CN107699053A - 一种木材自然染色方法及染料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木材自然染色方法及染料，利用本发明染色溶液与木材含有的单宁反应化学反应，染出的颜色自然、纹理清晰、颜色渗入深度1.0~2.0mm。本发明染色木材氧化颜色褪色延缓推迟和美观适用。解决了现有技术中木材染色的着色性、染色均匀性、尺寸稳定性和硬度等物理性能较差的技术问题，促进了低档木材的高档化。

Description

一种木材自然染色方法及染料

技术领域

本发明公开一种木材自然染色方法及染料，可以代替传统的颜料、染料使木材变色，属于木材化学加工处理技术领域。

背景技术：

木材染色是为了改善木材表面的视觉特性，是模拟装饰的重要方法之一，通过染色、模拟木纹等技术加工，可以消除木材心边材、早晚材和涡旋纹之间的色差，明显提高木材的装饰性和附加值。但是，传统的木材染色操作工艺，无论油性与水性的染料，用什么工艺涂刷木制品表面上都是颜色浮在木材上面，染料在木材中的扩散不均匀，染料的着色性、耐光性差，并且改性剂对木材的尺寸稳定性、硬度等方面的提高不大。具体涂色为两种：水性底擦色和面涂色两种；其中，底擦色木纹棕眼清晰有层次感，木纹深浅太分明。面涂色是将所需的颜色混入油漆中喷涂、滚涂出来的木纹棕眼有些蒙木纹层次感不太好。

发明内容：

本发明提供一种木材自然染色方法及染料，解决了传统的木材染色颜色只能浮在木材上面及稳定性差等缺欠。

本发明所述的一种木材自然染色染料，主要由以下重量份的组分制成：

1、硫酸亚铁450-550份，水2000-3000份，渗透剂1-2份，固色剂3-9份；

2、高锰酸钾 450-550份，水8000-9000份，渗透剂4-6.5份，固色剂9-20份；

3、磷酸三钠450-550份，水3500-4500份，渗透剂4-5份，固色剂4-13份；

4、过氧化氢450-550份，水100-500份，渗透剂0.3-0.5份，固色剂0.5-3份；

所述的渗透剂选自：萘系磺酸盐NNO水溶渗透剂，MZB-MS型木材渗透剂，渗透力强，耐强酸、耐强碱、耐高温、耐强氧化剂。

所述的固色剂选自：非醛类浓缩阻离子固色增色剂，MZB-NS型木材染色固色剂，有机氨与环氧氯丙烷发生聚合反应，固色剂会使色系稳定，耐紫外线。

本发明所述的一种木材自然染色染料制备方法，其特征在于：

分别按比例称取各个组份的原料，混合搅拌均匀分别制成硫酸亚铁染色溶液A、高锰酸钾染色溶液B、磷酸三钠染色溶液C及过氧化氢染色溶液D。

本发明一种木材自然染色方法，包括以下步骤：

1）将硫酸亚铁染色溶液A均匀地辊涂于木材表面，快速渗入木材纤维，以改变橡木板材原木颜色，使木材表面快速变色，温度为10℃至35℃之间，干燥2小时~10小时；

2）在步骤1）变色的木材表面上继续辊涂高锰酸钾染色溶液B，干燥2小时~10小时；

3）在步骤2）木材表面上继续辊涂过氧化氢染色溶液D，干燥2小时~10小时；

4）在步骤3）木材表面上继续辊涂磷酸三钠染色溶液C，干燥2小时~10小时；

5）在步骤4）木材表面上辊涂UV漆、自然油、木蜡油、涂饰表面固化干燥后自然形成保护膜。

本发明的积极效果在于：

利用本发明染色溶液与木材含有的单宁反应化学反应，染出的颜色自然、纹理清晰、颜色渗入深度1.0~2.0mm。本发明染色木材氧化颜色褪色延缓推迟和美观适用。解决了现有技术中木材染色的着色性、染色均匀性、尺寸稳定性和硬度等物理性能较差的技术问题，促进了低档木材的高档化。

化染改色剂涂、滚刷柞木地板表面渗入木材纤维，快速分解改变木材原本颜色，纹理清晰，纤维层次感深浅一致，木材表面张显岁月年痕，富有灵性的视觉等一系列优点新型的木业化工处理技术。

