中的纤维素衍生物为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的任一种。
优选地，所述步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散2-3小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至60-70摄氏度，加入剩余原料，以1600-2000转/分钟的速度，搅拌混合30-40分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
优选地，所述步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率800-1200KW，超声频率20-30KHz。
优选地，所述步骤(4)中碳化炉内的压力为2.8-4.2MPa。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明方法通过对木材蒸煮提高木材的抗裂性，同时有助于木材防腐防蛀，同时利用防腐剂浸渍，使防腐性物质渗入木材内部以及包覆于木材表面增强木材的防腐性，同时经过高温炭化增强了木材的尺寸稳定性，使木材完全脱脂不溢脂，具有防腐和抗生物侵袭的作用。
(2)木材首先进行蒸煮，木材经过蒸煮处理后，可以改变木材颜色，保持木材光泽，增加木材的可塑性和含水率，同时可以除去木材中的油脂等单宁等浸提物，提高木材的防腐防蛀性，本发明蒸煮前使用硫酸浸渍，是木材内部含有硫酸溶液，在后期的炭化时，木材内部的水分增加，稀硫酸浓度提高，具有强氧化作用，提高木材内部的炭化效果，提高木材内部的防腐性和防虫蛀性。
(3)本发明中采用防腐剂浸渍木材，防腐剂中含有纳米氧化锌、纳米二氧化硅和二甲硅二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物可以包覆于木材表面提高木材的防腐性，纳米氧化锌和纳米二氧化硅提高木材表面的致密性和力学性能，同时葡糖糖和山梨酸浸渍于木材内部提高，木材的炭化量，有助与后期木材的炭化效果。
(4)本发明中通过严格控制木材的炭化工艺中不同阶段的炭化温度和炭化时间，使木材得到良好的炭化效果，提高木材表层和内部的炭化率，使木材具有良好的防虫蛀防腐和防霉性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种家具用木质板材的处理方法发，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮5-10分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至0.9MPa，浸渍3小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
所述防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌1份、纳米二氧化硅3份、木质素1.5份、梨醇三油酸酯3份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物2份、负离子粉0.2份、葡萄糖3份、山梨酸2份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、纤维素衍生物0.3份和水100份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
所述炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以5摄氏度/分钟的速度，升温至160摄氏度后，预热5分钟；第二阶段：以25摄氏度/分钟的速度，升温至500摄氏度，炭化8分钟；第三阶段：以40摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为6％的硫酸溶液。
步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度140摄氏度，蒸煮压力0.7MPa。
蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.4公斤的蒸煮助剂。
步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
步骤(3)中的纤维素衍生物为甲基纤维素
步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散2小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至60摄氏度，加入剩余原料，以1600转/分钟的速度，搅拌混合30分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率800KW，超声频率20KHz。
步骤(4)中碳化炉内的压力为2.8MPa。
实施例2
一种家具用木质板材的处理方法发，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮10分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至1.1MPa，浸渍5小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌3份、纳米二氧化硅5份、木质素2.8份、梨醇三油酸酯7份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物4份、负离子粉0.8份、葡萄糖7份、山梨酸5份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、纤维素衍生物0.8份和水110份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以10摄氏度/分钟的速度，升温至200摄氏度后，预热10分钟；第二阶段：以30摄氏度/分钟的速度，升温至540摄氏度，炭化15分钟；第三阶段：以50摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为12％的硫酸溶液。
步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度150摄氏度，蒸煮压力0.8MPa。
蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.5公斤的蒸煮助剂。
步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
步骤(3)中的纤维素衍生物为羟乙基纤维素。
步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散3小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至70摄氏度，加入剩余原料，以2000转/分钟的速度，搅拌混合40分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率1200KW，超声频率30KHz。
