CN113787790B - 一种节能装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明木材加工领域，特别涉及一种节能装饰板及其制备方法，本发明制备的装饰板节能环保，耐光色牢度高。本发明的装饰板包括装饰面层和设置在装饰面层下方的基板层，所述基板层为高耐光色牢度单板层，所述装饰面层厚度为1.2‑1.5mm，所述装饰面层包括PVC表皮层；所述PVC表皮层中含有聚氯乙烯树脂粉和碳酸钙粉。节能装饰板的制备方法包括以下步骤：制备装饰面层：先制备PVC表皮层，然后在PVC表皮层上依次压贴彩膜层和透明皮层获得装饰面层；制备基板层；将所述装饰面层与基板层热压，然后再在所述透明皮层上涂布UV耐光漆。

Description

一种节能装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种节能装饰板及其制备方法。
背景技术
装饰板广泛应用在室内装修中，相比于传统的瓷砖、乳胶漆墙面等，采用装饰板装饰墙面具有更新颖的装饰效果。现有的装饰板种类很多，广泛应用于家居或会议室等场所。但是这些场所相比于家用装饰板，具有特殊的复杂性，例如需要防止恶意破坏，需要使用寿命长等。现有的装饰板耐光色牢度差，使用寿命不长，节能环保性有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种耐光色牢度高、使用寿命长的节能装饰板。
本发明的目的之二是提供一种节能装饰板的制备方法。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能装饰板，包括装饰面层和设置在装饰面层下方的基板层，所述基板层为高耐光色牢度单板层，所述装饰面层厚度为1.2-1.5mm，所述装饰面层包括PVC表皮层；所述PVC表皮层中含有聚氯乙烯树脂粉和碳酸钙粉。
本发明节能装饰板中的PVC表皮层使用了PVC树脂粉和碳酸钙粉，可以变废为宝，而且节省了部分木材，节能绿色环保。
作为优选，所述高耐光色牢度单板层的性能参数为：
甲醛释放量≤0.025 mg/m³；
总挥发性有机化合物（72 h）≤0.50 mg/m2·h；
含水率：4.0%～14.0%；
耐光色牢度大于等于灰度卡4级。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1）制备装饰面层：先制备PVC表皮层，然后在PVC表皮层上依次压贴彩膜层和透明皮层获得装饰面层；
2）制备基板层；
3）将所述装饰面层与基板层热压，然后再在所述透明皮层上涂布UV耐光漆。
作为优选，所述PVC表皮层的制备方法包括
S21，原料配比：按重量份包括聚氯乙烯树脂粉80-90、碳酸钙160-180、钛酸钙10-30、内润滑剂0.6-0.8、聚乙烯蜡1.0-1.2、氯化聚乙烯2-4、丙烯酸酯0.8-1.5、复合润滑剂0.6-0.9、液体钡锌稳定剂2-3和邻苯二甲酸二辛酯1-3；
S22, 将上述原料投入高速搅拌机进行混料升温，再经低速搅拌降温，然后经密炼机挤出制成PVC粒子，再经多次热辊辊压后冷却裁切形成PVC表皮。
作为优选，所述热辊辊压温度为150-160℃。
作为优选，所述内润滑剂为按照质量比1：1-4混合而成的聚乙烯蜡和硬脂酸，所述复合润滑剂为按照质量比1：2-5混合而成的棕榈酸和季戊四醇脂肪酸酯。
作为优选，所述高耐光色牢度单板层的制备方法包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成装饰板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切装饰板进行乙酰化改性处理；
S3、 将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率8-10%；再接着使用木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行装饰板耐光处理；具体是将质量比为1：3-6的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量20-30倍的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的装饰板浸没于固色浸泡液中浸泡30-50分钟，然后加热至50-80℃并保持15-20分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率6-8%；
S5、将步骤S4中的染色装饰板通过修补、仿生组胚、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰装饰板/材。
经过预处理和高色牢度染色后的重组装饰装饰板，导管中渗透着处理液，与三维空间网状结构中的羟基、磺酸基进行成反应，对装饰板的纤维素进行改性，染液由外向内扩散至纤维内部的无定型区，达到并维持动态平衡，提高了上染率和耐光性等性能，同时，经过进一步的固色耐光处理，纤维素纤维的羟基发生解离，形成羟基负离子，与染液发生亲核取代、亲核加成等化学反应，生成纤维-染液间的牢固共价键，从而在着色力和耐受力方面达到优异的性能。通过本发明方法处理的灰色系重组装饰装饰板，色调为浅灰至深灰色，着色后的颜色均匀且自然；着色渗透深度可达2-4mm，色牢度高。
本发明的耐光色牢度按贴面板国标方法进行检测，并达到高色牢度要求。
作为优选，所述乙酰化改性处理方法包括采用苯溶剂稀释乙酸酐得到浓度为20-30wt%的乙酸酐溶液后，浸泡步骤S1所得旋切/刨切装饰板，在0.5-0.8MPa、135-145℃反应8-10h，反应结束后，排出液体，抽真空至300-500Pa。
本发明结合木材褪色机理，对木材进行乙酰化改性，能够提升基团稳定性。
作为优选，所述胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为10-50Hz时处理40-80min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 20-40wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
本发明的胶黏剂绿色环保，有利于形成均一稳定的胶黏剂体系，提高胶黏剂的胶接能力和胶接稳定性，而且有利于消除应力和提高重组装饰板胶接性能；同时通过加成反应可以更进一步提高重组装饰板的色牢度。
作为优选，所述步骤S13混合时还添加有5-8wt%的第一混合体系，所述第一混合体系为质量比为1：2-4混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