附图说明

图1、图2为常规方法染色木材照片；

图3、图4为本发明实施例1染色的木材照片。

图5为本发明操作步骤图。

具体实施方式

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

分别按比例称取以下原料：

1、硫酸亚铁450g，水2000g，渗透剂1g，固色剂3g；

2、高锰酸钾 450g，水8000g，渗透剂4g，固色剂9g；

3、磷酸三钠450g，水3500g，渗透剂4g，固色剂4g；

4、过氧化氢450g，水100g，渗透剂0.3g，固色剂0.5g；

将各个组份的原料混合搅拌均匀分别制成硫酸亚铁染色溶液A1、高锰酸钾染色溶液B1、磷酸三钠染色溶液C1及过氧化氢染色溶液D1。

实施例2

分别按比例称取以下原料：

1、硫酸亚铁500g，水2500g，渗透剂1.5g，固色剂6g；

2、高锰酸钾 500g，水8500g，渗透剂5g，固色剂15g；

3、磷酸三钠500g，水4000g，渗透剂4.5g，固色剂8g；

4、过氧化氢500g，水250g，渗透剂0.4g，固色剂1.5g；

将各个组份的原料混合搅拌均匀分别制成硫酸亚铁染色溶液A2、高锰酸钾染色溶液B2、磷酸三钠染色溶液C2及过氧化氢染色溶液D2。

实施例3

分别按比例称取以下原料：

1、硫酸亚铁550g，水30000g，渗透剂2g，固色剂9g；

2、高锰酸钾 550g，水9000g，渗透剂6.5g，固色剂20g；

3、磷酸三钠550g，水4500g，渗透剂5g，固色剂13g；

4、过氧化氢550g，水500g，渗透剂0.5g，固色剂3g；

将各个组份的原料混合搅拌均匀分别制成硫酸亚铁染色溶液A3、高锰酸钾染色溶液B3、磷酸三钠染色溶液C3及过氧化氢染色溶液D3。

实施例4

本发明操作步骤如图5所示（为四块木材）

1）将硫酸亚铁染色溶液A、A1、A2、A3分别均匀地辊涂于相应的木材表面，快速渗入木材纤维，以改变橡木板材原木颜色，使木材表面快速变色，温度为10℃至35℃之间，干燥2小时~10小时；

2）在步骤1）变色的相应的木材表面上分别继续辊涂高锰酸钾染色溶液B、B1、B2、B3，干燥2小时~10小时；

3）在步骤2）变色的相应的木材表面上分别继续辊涂氧化氢染色溶液D、D1、D2、D3，干燥2小时~10小时；

4）在步骤3）相应的木材表面上分别继续辊涂磷酸三钠染色溶液C、C1、C2、C3，干燥2小时~10小时；

5）在步骤4）相应的木材表面上辊涂UV漆、自然油、木蜡油、涂饰表面固化干燥后自然形成保护膜。

结论：本发明染色溶液与木材含有的单宁反应化学反应，染出的颜色自然、纹理清晰、颜色渗入深度1.0~2.0mm。本发明染色木材氧化颜色褪色延缓推迟和美观适用。化染改色剂涂、滚刷柞木地板表面渗入木材纤维，快速分解改变木材原本颜色，纹理清晰，纤维层次感深浅一致，木材表面张显岁月年痕，富有灵性的视觉等一系列优点新型的木业化工处理技术。解决了传统的木材染色颜色只能浮在木材上面及稳定性差等缺欠，促进了低档木材的高档化。

本发明方法染色后的木材（参见图3、图4）与现有技术染色的木材（参见图1、图2）对比。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种木材自然染色染料，主要由以下重量份的组分制成：

1）硫酸亚铁450-550份，水2000-3000份，渗透剂1-2份，固色剂3-9份；

2）高锰酸钾 450-550份，水8000-9000份，渗透剂4-6.5份，固色剂9-20份；

3）磷酸三钠450-550份，水3500-4500份，渗透剂4-5份，固色剂4-13份；

4）过氧化氢450-550份，水100-500份，渗透剂0.3-0.5份，固色剂0.5-3份。

2.如权利要求1所述的一种木材自然染色染料制备方法，其特征在于：

所述的渗透剂为萘系磺酸盐NNO水溶渗透剂或MZB-MS型木材渗透剂；

所述的固色剂为非醛类浓缩阻离子固色增色剂，MZB-NS型木材染色固色剂。

3.如权利要求1所述的一种木材自然染色染料制备方法，其特征在于：

分别按比例称取各个组份的原料，混合搅拌均匀分别制成硫酸亚铁染色溶液A、高锰酸钾染色溶液B、磷酸三钠染色溶液C及过氧化氢染色溶液D。

4.一种木材自然染色方法，包括以下步骤：

1）将权利要求1制备的硫酸亚铁染色溶液A均匀地辊涂于木材表面，快速渗入木材纤维，以改变橡木板材原木颜色，使木材表面快速变色，温度为10℃至35℃之间，干燥2小时~10小时；

2）在步骤1）变色的木材表面上继续辊涂权利要求1制备的高锰酸钾染色溶液B，干燥2小时~10小时；

3）在步骤2）木材表面上继续辊涂权利要求1制备的过氧化氢染色溶液D，干燥2小时~10小时；

4）在步骤3）木材表面上继续辊涂权利要求1制备的磷酸三钠染色溶液C，干燥2小时~10小时；

5）在步骤4）木材表面上辊涂UV漆、自然油、木蜡油、涂饰表面固化干燥后自然形成保护膜。