CN111283840A - 一种减少木材板材干燥过程中色差的方法 - Google Patents

一种减少木材板材干燥过程中色差的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，该方法将木材码垛于木材干燥室后，经预热、前期干燥、停窑处理、后期干燥和终了处理等步骤，降低木材干燥时导致的色差，提高木材利用率及木制品品质。本发明通过调节木材干燥过程中的温度和环境湿度，有效降低木材干燥时导致的色差问题，节约了能源，也节省了木材干燥成本。

Description

一种减少木材板材干燥过程中色差的方法
技术领域
本发明涉及木材加工工艺技术领域，特别是涉及一种减少木材板材干燥过程中色差的方法。
背景技术
在现代消费市场中，人们对木质产品十分喜爱，但森林资源日益减少所带来的环保和生态问题刻不容缓。如何提高木材出材率和木材品质，合理有效地利用有限的木材资源显得尤为重要。木材干燥是木材加工过程中的一项十分重要的工序，在木材干燥过程中由于抽提物中所含有色化合物在干燥作用下氧化，导致木材干燥后色度指数发生了变化，即致使木材外侧与内侧颜色差异。严重降低木材的品质，限制木材的销售和使用。
木材在高温、高湿、缺氧的环境下会发生颜色变化，传统窑干厚板(50mm以上)尤其是水曲柳、白榉木、白橡等浅颜色木材极易出现表层和芯层色差较大，影响木材的利用率。如果解决该问题，将对提高木制品品质及木材的出材率有着重要意义。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，该方法可通过调整木材干燥过程中环境的相对环境湿度和温度，从而降低甚至消除木材干燥时导致的色差问题，提高木材利用率及木制品品质。
本发明提供一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，包括以下步骤：
1)码垛：选取木材，将木材锯成木板或者木方，选择相同厚度规格的堆垛好，并放置于木材干燥室内；
2)预热：以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至温度为45-55℃，加湿至环境湿度为17-18％，保持一定时间；
3)前期干燥：预热结束后，将温度降至43-52℃，环境湿度降为14-15％，待木材含水率降至45-40％时，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2-3℃，环境湿度则下降1-2％；
4)停窑处理：检测木材含水率，待其降至22-28％时，木材干燥室停止加热、关闭循环风机和空气交换装置，保持2-3天；
5)后期干燥：检测步骤4)所制得的木材含水率，待其下降至18％-23％，以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至干燥室温度为55-60℃，加湿至环境湿度为9-11％后，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2-3℃，环境湿度则下降2-3％；
6)终了处理：检测木材含水率降到离终含水率时，对木材干燥室进行加湿降温，使木材表层含水率与芯层含水率基本一致。
作为优选，步骤1)中所述木材为水曲柳木、白橡木和白榉木中任意一种。
作为优选，步骤2)中所述一定时间为6-8h。
作为优选，步骤6)中所述离终含水率为12％。
作为优选，步骤6)中所述降温为降至干燥室室温。
作为优选，步骤6)中所述加湿为保持环境湿度为14％。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明通过调节木材干燥过程中的温度和环境湿度，有效降低木材干燥时导致的色差问题，节约了能源，也节省了木材干燥成本。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明利用通过调节木材干燥过程中的温度和环境湿度，有效降低木材板材干燥时导致的色差问题。
实施例1
为考察本发明提供的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法的有益效果，我们还利用传统干燥工艺所制得木板板材作为对照，传统干燥工艺具体包括以下步骤：
1)码垛：选取白榉木、水曲柳木和白橡木，将木材锯成木板或者木方，其中白榉木和白橡木厚度规格为50mm，水曲柳木的厚度规格为60mm，将相同厚度规格的木板堆垛好，并放置于木材干燥室内；
2)预热：以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至温度为50℃，加湿至环境湿度为17％，保持6h；
3)前期干燥：预热结束后，将温度降低5℃，环境湿度降为14.5％，待木材含水率降至40-30％时，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2℃，环境湿度则下降1.5％；
4)后期干燥：木材含水率降至30-10％时，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高3℃，环境湿度则下降3％；
5)终了处理：检测木材含水率降到离终含水率12％时，对木材干燥室进行加湿至14％，并降温至干燥室室温，使木材表层含水率与芯层含水率基本一致。
实施例2
本发明提供的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，包括以下步骤：
1)码垛：选取白榉木，将木材锯成木板或者木方，选择厚度规格为50mm的木板堆垛好，并放置于木材干燥室内；
2)预热：以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至温度为55℃，加湿至环境湿度为17％，保持6h；
3)前期干燥：预热结束后，将温度降至52℃，环境湿度降为14％，待木材含水率降至40％时，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2℃，环境湿度则下降1％；
4)停窑处理：检测木材含水率，待其降至28％时，木材干燥室停止加热、关闭循环风机和空气交换装置，保持3天；
5)后期干燥：检测步骤4)所制得的木材含水率，待其下降至23％，以每小时4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至干燥室温度为60℃，加湿至环境湿度为11％后，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2℃，环境湿度则下降3％；