第一混合体系具有协同增韧作用，对脲醛树脂胶黏剂具有很好的增韧作用，改善了由于冷固型脲醛树脂固化后胶层硬，产品刨切时损伤刀具、刨切后产品易碎裂的缺陷，制造出性能更好的重组装饰材产品。
作为优选，所述染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:5-8的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.2-0.5毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：1-3混合均匀后加入8-10倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4-5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为100-120℃干燥1-2小时，然后在850-950℃下煅烧1-2小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.1-0.2%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.06-0.09%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板浸没于第一浸泡液中浸泡10-15分钟，然后加压升温煮沸20-30分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率8-10%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
本发明对步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板进行处理改性，加入制备得到的具有较大的比表面积和加热后能够散发红外线的纳米级砭石粉微粒，产生的表面能效使得能够与装饰板基体充分结合，能够提高装饰板中纤维素、半纤维素以及木质素中的羟基与水性高耐光色牢度染液发生反应的活性，染色后稳定性也得到提高，加压蒸煮处理后使得装饰板的韧性、热稳定性以及尺寸稳定性得到显著提高，再进行染色，解决了现有染料在装饰板染色特别是灰色系染色上表现差的问题。
作为优选，所述水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；所述活性染料中还添加有复合调节剂，所述复合调节剂为质量比1：2-5混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂。
本发明复合调节剂可提升染料与木材的联结，木材纤维和活性染料发生化学反应生成醚键使活性染料固着在木材上，而且复合调节剂具有极大的比表面积和较高的比表面能，容易在木材表面形成一层具有三维网状结构的氧化物薄膜，这层膜将活性染料三维固着在硅氧烷母体中，达到了提高染色木材的染色固色率的效果。
更优选地，所述硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或几种。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 结合木材褪色机理，对木材进行乙酰化改性，提升基团稳定性；并采用特定的水性高耐光色牢度染液，据染料上染机理，优选复合调节剂提升染料与木材的联结，接着采用固色耐光处理，进一步提高耐光色牢度；
2. 采用高温高压染色工艺，提高染色温度和染色压力，一方面有助于渗透性差的高色牢度染料能够浸入装饰板，另一方面能够明显缩短染色时间，提高效率；
3. 经过预处理和高色牢度染色后的重组装饰装饰板，导管中渗透着处理液，与三维空间网状结构中的羟基、磺酸基进行成反应，对装饰板的纤维素进行改性，染液由外向内扩散至纤维内部的无定型区，达到并维持动态平衡，提高了上染率和耐光性等性能，同时，经过进一步的固色耐光处理，纤维素纤维的羟基发生解离，形成羟基负离子，与染液发生亲核取代、亲核加成等化学反应，生成纤维-染液间的牢固共价键，从而在着色力和耐受力方面达到优异的性能。通过本发明方法处理的灰色系重组装饰装饰板，色调为浅灰至深灰色，着色后的颜色均匀且自然；着色渗透深度可达2-4mm，色牢度高；使用寿命长；
4. 使用水性高色牢度染液代替普通染料，使重组装饰材耐光色牢度等级大于等于灰度卡4级，其他各项指标符合GB/T 28999-2012《重组装饰装饰板》、GB/T 28998-2012《重组装饰材》标准要求。
具体实施方式
实施例1
一种节能装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1）制备装饰面层：先制备PVC表皮层，然后在PVC表皮层上依次压贴彩膜层和透明皮层获得装饰面层；
2）制备基板层；
3）将所述装饰面层与基板层热压，然后再在所述透明皮层上涂布UV耐光漆。
PVC表皮层的制备方法包括
S21，原料配比：按重量份包括聚氯乙烯树脂粉80、碳酸钙160、钛酸钙10、内润滑剂0.6、聚乙烯蜡1.0、氯化聚乙烯2、丙烯酸酯0.8、复合润滑剂0.6、液体钡锌稳定剂2和邻苯二甲酸二辛酯3；
其中，内润滑剂为按照质量比1：1混合而成的聚乙烯蜡和硬脂酸，所述复合润滑剂为按照质量比1：2混合而成的棕榈酸和季戊四醇脂肪酸酯；
S22, 将上述原料投入高速搅拌机进行混料升温，再经低速搅拌降温，然后经密炼机挤出制成PVC粒子，再经多次热辊辊压后冷却裁切形成PVC表皮，其中热辊辊压温度为150℃。
高耐光色牢度单板层的制备方法包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成装饰板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切装饰板进行乙酰化改性处理；乙酰化改性处理方法包括采用苯溶剂稀释乙酸酐得到乙酸酐浓度为20wt%的乙酸酐溶液后，浸泡步骤S1所得旋切/刨切装饰板，在0.5MPa、135℃反应8h，反应结束后，排出液体，抽真空至300Pa；
S3、将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率8%；再接着使用高色牢度木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；活性染料中还添加有复合调节剂，复合调节剂为质量比1：2混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂；
硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷；
