CN109252416A - 彩色纸的制备方法 - Google Patents

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CN109252416A CN201710573177.4A CN201710573177A CN109252416A CN 109252416 A CN109252416 A CN 109252416A CN 201710573177 A CN201710573177 A CN 201710573177A CN 109252416 A CN109252416 A CN 109252416A
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戚焕焕
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents

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Abstract

本发明涉及一种彩色纸的制备方法，属于造纸染色加工技术领域。包括以下步骤：(1)制取木浆：提供针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆比值为1:3；使用疏解机分别对针叶木浆和阔叶木浆进行疏解，向疏解后的针叶木浆中加水使纤维浓度为0.5％～1.5％，将木浆在打浆机中打浆，时间为15‑20分钟；(2)添加染料：在步骤(1)中制得的木浆中添加染料，染料与木浆比例为2:100～5:100，继续打浆，时间为5‑10分钟。(3)制作纸张：将步骤(2)混合了染料的木浆抄造制得纸张。(4)压制烘干。本发明制备的纸张色彩均匀，印色牢固不掉色，色差小。

Description

彩色纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种彩色纸的制备方法，属于造纸染色加工技术领域。
背景技术
随着世界经济的发展,人们生活水平和文化水平的提高,对纸张的要求也越来越高,对于纸张的质量、品种上都有了新的要求。彩色纸因为其绚丽夺目，应用越来越广泛。目前，彩色纸主要是采用染色工艺，浆内染色法、表面染色法、喷淋染色法、浸渍染色法、涂布染色。由于其染色工艺、染色剂、染色时条件、原纸质量等因素的不同，都会影响到最终的染色效果。染色效果总是不尽人意，例如色彩不均匀，色彩色差大，而且，容易掉色。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色纸的制备方法，纸张色彩均匀，印色牢固不掉色，色差小。
本发明所述的彩色纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制取木浆：提供针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆比值为1:3；使用疏解机分别对针叶木浆和阔叶木浆进行疏解，向疏解后的针叶木浆中加水使纤维浓度为0.5％～1.5％，将木浆在打浆机中打浆，时间为15-20分钟；
(2)添加染料：在步骤(1)中制得的木浆中添加染料，染料与木浆比例为2:100～5:100，继续打浆，时间为5-10分钟。
(3)制作纸张：将步骤(2)混合了染料的木浆抄造制得纸张。
(4)压制烘干：对步骤(3)制得的纸张压制烘干，烘干温度为40度-45度，烘干时间为5-10分钟。
通过将染料直接添加到木浆中制得纸张，染料均匀混合到木浆中，颜色非常均匀，色差小；造纸与染色工艺合二为一，染料印制后不易掉色。
进一步优选地，染料PH指为3.5-3.8。选用酸性染料，染色效果好，不易掉色。还可以选用酸性络合染料，酸性络合染料是染料分子与金属原子以1:1络合而成，又称金属络合染料，耐湿牢度及其牢度都较一般酸性染料好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在木浆中混合染料，染料混合均匀，纸染色均匀，色差小，不易掉色；通过压制烘干，能够迅速烘干，着色度好，色泽更均匀，色差小，纸张不容易掉色；酸性染料着色稳固。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明所述的彩色纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制取木浆：提供针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆比值为1:3；使用疏解机分别对针叶木浆和阔叶木浆进行疏解，向疏解后的针叶木浆中加水使纤维浓度为0.5％～1.5％，将木浆在打浆机中打浆，时间为15-20分钟；
(2)添加染料：在步骤(1)中制得的木浆中添加染料，染料与木浆比例为2:100～5:100，继续打浆，时间为5-10分钟。
(3)制作纸张：将步骤(2)混合了染料的木浆抄造制得纸张。
(4)压制烘干：对步骤(3)制得的纸张压制烘干，烘干温度为40度-45度，烘干时间为5-10分钟。
通过将染料直接添加到木浆中制得纸张，染料均匀混合到木浆中，颜色非常均匀，色差小；造纸与染色工艺合二为一，染料印制后不易掉色。
实施例二
染料PH指为3.5-3.8。其余同实施例一。
选用酸性染料，染色效果好，不易掉色。还可以选用酸性络合染料，酸性络合染料是染料分子与金属原子以1:1络合而成，又称金属络合染料，耐湿牢度及其牢度都较一般酸性染料好。
实施例三
优选地，打浆时间为18分钟，打浆浓度均匀，能够满足要求，节约工作时间和工作成本。其余同实施例一。
实施例四
优选地，染料与木浆比例为3:100；混合染料后，优选地，打浆时间为8分钟。其余同实施例一。
本发明工艺简单，操作简单，着色效果好，色泽明亮，色差小，不易掉色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (2)

1.一种彩色纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制取木浆：提供针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆比值为1:3；使用疏解机分别对针叶木浆和阔叶木浆进行疏解，向疏解后的针叶木浆中加水使纤维浓度为0.5％～1.5％，将木浆在打浆机中打浆，时间为15-20分钟；
(2)添加染料：在步骤(1)中制得的木浆中添加染料，染料与木浆比例为2:100～5:100，继续打浆，时间为5-10分钟。
(3)制作纸张：将步骤(2)混合了染料的木浆抄造制得纸张。
(4)压制烘干：对步骤(3)制得的纸张压制烘干，烘干温度为40度-45度，烘干时间为5-10分钟。
2.根据权利要求1所述的彩色纸的制备方法，其特征在于，染料PH指为3.5-3.8。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113047080A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 陕西科技大学 一种有色纸及其制备方法
CN118007464A (zh) * 2024-03-22 2024-05-10 浙江冠族纸业有限公司 一种水洗纸生产线及其生产工艺

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