CN108994997A - 一种柳木木材染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具用材加工处理技术领域，公开了一种柳木木材染色工艺，在染色前对木材漂白，漂白液不仅能够使得木材原本色泽消失，还能够对柳木结构进行改性，使得染料分子能够快速渗透至内部，并且耐光性得到提高，进一步进行染色，控制染色工艺，达到最佳染色效果，本发明对柳木木材进行前处理，增强染色牢固性，研究了染色工艺条件，温度，时间，浓度等对染色效果的影响，确定了最佳染色工艺，提高了柳木木材的装饰效果，是提高柳木木材附加值的重要手段，对柳木木材染色技术和工艺研究，具有重要的理论实践意义。
Description
技术领域
本发明属于家具用材加工处理技术领域，具体涉及一种柳木木材染色工艺。
背景技术
木材是天然产物，组织构造复杂，材质不均匀，多孔、亲水膨缩。作为工业材料，可以说是不适宜的。但其特殊的纹理、外表及材色具有自然美，引人入胜，拥有巨大魅力。所以人们还是用其制作家具，装修居室。
柳木树皮暗灰黑色，皮沟较宽，心材淡红色，边材暗白色，年轮明晰。木质结构细密，质软，刨光后光滑，易燃，防腐能力稍差。白木质宽度随生长条件而转变，颜色为淡米褐色。其心材颜色刚相反，为淡红棕色至棕灰色。柳木具有精细均匀的纹理，虽然通常为直纹，有时会有斜交木纹，或者呈现圆形纹。
柳木木材在染色加工时，由于木材结构紧致，使得染料渗透性差，造成染色不均等问题，并且褪色速度快，浪费了大量的染料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种柳木木材染色工艺，研究了染色工艺条件，温度，时间，浓度等对染色效果的影响，确定了最佳染色工艺，提高了柳木木材的装饰效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种柳木木材染色工艺，包括以下步骤：
（1）将加工成型的柳木木材置于恒温水浴锅中，加入制备得到的漂白液，进行漂白处理，漂白液需没过木材表面，漂白温度为55-58℃，所述漂白液制备方法为：将500-510毫升质量浓度为15-20%的双氧水与醋酸溶液以1.5-1.6:1的体积比混合，再加入清水稀释1.8-2.0倍，再加入30-35克碳酸钙微粒作为助剂，搅拌混合均匀即可；
（2）漂白处理45-55分钟后，捞出木材，使用清水冲洗干净后，在55-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，将染料配制成浓度为0.55-0.60%的染液，向染液中加入质量分数占染液0.18-0.20%的硫代硫酸钠，搅拌混合均匀后对干燥木材进行染色，浴比为1:16-18，染色开始后进行升温，以0.7-0.8℃/分钟的速度进行升温，升温至70-75℃保温即可；
（3）升温过程中不断搅拌，并每间隔10分钟添加占染液体积0.2-0.3%的氯化钠溶液，达到染色温度后继续染色25-35分钟，染色结束后，捞出木材在温度为40-45℃，空气相对湿度为70-80%下稳定1-2小时，然后用水冲洗干净，烘干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸溶液质量浓度为3.0-3.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钙微粒的制备方法为：将碳酸钙研磨成粉后放入坩埚中，送入马弗炉中煅烧4-5小时，煅烧温度为350-360℃，冷却后分散于丙酮溶剂中，料液比为1:5-6，超声分散10-15分钟后，过滤，使用清水冲洗3-4遍，然后在60-70℃真空下干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述氯化钠溶液质量浓度为14-16%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述烘干温度为85-90℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有柳木木材染色性能不佳的问题，本发明提供了一种柳木木材染色工艺，在染色前对木材漂白，漂白液不仅能够使得木材原本色泽消失，还能够对柳木结构进行改性，使得染料分子能够快速渗透至内部，并且耐光性得到提高，进一步进行染色，控制染色工艺，达到最佳染色效果，本发明对柳木木材进行前处理，增强染色牢固性，研究了染色工艺条件，温度，时间，浓度等对染色效果的影响，确定了最佳染色工艺，提高了柳木木材的装饰效果，是提高柳木木材附加值的重要手段，对柳木木材染色技术和工艺研究，具有重要的理论实践意义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种柳木木材染色工艺，包括以下步骤：
（1）将加工成型的柳木木材置于恒温水浴锅中，加入制备得到的漂白液，进行漂白处理，漂白液需没过木材表面，漂白温度为55℃，所述漂白液制备方法为：将500毫升质量浓度为15%的双氧水与醋酸溶液以1.5:1的体积比混合，再加入清水稀释1.8倍，再加入30克碳酸钙微粒作为助剂，搅拌混合均匀即可；
（2）漂白处理45分钟后，捞出木材，使用清水冲洗干净后，在55℃真空干燥箱中干燥至恒重，将染料配制成浓度为0.55%的染液，向染液中加入质量分数占染液0.18%的硫代硫酸钠，搅拌混合均匀后对干燥木材进行染色，浴比为1:16，染色开始后进行升温，以0.7℃/分钟的速度进行升温，升温至70℃保温即可；
（3）升温过程中不断搅拌，并每间隔10分钟添加占染液体积0.2%的氯化钠溶液，达到染色温度后继续染色25分钟，染色结束后，捞出木材在温度为40℃，空气相对湿度为70%下稳定1小时，然后用水冲洗干净，烘干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸溶液质量浓度为3.0%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钙微粒的制备方法为：将碳酸钙研磨成粉后放入坩埚中，送入马弗炉中煅烧4小时，煅烧温度为350℃，冷却后分散于丙酮溶剂中，料液比为1:5，超声分散10分钟后，过滤，使用清水冲洗3遍，然后在60℃真空下干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述氯化钠溶液质量浓度为14%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述烘干温度为85℃。