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行装饰板耐光处理；具体是将质量比为1：3的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量20倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的装饰板浸没于固色浸泡液中浸泡30分钟，然后加热至50℃并保持15分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率6%；
S5、将步骤S4中的染色装饰板通过修补、仿生组胚、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰装饰板/材；
无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为10Hz时处理40min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 20wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种节能装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1）制备装饰面层：先制备PVC表皮层，然后在PVC表皮层上依次压贴彩膜层和透明皮层获得装饰面层；
2）制备基板层；
3）将所述装饰面层与基板层热压，然后再在所述透明皮层上涂布UV耐光漆。
PVC表皮层的制备方法包括
S21，原料配比：按重量份包括聚氯乙烯树脂粉90、碳酸钙180、钛酸钙30、内润滑剂0.8、聚乙烯蜡1.2、氯化聚乙烯4、丙烯酸酯1.5、复合润滑剂0.9、液体钡锌稳定剂3和邻苯二甲酸二辛酯3；
其中，内润滑剂为按照质量比1：4混合而成的聚乙烯蜡和硬脂酸，所述复合润滑剂为按照质量比1：5混合而成的棕榈酸和季戊四醇脂肪酸酯；
S22, 将上述原料投入高速搅拌机进行混料升温，再经低速搅拌降温，然后经密炼机挤出制成PVC粒子，再经多次热辊辊压后冷却裁切形成PVC表皮，其中热辊辊压温度为160℃。
高耐光色牢度单板层的制备方法包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成装饰板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切装饰板进行乙酰化改性处理；乙酰化改性处理方法包括采用苯溶剂稀释乙酸酐得到浓度为30wt%的乙酸酐溶液后，浸泡步骤S1所得旋切/刨切装饰板，在0.8MPa、145℃反应10h，反应结束后，排出液体，抽真空至500Pa；
S3、将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率10%；再接着使用高色牢度木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；活性染料中还添加有复合调节剂，复合调节剂为质量比1：5混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂；硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷；
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行装饰板耐光处理；具体是将质量比为1：6的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量30倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的装饰板浸没于固色浸泡液中浸泡50分钟，然后加热至80℃并保持20分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率8%；
S5、将步骤S4中的染色装饰板通过修补、仿生组胚、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰装饰板/材；
无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为50Hz时处理80min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 40wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种节能装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1）制备装饰面层：先制备PVC表皮层，然后在PVC表皮层上依次压贴彩膜层和透明皮层获得装饰面层；
2）制备基板层；
3）将所述装饰面层与基板层热压，然后再在所述透明皮层上涂布UV耐光漆。
PVC表皮层的制备方法包括
S21，原料配比：按重量份包括聚氯乙烯树脂粉80-90、碳酸钙170、钛酸钙20、内润滑剂0.7、聚乙烯蜡1.1、氯化聚乙烯3、丙烯酸酯1.3、复合润滑剂0.8、液体钡锌稳定剂2.5和邻苯二甲酸二辛酯2；
其中，内润滑剂为按照质量比1:3混合而成的聚乙烯蜡和硬脂酸，所述复合润滑剂为按照质量比1:4混合而成的棕榈酸和季戊四醇脂肪酸酯；
S22, 将上述原料投入高速搅拌机进行混料升温，再经低速搅拌降温，然后经密炼机挤出制成PVC粒子，再经多次热辊辊压后冷却裁切形成PVC表皮，其中热辊辊压温度为155℃。
高耐光色牢度单板层的制备方法包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成装饰板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切装饰板进行乙酰化改性处理；乙酰化改性处理方法包括采用苯溶剂稀释乙酸酐得到浓度为25wt%的乙酸酐溶液后，浸泡步骤S1所得旋切/刨切装饰板，在0.6MPa、140℃反应9h，反应结束后，排出液体，抽真空至400Pa；
S3、将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率9%；再接着使用高色牢度木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；活性染料中还添加有复合调节剂，复合调节剂为质量比1：4混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂；硅烷偶联剂是乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中。