步骤(4)中碳化炉内的压力为4.2MPa。
实施例3
一种家具用木质板材的处理方法发，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮8分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至1MPa，浸渍4小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌2份、纳米二氧化硅4份、木质素2.2份、梨醇三油酸酯6份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物3份、负离子粉0.5份、葡萄糖5份、山梨酸3.5份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、纤维素衍生物0.6份和水108份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
所述炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以8摄氏度/分钟的速度，升温至180摄氏度后，预热8分钟；第二阶段：以27摄氏度/分钟的速度，升温至530摄氏度，炭化12分钟；第三阶段：以45摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为10％的硫酸溶液。
步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度146摄氏度，蒸煮压力0.78MPa。
蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.46公斤的蒸煮助剂。
步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
步骤(3)中的纤维素衍生物为羟丙基甲基纤维素。
步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散2.5小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至68摄氏度，加入剩余原料，以1800转/分钟的速度，搅拌混合36分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率1000KW，超声频率28KHz。
步骤(4)中碳化炉内的压力为3.5MPa。
实施例4
一种家具用木质板材的处理方法发，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮8分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至0.95MPa，浸渍4.2小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
所述防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌2.6份、纳米二氧化硅3.5份、木质素2.4份、梨醇三油酸酯4份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物2.5份、负离子粉0.6份、葡萄糖4份、山梨酸2-5份、十二烷基苯磺酸钠0.7份、纤维素衍生物0.6份和水105份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
所述炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以9摄氏度/分钟的速度，升温至190摄氏度后，预热8分钟；第二阶段：以28摄氏度/分钟的速度，升温至530摄氏度，炭化12分钟；第三阶段：以48摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为8％的硫酸溶液。
步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度144摄氏度，蒸煮压力0.74MPa。
蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.48公斤的蒸煮助剂。
步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
步骤(3)中的纤维素衍生物为羧甲基纤维素。
步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散2.4小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至68摄氏度，加入剩余原料，以1800转/分钟的速度，搅拌混合37分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率1000KW，超声频率28KHz。
步骤(4)中碳化炉内的压力为3.6MPa。
实施例5
一种家具用木质板材的处理方法发，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮9分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至1.05MPa，浸渍4.5小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
所述防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌2.4份、纳米二氧化硅4.2份、木质素2.4份、梨醇三油酸酯6份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物3.5份、负离子粉0.6份、葡萄糖5.8份、山梨酸3.5份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、纤维素衍生物0.6份和水104份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
所述炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以8摄氏度/分钟的速度，升温至185摄氏度后，预热8分钟；第二阶段：以27摄氏度/分钟的速度，升温至530摄氏度，炭化12分钟；第三阶段：以46摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为11％的硫酸溶液。
步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度147摄氏度，蒸煮压力0.78MPa。
蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.46公斤的蒸煮助剂。
步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
