CN103552139A - 一种仿古木材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿古木材的生产方法，包括：（1）木材的选择：木材的含水率在6～25%之间；（2）变色处理：将预处理过的木材放入一个可以密闭的容器中，该容器分为上下二部分空间，二部分之间有空洞互通，木材放置于上部分，然后在容器下部空间通入一定浓度的氨水，观察内部木材颜色的变化达到要求后，把容器中的氨水抽出收集存放，取出木材；（3）仿古处理：将硝酸和氯酸钾的混合液用鬃刷涂布在木材的表面，然后用湿布将表面擦净，将0.5%浓度的高锰酸钾溶液涂在该木材表面，再涂亚硫酸钠饱和溶液，再用清洁的湿布将表面擦净；（4）陈放处理：将取出的仿古木材陈放。本发明制成仿古木材颜色均匀，仿古效果好，处理深度深。

Description

一种仿古木材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种仿古木材的生产方法，更具体的，本发明涉及一种运用气膜法生产仿古木材的方法。 

背景技术

古代建筑、家具很多是木制结构产品，其主要的材料为木材，这些木制结构产品因为经过长时间的使用，存在不同程度的损坏，需要进行修缮，如果对用于修缮的木材不进行处理，会导致修缮部位产生极大的反差，影响其效果。CN1043462A公开了杨斌的“木制品表面仿古处理工艺方法”，是将经过水煮、清楚杂质、烘干、定型处理的木材置于能受热均匀且耐高温的金属网架上，用800-1200℃的高温火焰距离木板表面1-10cm，在0.5-1秒的时间内快熟均匀地用火燃烧木材表面，然后再经刷理、打磨等手法得到适当的光滑度和亮度的木板。CN1526527A公开了王卿芳的“新木材仿古工艺方法”，是将自然木纹的普通木材，进行烘干去湿处理，然后用氧气枪进行火燎处理2-5秒，氧气枪距木材表面距离2-5cm，木材烧焦面积达75-80%，然后用刷子机打毛上蜡，再用棕毛刷打磨透。上述二种方法都基于用火焰在短时间内对木材表面进行火燎，使其表面局部炭化及发生颜色改变，再进行打磨处理，这二种处理方法，虽然比较简单，操作容易，但处理的深度薄，同批次差异大，而且木材单面受热，易变形。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种运用气膜法生产仿古木材的方法。 

解决上述技术问题采用如下技术方案： 

本仿古木材的生产方法，经木材的预处理、仿古处理、陈放处理工序，对上述有关工序采用如下具体措施： 

（1）木材的选择：木材的含水率在6～25%之间，具体含水率要求与产品要求的含水率一致； 

（2）变色处理：将预处理过的木材放入一个可以密闭的容器中，该容器分为上下二部分空间，二部分之间有空洞互通，木材放置于上部分，然后在容器下部空间通入一定浓度的氨水，氨水体积不超过容器的隔层，通过容器壁上的透明窥视窗观察内部木材颜色的变化，颜色变化达到要求后，把容器中的氨水抽出收集存放，取出木材； 

（3）仿古处理：取出变色木材，将硝酸（30％浓度）和氯酸钾（20%浓度）的混合液（30％浓度硝酸溶液：20%浓度氯酸钾溶液的质量比=1:0.1～1:0.15）用 鬃刷涂布在木材的表面，经过20～30分钟，然后用湿布将表面擦净，将0.5%浓度的高锰酸钾溶液涂在该木材表面，静置10～15分钟，再涂亚硫酸钠饱和溶液，静置15～20分钟，再用清洁的湿布将表面擦净。 

（4）陈放处理：将取出的仿古木材陈放，陈放空间的温度与湿度为该产品含水率时的平衡含水率条件要求，时间为3-15天即可。 

未予具体描述的其它各工序按常规方法处理。 

本发明的有益效果是制成仿古木材颜色均匀，仿古效果好，处理深度深，不影响后续加工过程中对其表面进行砂削方式而产生仿古效果缺失现象。 

具体实施方式

在下文中，现在将更充分地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。 

实施例： 

浅绿色仿古栎木 

（1）木材的选择： 

木材为栎木板材，该板材规格为长度×宽度×厚度为900mm×100mm×20mm，含水率为8%； 

（2）变色处理：将上述栎木板材放入一个可以密闭的上下二层互通的容器上层，然后在容器下层通入25%浓度的氨水，通过容器壁上的透明窥视窗观察内部木材颜色的变化，颜色变化达到浅绿色，把容器中的氨水抽出收集存放，取出木材； 

（3）仿古处理：取出变色木材，将硝酸（30％浓度）和氯酸钾（20%浓度）的混合液（30％浓度硝酸溶液：20%浓度氯酸钾溶液的质量比=1:0.1）用鬃刷涂布在木材的表面，经过25分钟，然后用湿布将表面擦净，将0.5%浓度的高锰酸钾溶液涂在该木材表面，静置10分钟，再涂亚硫酸钠饱和溶液，静置15分钟，再用清洁的湿布将表面擦净。 

（4）陈放处理：将取出的仿古木材陈放，陈放空间的温度25℃，相对湿度为44%，时间为10天即可。 

未予具体描述的其它各工序按常规方法处理。 

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。本发明可以有各种合适的更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种仿古木材的生产方法，包括木材的预处理、仿古处理、陈放处理工序，其特征在于： 

（1）木材的选择：木材的含水率在6～25%之间； 

（2）变色处理：将预处理过的木材放入一个可以密闭的容器中，该容器分为上下二部分空间，二部分之间有空洞互通，木材放置于上部分，然后在容器下部空间通入一定浓度的氨水，氨水体积不超过容器的隔层，通过容器壁上的透明窥视窗观察内部木材颜色的变化，颜色变化达到要求后，把容器中的氨水抽出收集存放，取出木材； 

（3）仿古处理：取出变色木材，将硝酸和氯酸钾的混合液用鬃刷涂布在木材的表面，经过20～30分钟，然后用湿布将表面擦净，将0.5%浓度的高锰酸钾溶液涂在该木材表面，静置10～15分钟，再涂亚硫酸钠饱和溶液，静置15～20分钟，再用清洁的湿布将表面擦净； 

（4）陈放处理：将取出的仿古木材陈放，时间为3-15天。 

2.如权利要求1所述的一种仿古木材的生产方法，其特征在于： 

所述硝酸为30％浓度，氯酸钾为20%浓度。 

3.如权利要求2所述的一种仿古木材的生产方法，其特征在于：上述30％浓度硝酸溶液：20%浓度氯酸钾溶液的质量比=1:0.1～1:0.15。 

4.如权利要求3所述的一种仿古木材的生产方法，其特征在于：步骤（3）中陈放空间的温度与湿度为该木材含水率时的平衡含水率条件要求。