CN110228119A - 一种咖啡色仿古木地板制作方法 - Google Patents

一种咖啡色仿古木地板制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：该方法是先在地板坯料表面涂敷变色剂，干燥后再向地板坯料表面涂敷氧化剂，再次干燥,完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。本发明可以使地板具有咖啡色，具有纹理更加清晰、层次感更强的优点，而且地板颜色渗透性好，不易退化，抗流失性强。

Description

一种咖啡色仿古木地板制作方法
技术领域
本发明涉及一种咖啡色仿古木地板制作方法，属于木材制造领域。
背景技术
近年来，我国对于木材资源特别是天然珍贵木材的需求越来越大，但是我国本身的木材资源不断的减少，需要大量的从外进口，我国木材资源严重匮乏，尤其是天然珍贵硬阔叶材，为了尽量提高木材的经济附加值，大范围的使用木材单板来进行木制品的表面装饰成为了发展的主要的趋势。木材有着非常好的力学性能和装饰性，在使用过程中，对木材的表面修饰是在木材使用过程中的一个必不可少的过程。传统的木材涂饰方式大都为油漆添加染料涂饰，染色木材的颜色单一、层次丰富感不足，而且染色木材表面的颜色容易被磨损，颜色脱落或褪色，地板做完油漆易发蒙且为表层作色，导致地板的美感大大降低，视觉效果差，影响地板的品质。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种木材表面化学变色方法。本发明可以使地板具有咖啡色，具有纹理更加清晰、层次感更强的优点，而且地板颜色渗透性好，不易退化，抗流失性强。
本发明的技术方案：一种咖啡色仿古木地板制作方法，该方法是先在地板坯料表面涂敷变色剂，干燥后再向地板坯料表面涂敷氧化剂，再次干燥,完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。
上述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述的变色剂按重量份包括硫酸铁0.5-10份、硫酸钾0.3-3份、氢氧化钠0.5-3份、渗透剂0.1-0.5份。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述的氧化剂按重量份包括双氧水5-10份、漂白粉1-5份、渗透剂0.5-1份、消泡剂0.3-0.5份、醋酸0.5-2份。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，按下述步骤进行：
a、准备地板坯料，对地板坯料按60-100g/m2涂覆变色剂，涂覆后在40-50℃下陈放并干燥5-7h，干燥后抛光；
b、将抛光后的地板坯料按60-100g/m2涂覆氧化剂，涂覆后在40-50℃下陈放并干燥5-10h，干燥后抛光并涂覆保色剂，涂覆后再次干燥；
c、油漆处理：对步骤b中处理后的地板坯料依次进行UV附着底漆、红外干燥、抛光、UV低细度耐磨底漆、UV灯干燥固化、UV灯低黄变透明底漆、UV灯干燥固化、砂光底漆、UV灯干燥固化、UV亚光底漆、UV灯干燥固化、UV耐黄变抗刮擦亚光面漆、UV灯干燥固化、UV耐黄变抗刮擦亚光面漆后得到成品。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述步骤b中的保色剂的涂覆量为60-100g/m2。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述步骤c中UV低细度耐磨底漆的涂覆量为10-20g/m2。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述步骤c中UV灯低黄变透明底漆的涂覆量为10-20g/m2。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述步骤c中砂光底漆的涂覆量为10-20g/m2。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述步骤c中UV亚光底漆的涂覆量为10-20g/m2。