实施例2
一种柳木木材染色工艺，包括以下步骤：
（1）将加工成型的柳木木材置于恒温水浴锅中，加入制备得到的漂白液，进行漂白处理，漂白液需没过木材表面，漂白温度为56℃，所述漂白液制备方法为：将505毫升质量浓度为18%的双氧水与醋酸溶液以1.55:1的体积比混合，再加入清水稀释1.9倍，再加入33克碳酸钙微粒作为助剂，搅拌混合均匀即可；
（2）漂白处理50分钟后，捞出木材，使用清水冲洗干净后，在58℃真空干燥箱中干燥至恒重，将染料配制成浓度为0.57%的染液，向染液中加入质量分数占染液0.19%的硫代硫酸钠，搅拌混合均匀后对干燥木材进行染色，浴比为1:17，染色开始后进行升温，以0.75℃/分钟的速度进行升温，升温至72℃保温即可；
（3）升温过程中不断搅拌，并每间隔10分钟添加占染液体积0.25%的氯化钠溶液，达到染色温度后继续染色30分钟，染色结束后，捞出木材在温度为42℃，空气相对湿度为75%下稳定1.5小时，然后用水冲洗干净，烘干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸溶液质量浓度为3.3%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钙微粒的制备方法为：将碳酸钙研磨成粉后放入坩埚中，送入马弗炉中煅烧4.5小时，煅烧温度为355℃，冷却后分散于丙酮溶剂中，料液比为1:5.5，超声分散12分钟后，过滤，使用清水冲洗3遍，然后在65℃真空下干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述氯化钠溶液质量浓度为15%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述烘干温度为88℃。
实施例3
一种柳木木材染色工艺，包括以下步骤：
（1）将加工成型的柳木木材置于恒温水浴锅中，加入制备得到的漂白液，进行漂白处理，漂白液需没过木材表面，漂白温度为58℃，所述漂白液制备方法为：将510毫升质量浓度为20%的双氧水与醋酸溶液以1.6:1的体积比混合，再加入清水稀释2.0倍，再加入35克碳酸钙微粒作为助剂，搅拌混合均匀即可；
（2）漂白处理55分钟后，捞出木材，使用清水冲洗干净后，在60℃真空干燥箱中干燥至恒重，将染料配制成浓度为0.60%的染液，向染液中加入质量分数占染液0.20%的硫代硫酸钠，搅拌混合均匀后对干燥木材进行染色，浴比为1:18，染色开始后进行升温，以0.8℃/分钟的速度进行升温，升温至75℃保温即可；
（3）升温过程中不断搅拌，并每间隔10分钟添加占染液体积0.3%的氯化钠溶液，达到染色温度后继续染色35分钟，染色结束后，捞出木材在温度为45℃，空气相对湿度为80%下稳定2小时，然后用水冲洗干净，烘干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸溶液质量浓度为3.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钙微粒的制备方法为：将碳酸钙研磨成粉后放入坩埚中，送入马弗炉中煅烧5小时，煅烧温度为360℃，冷却后分散于丙酮溶剂中，料液比为1:6，超声分散15分钟后，过滤，使用清水冲洗4遍，然后在70℃真空下干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述氯化钠溶液质量浓度为16%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述烘干温度为85℃。
Claims (5)
1.一种柳木木材染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将加工成型的柳木木材置于恒温水浴锅中，加入制备得到的漂白液，进行漂白处理，漂白液需没过木材表面，漂白温度为55-58℃，所述漂白液制备方法为：将500-510毫升质量浓度为15-20%的双氧水与醋酸溶液以1.5-1.6:1的体积比混合，再加入清水稀释1.8-2.0倍，再加入30-35克碳酸钙微粒作为助剂，搅拌混合均匀即可；
（2）漂白处理45-55分钟后，捞出木材，使用清水冲洗干净后，在55-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，将染料配制成浓度为0.55-0.60%的染液，向染液中加入质量分数占染液0.18-0.20%的硫代硫酸钠，搅拌混合均匀后对干燥木材进行染色，浴比为1:16-18，染色开始后进行升温，以0.7-0.8℃/分钟的速度进行升温，升温至70-75℃保温即可；
（3）升温过程中不断搅拌，并每间隔10分钟添加占染液体积0.2-0.3%的氯化钠溶液，达到染色温度后继续染色25-35分钟，染色结束后，捞出木材在温度为40-45℃，空气相对湿度为70-80%下稳定1-2小时，然后用水冲洗干净，烘干即可。
2.如权利要求1所述一种柳木木材染色工艺，其特征在于，步骤（1）中所述醋酸溶液质量浓度为3.0-3.5%。
3.如权利要求1所述一种柳木木材染色工艺，其特征在于，步骤（1）中所述碳酸钙微粒的制备方法为：将碳酸钙研磨成粉后放入坩埚中，送入马弗炉中煅烧4-5小时，煅烧温度为350-360℃，冷却后分散于丙酮溶剂中，料液比为1:5-6，超声分散10-15分钟后，过滤，使用清水冲洗3-4遍，然后在60-70℃真空下干燥至恒重即可。
4.如权利要求1所述一种柳木木材染色工艺，其特征在于，步骤（3）中所述氯化钠溶液质量浓度为14-16%。
5.如权利要求1所述一种柳木木材染色工艺，其特征在于，步骤（3）中所述烘干温度为85-90℃。
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