CN117226942A - 一种抗指纹三聚氰胺饰面板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三聚氰胺饰面板领域，具体是一种抗指纹三聚氰胺饰面板及其制备工艺，利用葡萄糖代替甲醛，与三聚氰胺、尿素合成三聚氰胺树脂，再与复合纤维素纳米晶、改性二氧化硅复合，制备出三聚氰胺浸胶液；选用十二烷基三乙氧基硅烷对纳米二氧化硅进行改性处理；先对纤维纳米晶依次磺酸化、羧基化，然后利用植酸作为中间体接枝阻燃离子液体；选用杨木作为基板原料，先经过氢氧化钠溶液处理，参考仿生矿化，将明胶、三聚氰胺浸胶液、木材、二氧化硅相结合。
Description
技术领域
本发明涉及三聚氰胺饰面板领域，具体是一种抗指纹三聚氰胺饰面板及其制备工艺。
背景技术
现有家装市场中，三聚氰胺饰面板因耐候性较高、图文样式多变，受到较多消费者的喜爱。三聚氰胺饰面板是由木板和三聚氰胺浸胶纸高温贴合而成，但是传统三聚氰胺饰面板多采用三聚氰胺与甲醛制备浸胶液，不利于环境友好及人类身体健康。
且传统三聚氰胺饰面板同时存在耐污性差、耐刮性弱，比如现有的三聚氰胺肤感哑光饰面板虽然手感较好，但是触摸后容易留下指纹或污渍，且清洗难度大，细微划痕也不易消除，从而影响美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗指纹三聚氰胺饰面板及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，包括以下步骤：
S1：用复合纤维纳米晶、改性二氧化硅、三聚氰胺树脂制备三聚氰胺浸胶液；
S2：原纸剪裁后放入三聚氰胺浸胶液中浸渍处理，使纸张的浸渍量为185-190g/m2，干燥，得到浸渍胶膜纸；
S3：将原木依次经过氢氧化钠浸渍处理、明胶-柠檬酸真空浸渍处理、含有正硅酸乙酯的三聚氰胺浸胶液加压浸渍处理，干燥，得到基板；
S4：对浸渍胶膜纸上进行喷水雾处理，与基板热压，得到一种抗指纹三聚氰胺饰面板。
进一步的，喷水雾处理后，使浸渍胶膜纸的含水率为17-20％。
进一步的，热压的工作条件为：压力为2MPa，时间为5min，温度为160-170℃。
进一步的，以质量份数计，三聚氰胺浸胶液的组成为：复合纤维纳米晶1-3份、改性二氧化硅3-7份、三聚氰胺树脂15-20份。
进一步的，基板的制备包括以下步骤：
(1)将杨木通过氢氧化钠水溶液浸渍处理5-6h，得到预处理杨木；
(2)将明胶、去离子水混合，加入柠檬酸、去离子水的混合液，将预处理杨木放入，真空浸渍处理，得到待处理杨木；
(3)将三聚氰胺浸胶液、正硅酸乙酯、去离子水混合，将溶液pH调为3，将待处理杨木加压浸渍处理，得到基板。
进一步的，真空浸渍处理的工作条件为：时间为2h，负压压强为0.1MPa；加压浸渍处理的工作条件为：压强为0.8MPa，温度为30℃，时间为8-10h。
进一步的，复合纤维纳米晶的制备包括以下步骤：
1)将棉浆在NaOH溶液中浸泡，清洗至pH值为中性，干燥，将碱处理的棉浆与硫酸溶液混合，在50℃下搅拌1h，加入去离子水以终止反应，离心、洗涤，透析至pH值为中性，得到磺酸化纤维纳米晶；将磺酸化纤维纳米晶、去离子水混合，加入柠檬酸一水合物，超声处理30min，120℃保温12h，用乙醇离心，用去离子水透析5d，得到羧基化纤维纳米晶；
2)将四丁基溴化磷、氟硼酸钠、去离子水混合，在30℃搅拌24h，加入二氯甲烷，分液，旋转蒸发，干燥，得到阻燃离子液体；
3)将羧基化纤维纳米晶、去离子水混合，加入植酸和醋酸铜，170℃保温5min，加入20mL去离子水，用去离子水冲洗3-5次，得到预处理纤维纳米晶；