前述的咖啡色仿古木地板制作方法，所述步骤c中UV耐黄变抗刮擦亚光面漆第一次的涂覆量为5-15g/m2,第二次的涂覆量为3-8g/m2。
与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用变色剂和氧化剂分次涂敷的方法，可以诱导地板坯料发生化学反应，从而得到类似于咖啡色的地板颜色，使得地板上的木材纹理更加清晰，且具有很强的层次感。而且相比市场上常用的如偶氮类染料，毒性更小，对木材的渗透性更强，着色材层次感强。本发明为优化木材颜色提供了新思路和新方法，对提高木材品质和木材的科学加工与高效利用具有重要的意义和实用价值。
(2)本发明利用铁离子或钾离子作为主要的金属离子用于诱导木材单板中的单宁分子变色；木材的单宁分子内有多个邻位酚羟基，可作为多基配体与一个中心金属离子络合，形成环状螯合物，在络合的同时发生氧化还原反应。与此同时，本发明还采用具有较强氧化性的双氧水和漂白粉，使地板内层的单宁分子也能氧化成醌，从而加深地板的颜色。依靠铁离子或钾离子与地板坯料中的分子形成稳定化学键，使得地板的颜色抗流失性更强。
(3)本发明还进一步地优化了地板油漆处理的工艺流程和参数，使地板表面具有更高的耐磨性，不易损坏。
附图说明：
图1：本发明实施例1中地板的效果图；
图2：本发明实施例2中地板的效果图；
图3：本发明实施例3中地板的效果图；
图4：本发明实施例4中地板的效果图；
图5：本发明实施例5中地板的效果图；
图6：对照例中地板的效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种咖啡色仿古木地板制作方法：
按下述质量份比例分别配置加入变色剂和氧化剂的原料(均混合搅拌均匀即可)；
变色剂
硫酸铁1份、硫酸钾0.8份、氢氧化钠2.5份、渗透剂0.2份。
氧化剂
双氧水5份、漂白粉4份、渗透剂0.7份、消泡剂0.3份、醋酸2份。
利用上述的变色剂和氧化剂对咖啡色仿古木地板制作，并按下述步骤进行：
先将地板坯料用锯痕机在板面制作出锯痕效果，再用带铁丝的圆形高速运转打磨设备进行板面抛光打出大浮雕形，然后65g/m2涂布在板面涂覆变色剂，涂覆后在47℃下陈放并干燥5.5h，然后涂覆氧化剂，涂布量75g/m2，涂覆后在47℃下陈放并干燥5h，干燥后抛光，完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。
实施例2：一种咖啡色仿古木地板制作方法：
按下述质量份比例分别配置加入变色剂和氧化剂的原料；
变色剂
硫酸铁3份、硫酸钾2份、氢氧化钠0.6份、渗透剂0.4份。
氧化剂
双氧水9份、漂白粉3份、渗透剂0.9份、消泡剂0.4份、醋酸0.5份。
利用上述的变色剂和氧化剂对咖啡色仿古木地板制作，并按下述步骤进行：
先将地板坯料用锯痕机在板面制作出锯痕效果，再用带铁丝的圆形高速运转打磨设备进行板面抛光打出大浮雕形，然后80g/m2涂布在板面涂覆变色剂，涂覆后在40℃下陈放并干燥6.5h，然后涂覆氧化剂，涂布量90g/m2，涂覆后在50℃下陈放并干燥8h，干燥后抛光，完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。
实施例3：一种咖啡色仿古木地板制作方法：
按下述质量份比例分别配置加入变色剂和氧化剂的原料；
变色剂
硫酸铁10份、硫酸钾3份、氢氧化钠2.5份、渗透剂0.5份。
氧化剂
双氧水7份、漂白粉2份、渗透剂0.8份、消泡剂0.5份、醋酸2份。
利用上述的变色剂和氧化剂对咖啡色仿古木地板制作，并按下述步骤进行：
先将地板坯料用锯痕机在板面制作出锯痕效果，再用带铁丝的圆形高速运转打磨设备进行板面抛光打出大浮雕形，然后90g/m2涂布在板面涂覆变色剂，涂覆后在43℃下陈放并干燥7h，然后涂覆氧化剂，涂布量85g/m2，涂覆后在46℃下陈放并干燥9h，干燥后抛光，完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。
实施例4：一种咖啡色仿古木地板制作方法：
按下述质量份比例分别配置加入变色剂和氧化剂的原料；
变色剂
硫酸铁5份、硫酸钾1.5份、氢氧化钠2份、渗透剂0.3份。
氧化剂
双氧水8份、漂白粉2份、渗透剂1.5份、消泡剂0.4份、醋酸1.5份。