6)终了处理：检测木材含水率降到离终含水率12％时，对木材干燥室进行加湿至14％，并降温至干燥室室温，使木材表层含水率与芯层含水率基本一致。
选取实施例1中传统工艺制得的白榉木和本实施例所制得白榉木木板，对干燥后木材在距离端头50cm处锯开，采用色差仪测量颜色，经测试，采用传统工艺干燥的木材芯层和表层色差ΔE为4.7-6.4，而本实施例所制得的木材芯层和表层色差ΔE为2.6-3.1。
实施例3
本发明提供的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，包括以下步骤：
1)码垛：选取水曲柳木，将木材锯成木板或者木方，选择厚度规格为60mm的木板堆垛好，并放置于木材干燥室内；
2)预热：以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至温度为45℃，加湿至环境湿度为17.5％，保持8h；
3)前期干燥：预热结束后，将温度降至43℃，环境湿度降为14％，待木材含水率降至40％时，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2℃，环境湿度则下降1.5％；
4)停窑处理：检测木材含水率，待其降至24％时，木材干燥室停止加热、关闭循环风机和空气交换装置，保持2天；
5)后期干燥：检测步骤4)所制得的木材含水率，待其下降至19％，以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至干燥室温度为55℃，加湿至环境湿度为11％后，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2℃，环境湿度则下降3％；
6)终了处理：检测木材含水率降到离终含水率12％时，对木材干燥室进行加湿至14％，并降温至干燥室室温，使木材表层含水率与芯层含水率基本一致。
选取实施例1中传统工艺制得的水曲柳木和本实施例所制得水曲柳木木板，对干燥后木材在距离端头50cm处锯开，采用色差仪测量颜色，经测试，采用传统工艺干燥的木材芯层和表层色差ΔE为4.7-5.2，而本实施例所制得的木材芯层和表层色差ΔE为2.1-2.9。
实施例4
本发明提供的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，包括以下步骤：
1)码垛：选取白橡木，将木材锯成木板或者木方，选择厚度规格为50mm的木板堆垛好，并放置于木材干燥室内；
2)预热：以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至温度为50℃，加湿至环境湿度为18％，保持7h；
3)前期干燥：预热结束后，将温度降至46℃，环境湿度降为15％，待木材含水率降至45％时，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高3℃，环境湿度则下降2％；
4)停窑处理：检测木材含水率，待其降至22％时，木材干燥室停止加热、关闭循环风机和空气交换装置，保持3天；
5)后期干燥：检测步骤4)所制得的木材含水率，待其下降至18％，以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至干燥室温度为58℃，加湿至环境湿度为9％后，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2℃，环境湿度则下降3％；
6)终了处理：检测木材含水率降到离终含水率12％时，对木材干燥室进行加湿至14％，并降温至干燥室室温，使木材表层含水率与芯层含水率基本一致。
选取实施例1中传统工艺制得的白橡木和本实施例所制得白橡木木板，对干燥后木材在距离端头50cm处锯开，采用色差仪测量颜色，经测试，采用传统工艺干燥的木材芯层和表层色差ΔE为4.7-5.6，而本实施例所制得的木材芯层和表层色差ΔE为2.5-3.3。
本发明中通过调整木材干燥过程中的环境的相对环境湿度与温度，从而降低木材干燥时导致的色差问题，通过色差仪测试计算得到减少木材颜色差异(ΔE)为45-56％，同时也降低了木材干燥成本，节省成本为15-20元/m3，提升了木材利用率及木制品品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)码垛：选取木材，将木材锯成木板或者木方，选择相同厚度规格的堆垛好，并放置于木材干燥室内；
2)预热：以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至温度为45-55℃，加湿至环境湿度为17-18％，保持一定时间；
3)前期干燥：预热结束后，将温度降至43-52℃，环境湿度降为14-15％，待木材含水率降至45-40％后，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2-3℃，环境湿度则下降1-2％；
4)停窑处理：检测木材含水率，待其降至22-28％时，木材干燥室停止加热、关闭循环风机和空气交换装置，保持2-3天；
5)后期干燥：检测步骤4)所制得的木材含水率，待其下降至18％-23％，以每小时3-4℃的升温速度对木材干燥室进行加热，加热至干燥室温度为55-60℃，加湿至环境湿度为9-11％后，木材含水率每下降5％，干燥室温度就升高2-3℃，环境湿度则下降2-3％；
6)终了处理：检测木材含水率降到离终含水率时，对木材干燥室进行加湿降温，使木材表层含水率与芯层含水率基本一致。
2.根据权利要求1所述的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，其特征在于：步骤1)中所述木材为水曲柳木、白橡木和白榉木中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，其特征在于：步骤2)中所述一定时间为6-8h。
4.根据权利要求3所述的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，其特征在于：步骤(6)中所述离终含水率为12％。
5.根据权利要求1所述的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，其特征在于：步骤6)中所述降温为降至干燥室室温。
6.根据权利要求1所述的一种减少木材板材干燥过程中色差的方法，其特征在于：步骤6)中所述加湿为保持环境湿度为14％。
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