4)在氮气气氛下，将预处理纤维纳米晶、去离子水混合，加入阻燃离子液体、偶氮二异丁腈、甲醇，在25℃保温10min，在70℃保温24h，用甲醇索氏抽提2d，干燥，得到复合纤维纳米晶。
进一步的，三聚氰胺树脂的制备包括以下步骤：
将葡萄糖、去离子水混合，升温至60℃加入三聚氰胺，加入硫酸铜将溶液pH调节为3，加入尿素，升温至100℃保温至溶液颜色变为红褐色，将溶液pH调节为7-8，降温至40℃，加入硼酸和衣康酸，搅拌1h，得到三聚氰胺树脂。
进一步的，改性二氧化硅的制备包括以下步骤：将纳米二氧化硅、乙醇混合，70℃搅拌3min，加入氢氧化钠、十二烷基三乙氧基硅烷，70℃保温5h，将溶液pH值调节为6-7，离心、洗涤、烘干，得到改性二氧化硅。
本发明的有益效果：
本发明提供一种抗指纹三聚氰胺饰面板及其制备工艺，将处理后的基板与三聚氰胺浸胶纸热压贴合，制备出无甲醛、阻燃性好、抗压性强、超疏水、耐刮、抗指纹的三聚氰胺饰面板。
利用葡萄糖代替甲醛，与三聚氰胺、尿素合成三聚氰胺树脂，再与复合纤维素纳米晶、改性二氧化硅复合，制备出三聚氰胺浸胶液，在无甲醛释放的情况下，显著提高原纸的阻燃性、抗拉强度。
选用十二烷基三乙氧基硅烷对纳米二氧化硅进行改性处理，从而使三聚氰胺浸胶液在原纸上成膜后具有超疏水耐刮表面；引入纤维纳米晶来协同提高超疏水性，但是纤维纳米晶存在易团聚等问题，本发明先对纤维纳米晶依次磺酸化、羧基化，然后利用植酸作为中间体接枝阻燃离子液体，在提高纤维纳米晶在三聚氰胺浸胶液分散均匀性的同时，植酸、阻燃离子液体的引入赋予面板高阻燃性、抗指纹性，且植酸与三聚氰胺可生成植酸铵，从而进一步改善其阻燃性。
选用杨木作为基板原料，先经过氢氧化钠溶液处理，释放出杨木中的自由羟基，提高木材的反应活性，然后选用来源广泛、价格低廉、无毒无害、绿色环保的明胶作为诱导剂，参考仿生矿化，将明胶、三聚氰胺浸胶液、木材、二氧化硅相结合，使明胶、三聚氰胺树脂在木材细胞壁或细胞间隙内成膜，侧链活性基团为二氧化硅、复合纤维纳米晶提供成核位点，诱导二氧化硅、复合纤维纳米晶在木材细胞壁和木材孔隙上有序沉积，从而大幅提高基板的防霉、阻燃及抗压性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，包括以下步骤：
S1：用复合纤维纳米晶、改性二氧化硅、三聚氰胺树脂制备三聚氰胺浸胶液；
以质量份数计，三聚氰胺浸胶液的组成为：复合纤维纳米晶1份、改性二氧化硅3份、三聚氰胺树脂15份；
复合纤维纳米晶的制备包括以下步骤：
1)将2g棉浆在4wt％NaOH溶液中浸泡，清洗至pH值为中性，干燥，将2g碱处理的棉浆与40mL64wt％硫酸溶液混合，在50℃下搅拌1h，加入去离子水以终止反应，离心、洗涤，透析至pH值为中性，得到磺酸化纤维纳米晶；将2g磺酸化纤维纳米晶、198mL去离子水混合，加入50g柠檬酸一水合物，超声处理30min，120℃保温12h，用乙醇离心，用去离子水透析5d，得到羧基化纤维纳米晶；
2)将8.8g四丁基溴化磷、2.5g氟硼酸钠、200mL去离子水混合，在30℃搅拌24h，加入25mL二氯甲烷，分液，旋转蒸发，干燥，得到阻燃离子液体；
3)将0.4g羧基化纤维纳米晶、20mL去离子水混合，加入5g植酸和5mg醋酸铜，170℃保温5min，加入20mL去离子水，用去离子水冲洗3次，得到预处理纤维纳米晶；
4)在氮气气氛下，将0.4g预处理纤维纳米晶、10mL去离子水混合，加入2g阻燃离子液体、30mg偶氮二异丁腈、2mL甲醇，在25℃保温10min，在70℃保温24h，用甲醇索氏抽提2d，干燥，得到复合纤维纳米晶；