利用上述的变色剂和氧化剂对咖啡色仿古木地板制作，并按下述步骤进行：
先将地板坯料用锯痕机在板面制作出锯痕效果，再用带铁丝的圆形高速运转打磨设备进行板面抛光打出大浮雕形，然后80g/m2涂布在板面涂覆变色剂，涂覆后在45℃下陈放并干燥6h，然后涂覆氧化剂，涂布量80g/m2，涂覆后在45℃下陈放并干燥8h，干燥后抛光，完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。
实施例5：一种咖啡色仿古木地板制作方法：
按下述质量份比例分别配置加入变色剂和氧化剂的原料；
变色剂
硫酸铁5份、硫酸钾1.5份、氢氧化钠2份、渗透剂0.3份。
氧化剂
双氧水8份、漂白粉2份、渗透剂1.5份、消泡剂0.4份、醋酸1.5份。
利用上述的变色剂和氧化剂对咖啡色仿古木地板制作，并按下述步骤进行：
先将地板坯料用锯痕机在板面制作出锯痕效果，再用带铁丝的圆形高速运转打磨设备进行板面抛光打出大浮雕形，然后80g/m2涂布在板面涂覆变色剂，涂覆后在45℃下陈放并干燥6h，然后涂覆氧化剂，涂布量80g/m2，涂覆后在45℃下陈放并干燥8h，干燥后抛光，完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料按80g/m2涂覆氧化剂，涂覆后在45℃下陈放并干燥8h，干燥后抛光并涂覆保色剂，涂覆后再次干燥；然后依次进行UV附着底漆、红外干燥、抛光、UV低细度耐磨底漆(15g/m2)、UV灯干燥固化、UV灯低黄变透明底漆(15g/m2)、UV灯干燥固化、砂光底漆(15g/m2)、UV灯干燥固化、UV亚光底漆(15g/m2)、UV灯干燥固化、UV耐黄变抗刮擦亚光面漆(10g/m2)、UV灯干燥固化、UV耐黄变抗刮擦亚光面漆(5g/m2),得到成品。
对照例：选用市面销售按照常规方法制得的某公司的咖啡色地板。
取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对照例中的咖啡色地板进行观察地板表面纹理的显示情况，如图1-6所示，其中，实施例1中地板的效果图为图1，实施例2中地板的效果图为图2，实施例3中地板的效果图为图3，实施例4中地板的效果图为图4，实施例5中地板的效果图为图5，对照例中地板的效果图为图6；从图1-图6可以看出，本发明实施例1-5中地板纹理条路较为的清晰，且富有层次感，呈现的颜色也自然漂亮，而对照例中普通咖啡色地板的纹理显示就不清楚，较难辨认，呈现的颜色的效果也略有不足。本发明利用铁离子或钾离子作为主要的金属离子用于诱导木材单板中的单宁分子变色；木材的单宁分子内有多个邻位酚羟基，可作为多基配体与一个中心金属离子络合，形成环状螯合物，在络合的同时发生氧化还原反应。与此同时，本发明还采用具有较强氧化性的双氧水和漂白粉，使地板内层的单宁分子也能氧化成醌，从而加深地板的颜色，使得木材的条理纹路显示更加的丰富和美观。对比本发明实施例1-4的地板效果图，也可以非常简单的看出，实施例4中的地板纹理效果图最佳，由此可以说明实施例4中的变色剂和氧化剂的成分配比更为的优选，其能达到的效果也最佳。而实施例5对比实施例4来说，其呈现的纹理条更具有层次感，这是因为本发明在后续的油漆处中优化了工艺和参数，从而使得实施例5中的地板纹路更加具有显示性。
申请人在完成地板坯料的变色之后，取各实施例的部分地板坯料作为样本进行对其变色层的变色深度和抗流失性进行测试。采用切锯的方法对样本进行竖直切锯处理，从而进行观察变色层颜色的深度，从测量尺对其颜色深度进行测量，其结果如表1所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
颜色深度 3.42cm 3.56cm 3.47cm 4.12cm 4.13cm 1.15cm
表1
从表1中可以看出，本发明实施例中地板的颜色深度远远的大于对照例中的颜色深度，其表示本发明变色剂的渗透性能非常的优越，其能很好的渗透到地板的内部，使的地板内部也能很好与变色剂接触从而进行变色。
采用砂纸打磨对样本表面颜色层进行耐磨性测试，其中打磨速率恒定，通过打磨1cm颜色层测试所需要的时间，其结果如表2所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