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行装饰板耐光处理；具体是将质量比为1：5的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量25倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的装饰板浸没于固色浸泡液中浸泡40分钟，然后加热至60℃并保持18分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率7%；
S5、将步骤S4中的染色装饰板通过修补、仿生组胚、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰装饰板/材；
无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为30Hz时处理60min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按30wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
实施例4
同实施例1，不同的是步骤S13混合时还添加有6wt%的第一混合体系，第一混合体系为质量比为1：3混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
实施例5
同实施例1，不同的是步骤S13混合时还添加有5wt%的第一混合体系，第一混合体系为质量比为1：2混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
实施例6
同实施例1，不同的是步骤S13混合时还添加有8wt%的第一混合体系，第一混合体系为质量比为1：4混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
实施例7
同实施例4，不同的是步骤S3染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:5的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.2毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：1混合均匀后加入8倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为100℃干燥1小时，然后在850℃下煅烧1小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.1%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.06%的步骤（2）制备得到的砭石粉并搅拌分散均匀后得第一浸泡液，然后将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板浸没于第一浸泡液中浸泡10分钟，然后加压升温煮沸20分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率8%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
实施例8
同实施例5，不同的是步骤S3染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:8的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.5毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：3混合均匀后加入10倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为120℃干燥2小时，然后在950℃下煅烧2小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.2%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.09%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板浸没于第一浸泡液中浸泡15分钟，然后加压升温煮沸30分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率10%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
实施例9
同实施例6，不同的是步骤S3染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:6的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.4毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：2混合均匀后加入9倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4.5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为110℃干燥1-2小时，然后在900℃下煅烧1.5小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.15%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.08%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板浸没于第一浸泡液中浸泡12分钟，然后加压升温煮沸25分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率9%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
对比例1
同实施例1，不同的是省略了步骤S2，未进行乙酰化改性处理。
对比例2
同实施例2，不同的是步骤S3未进行染色前预处理，而是在乙酰化改性后直接进行初步烘干后再进行染色。
对比例3
同实施例3，不同的是省略了步骤S4，未进行特定的固色耐光处理。
对比例4