步骤(3)中的纤维素衍生物为羟丙基甲基纤维素。
步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散2.4小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至65摄氏度，加入剩余原料，以1800转/分钟的速度，搅拌混合36分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率1000KW，超声频率28KHz。
步骤(4)中碳化炉内的压力为3.2MPa。
对比例1：除未经过防腐剂浸注外，其余操作步骤和添加原料均与实施例1相同；
对比例2：除去炭化步骤，其余操作步骤和添加原料均与实施例1相同；
将经过实施例1-5方法处理后的木质板材和经过实施例1-2处理后的木质板材极性性能测试，结果如下表1：
表1
测试组 表面硬度(N) 白腐失重率(％) 褐腐失重率(％) 开裂率(％)
实施例1 1640 6.9 3.7 2.4
实施例2 1580 6.3 3.4 1.8
实施例3 1620 6.5 3.8 2.1
实施例4 1640 5.8 2.7 1.6
实施例5 1680 5.2 2.4 1.4
对比例1 1250 9.6 5.2 4.6
对比例2 850 16.5 7.5 9.2
由表1可以的数据可以看出，将实施例1和对比例1比较，实施例1中经过防腐剂浸注过的木质板材的力学性、防腐性和抗裂性均明显提高；
将实施例1和对比例2进行比较，可以看出，实施例1经过炭化后的木质板材，板材的表面硬度和防腐性以及开裂性相对比与对比例2的数值具有显著的改善，可以看出炭化对木质板材的防腐防蛀性具有明显的作用。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明方法通过对木材蒸煮提高木材的抗裂性，同时有助于木材防腐防蛀，同时利用防腐剂浸渍，使防腐性物质渗入木材内部以及包覆于木材表面增强木材的防腐性，同时经过高温炭化增强了木材的尺寸稳定性，使木材完全脱脂不溢脂，具有防腐和抗生物侵袭的作用。
(2)木材首先进行蒸煮，木材经过蒸煮处理后，可以改变木材颜色，保持木材光泽，增加木材的可塑性和含水率，同时可以除去木材中的油脂等单宁等浸提物，提高木材的防腐防蛀性，本发明蒸煮前使用硫酸浸渍，是木材内部含有硫酸溶液，在后期的炭化时，木材内部的水分增加，稀硫酸浓度提高，具有强氧化作用，提高木材内部的炭化效果，提高木材内部的防腐性和防虫蛀性。
(3)本发明中采用防腐剂浸渍木材，防腐剂中含有纳米氧化锌、纳米二氧化硅和二甲硅二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物可以包覆于木材表面提高木材的防腐性，纳米氧化锌和纳米二氧化硅提高木材表面的致密性和力学性能，同时葡糖糖和山梨酸浸渍于木材内部提高，木材的炭化量，有助与后期木材的炭化效果。
(4)本发明中通过严格控制木材的炭化工艺中不同阶段的炭化温度和炭化时间，使木材得到良好的炭化效果，提高木材表层和内部的炭化率，使木材具有良好的防虫蛀防腐和防霉性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具用木质板材的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将备用的木材按照规格分类切割成一定尺度，用清水冲洗干净，去除表面的污垢；
(2)向步骤(1)处理的木材表面喷洒硫酸溶液，浸湿木材表面后，码垛堆放静置24小时后，放入蒸煮器中，加入适量的蒸煮助剂，蒸煮5-10分钟；
(3)将步骤(2)处理后的木材放入密闭的浸注罐中，向罐中注入防腐剂，加压至0.9-1.1MPa，浸渍3-5小时，泄压排空防腐剂，从罐中取出木材；
所述防腐剂包括以下重量份计原料：纳米氧化锌1-3份、纳米二氧化硅3-5份、木质素1.5-2.8份、梨醇三油酸酯3-7份、二甲基硅氧烷聚氧乙烯共聚物2-4份、负离子粉0.2-0.8份、葡萄糖3-7份、山梨酸2-5份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.8份、纤维素衍生物0.3-0.8份和水100-110份；
(4)将步骤(3)处理板材置入碳化炉中，进行碳化，冷却至室温，即得；
所述炭化的步骤分为三个阶段；第一阶段：以5-10摄氏度/分钟的速度，升温至160-200摄氏度后，预热5-10分钟；第二阶段：以25-30摄氏度/分钟的速度，升温至500-540摄氏度，炭化8-15分钟；第三阶段：以40-50摄氏度/分钟的速度，降温至室温。
2.根据权利要求1所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的硫酸溶液为质量分数为6-12％的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸煮条件为：蒸煮温度140-150摄氏度，蒸煮压力0.7-0.8MPa。
4.根据权利要求1所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述蒸煮助剂为碳酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比3:1混合组成。
5.根据权利要求4所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)蒸煮助剂的用量为每1000公斤的木材加入0.4-0.5公斤的蒸煮助剂。
6.根据权利要求1所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中防腐剂和木材按照体积比1:1进行混合浸渍。
7.根据权利要求1所述的家具木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的纤维素衍生物为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的任一种。
8.根据权利要求1所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中防腐剂的制备方法为：
(a)将纳米氧化锌、纳米二氧化硅、木质素和负离子粉依次加入水中，向其中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，加入超声分散器中，超声分散2-3小时；
(b)将步骤(a)中制得的混合液，升温至60-70摄氏度，加入剩余原料，以1600-2000转/分钟的速度，搅拌混合30-40分钟，冷却至室温，即得所述防腐剂。
9.根据权利要求8所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(a)中的超声分散条件为：超声功率800-1200KW，超声频率20-30KHz。
10.根据权利要求1所述的家具用木质板材的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中碳化炉内的压力为2.8-4.2MPa。
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