打磨1cm 184s 175s 180s 210s 212s 130s
表2
从表2中看出，本发明实施例中颜色层的耐磨性与对照例相比有大大的优势，其耐磨性更强，抗流失性也更好，其中实施例4和实施例5中的效果更为的优秀。本发明利用铁离子或钾离子作为主要的金属离子用于诱导木材单板中的单宁分子变色；木材的单宁分子内有多个邻位酚羟基，可作为多基配体与一个中心金属离子络合，形成环状螯合物，在络合的同时发生氧化还原反应。与此同时，本发明还采用具有较强氧化性的双氧水和漂白粉，使地板内层的单宁分子也能氧化成醌，从而加深地板的颜色。由此依靠铁离子或钾离子与地板坯料中的分子形成稳定化学键，使得地板的颜色抗流失性更强。
综上所述，本发明采用变色剂和氧化剂分次涂敷的方法，可以诱导地板坯料发生化学反应，从而得到类似于咖啡色的地板颜色，使得地板上的木材纹理更加清晰，且具有很强的层次感。而且相比市场上常用的如偶氮类染料，毒性更小，对木材的渗透性和抗流失性更强，着色材层次感强。本发明为优化木材颜色提供了新思路和新方法，对提高木材品质和木材的科学加工与高效利用具有重要的意义和实用价值。

Claims (10)

1.一种咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：该方法是先在地板坯料表面涂敷变色剂，干燥后再向地板坯料表面涂敷氧化剂，再次干燥,完成地板坯料的变色，然后对变色后的地板坯料进行油漆处理，制得成品。
2.根据权利要求1所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述的变色剂按重量份包括硫酸铁0.5-10份、硫酸钾0.3-3份、氢氧化钠0.5-3份、渗透剂0.1-0.5份。
3.根据权利要求1所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述的氧化剂按重量份包括双氧水5-10份、漂白粉1-5份、渗透剂0.5-1份、消泡剂0.3-0.5份、醋酸0.5-2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：按下述步骤进行：
a、准备地板坯料，对地板坯料按60-100g/m2涂覆变色剂，涂覆后在40-50℃下陈放并干燥5-7h，干燥后抛光；
b、将抛光后的地板坯料按60-100g/m2涂覆氧化剂，涂覆后在40-50℃下陈放并干燥5-10h，干燥后抛光并涂覆保色剂，涂覆后再次干燥；
c、油漆处理：对步骤b中处理后的地板坯料依次进行UV附着底漆、红外干燥、抛光、UV低细度耐磨底漆、UV灯干燥固化、UV灯低黄变透明底漆、UV灯干燥固化、砂光底漆、UV灯干燥固化、UV亚光底漆、UV灯干燥固化、UV耐黄变抗刮擦亚光面漆、UV灯干燥固化、UV耐黄变抗刮擦亚光面漆后得到成品。
5.根据权利要求4所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述步骤b中的保色剂的涂覆量为60-100g/m2。
6.根据权利要求4所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述步骤c中UV低细度耐磨底漆的涂覆量为10-20g/m2。
7.根据权利要求4所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述步骤c中UV灯低黄变透明底漆的涂覆量为10-20g/m2。
8.根据权利要求4所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述步骤c中砂光底漆的涂覆量为10-20g/m2。
9.根据权利要求1所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述步骤c中UV亚光底漆的涂覆量为10-20g/m2。
10.根据权利要求4所述的咖啡色仿古木地板制作方法，其特征在于：所述步骤c中UV耐黄变抗刮擦亚光面漆第一次的涂覆量为5-15g/m2,第二次的涂覆量为3-8g/m2。
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