同实施例4，不同的是步骤S4固色耐光处理时的固色浸泡液中不含有氧化钛，步骤S5涂胶时未采用本发明的无醛胶黏剂。
检测实验：根据GB/T 28999-2012《重组装饰装饰板》的耐光色牢度、甲醛释放量、浸渍剥离参数、静曲强度和弹性模量进行理化检测。
以上数据可看出：
1、实施例1-9制备得到的节能装饰板的色牢度等级高，优于对比例1-4的重组装饰装饰板的色牢度；
2、实施例1-9制备得到的节能装饰板的甲醛释放量小、每个胶层上的每一边的浸渍剥离长度小、静曲强度和弹性模量更大，优于对比例1-4的重组装饰装饰板的性能；
3、实施例4-6制备得到的节能装饰板的色牢度等级高于实施例1-3的重组装饰装饰板的色牢度；实施例7-9制备得到的节能装饰板的色牢度等级优于实施例4-6的重组装饰装饰板的色牢度；说明本发明的胶黏剂、染色前预处理以及高色牢度木材染色装置结构都对色牢度有影响，同时也影响了装饰板的甲醛释放量、浸渍剥离参数、静曲强度和弹性模量。
综上，本发明实施例1-9制备得到的节能装饰板与对比例1-4相比，本发明实施例1-9的节能装饰板耐光色牢度好，甲醛释放量小，浸渍剥离参数、静曲强度和弹性模量高，使用寿命长。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种节能装饰板，其特征在于包括装饰面层和设置在装饰面层下方的基板层，所述基板层为高耐光色牢度单板层，所述装饰面层厚度为1.2-1.5mm，所述装饰面层包括PVC表皮层；所述PVC表皮层中含有聚氯乙烯树脂粉和碳酸钙粉；
所述高耐光色牢度单板层的制备方法包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成装饰板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切装饰板进行乙酰化改性处理；
S3、 将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板进行染色前预处理；再接着使用木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行装饰板耐光处理；具体是将质量比为1：3-6的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量20-30倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的装饰板浸没于固色浸泡液中浸泡30-50分钟，然后加热至50-80℃并保持15-20分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率6-8%；
S5、将步骤S4中的染色装饰板通过修补、仿生组胚、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生工序加工成重组装饰板；
步骤S3所述染色前预处理包括：
（1）按照质量比为1:5-8的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.2-0.5毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：1-3混合均匀后加入8-10倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4-5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒，在100-120℃干燥1-2小时，然后在850-950℃下煅烧1-2小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.1-0.2%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.06-0.09%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的装饰板浸没于第一浸泡液中浸泡10-15分钟，然后加压升温煮沸20-30分钟，自然降温，取出装饰板烘干至含水率8-10%；
步骤S5所述无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为10-50Hz时处理40-80min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 20-40wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
2.一种根据权利要求1所述的节能装饰板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
制备装饰面层：先制备PVC表皮层，然后在PVC表皮层上依次压贴彩膜层和透明皮层获得装饰面层；
制备基板层；
将所述装饰面层与基板层热压，然后再在所述透明皮层上涂布UV耐光漆。
3.根据权利要求2所述的一种节能装饰板的制备方法，其特征在于：步骤S2所述乙酰化改性处理方法包括采用苯溶剂稀释乙酸酐得到浓度为20-30wt%的乙酸酐溶液后，浸泡步骤S1所得旋切/刨切装饰板，在0.5-0.8MPa、135-145℃反应8-10h，反应结束后，排出液体，抽真空至300-500Pa。
4.根据权利要求3所述的一种节能装饰板的制备方法，其特征在于：所述步骤S13混合时还添加有5-8wt%的第一混合体系，所述第一混合体系为质量比为1：2-4的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合组成的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种节能装饰板的制备方法，其特征在于：所述PVC表皮层的制备方法包括：
S21，原料配比：按重量份包括聚氯乙烯树脂粉80-90、碳酸钙160-180、钛酸钙10-30、内润滑剂0.6-0.8、聚乙烯蜡1.0-1.2、氯化聚乙烯2-4、丙烯酸酯0.8-1.5、复合润滑剂0.6-0.9、液体钡锌稳定剂2-3和邻苯二甲酸二辛酯1-3；所述内润滑剂为按照质量比1：1-4的聚乙烯蜡和硬脂酸混合而成，所述复合润滑剂为按照质量比1：2-5的棕榈酸和季戊四醇脂肪酸酯混合而成；
S22, 将上述原料投入高速搅拌机进行混料升温，再经低速搅拌降温，然后经密炼机挤出制成PVC粒子，再经多次热辊辊压后冷却裁切形成PVC表皮。
6.根据权利要求5所述的一种节能装饰板的制备方法，其特征在于：所述热辊辊压温度为150-160℃。
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