三聚氰胺树脂的制备包括以下步骤：
将2mmol葡萄糖、50mL去离子水混合，升温至60℃加入0.5mmol三聚氰胺，加入硫酸铜将溶液pH调节为3，加入2mmol尿素，升温至100℃保温至溶液颜色变为红褐色，将溶液pH调节为7，降温至40℃，加入0.1g硼酸和0.12g衣康酸，搅拌1h，得到三聚氰胺树脂；
改性二氧化硅的制备包括以下步骤：将2g纳米二氧化硅、100mL乙醇混合，70℃搅拌3min，加入500mg氢氧化钠、0.6mL十二烷基三乙氧基硅烷，70℃保温5h，将溶液pH值调节为6，离心、洗涤、烘干，得到改性二氧化硅；
S2：原纸剪裁后放入三聚氰胺浸胶液中浸渍处理，使纸张的浸渍量为185g/m2，干燥，得到浸渍胶膜纸；
S3：将原木依次经过氢氧化钠浸渍处理、明胶-柠檬酸真空浸渍处理、含有正硅酸乙酯的三聚氰胺浸胶液加压浸渍处理，干燥，得到基板；
基板的制备包括以下步骤：
(1)将杨木通过2％的氢氧化钠水溶液浸渍处理5h，得到预处理杨木；
(2)将0.1g明胶、100mL去离子水混合，加入0.5g柠檬酸、100mL去离子水的混合液，将4g预处理杨木放入，真空浸渍处理，得到待处理杨木；
(3)将10g三聚氰胺浸胶液、4g正硅酸乙酯、1g去离子水混合，将溶液pH调为3，将4g待处理杨木加压浸渍处理，得到基板；
真空浸渍处理的工作条件为：时间为2h，负压压强为0.1MPa；加压浸渍处理的工作条件为压强为0.8MPa，温度为30℃，时间为8h；
S4：对浸渍胶膜纸上进行喷水雾处理，使其含水率为17％，与基板热压，得到一种抗指纹三聚氰胺饰面板；
热压的工作条件为：压力为2MPa，时间为5min，温度为160℃。
实施例2：一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，包括以下步骤：
S1：用复合纤维纳米晶、改性二氧化硅、三聚氰胺树脂制备三聚氰胺浸胶液；
以质量份数计，三聚氰胺浸胶液的组成为：复合纤维纳米晶2份、改性二氧化硅5份、三聚氰胺树脂17份；
复合纤维纳米晶的制备包括以下步骤：
1)将2g棉浆在4wt％NaOH溶液中浸泡，清洗至pH值为中性，干燥，将2g碱处理的棉浆与40mL64wt％硫酸溶液混合，在50℃下搅拌1h，加入去离子水以终止反应，离心、洗涤，透析至pH值为中性，得到磺酸化纤维纳米晶；将2g磺酸化纤维纳米晶、198mL去离子水混合，加入50g柠檬酸一水合物，超声处理30min，120℃保温12h，用乙醇离心，用去离子水透析5d，得到羧基化纤维纳米晶；
2)将8.8g的四丁基溴化磷、2.5g的氟硼酸钠、200mL去离子水混合，在30℃搅拌24h，加入25mL二氯甲烷，分液，旋转蒸发，干燥，得到阻燃离子液体；
3)将0.4g羧基化纤维纳米晶、20mL去离子水混合，加入5g植酸和5mg醋酸铜，170℃保温5min，加入20mL去离子水，用去离子水冲洗4次，得到预处理纤维纳米晶；
4)在氮气气氛下，将0.4g预处理纤维纳米晶、10mL去离子水混合，加入2g阻燃离子液体、30mg偶氮二异丁腈、2mL甲醇，在25℃保温10min，在70℃保温24h，用甲醇索氏抽提2d，干燥，得到复合纤维纳米晶；
三聚氰胺树脂的制备包括以下步骤：
将2mmol葡萄糖、50mL去离子水混合，升温至60℃加入0.5mmol三聚氰胺，加入硫酸铜将溶液pH调节为3，加入2mmol尿素，升温至100℃保温至溶液颜色变为红褐色，将溶液pH调节为7.5，降温至40℃，加入0.1g硼酸和0.12g衣康酸，搅拌1h，得到三聚氰胺树脂；
改性二氧化硅的制备包括以下步骤：将2g纳米二氧化硅、100mL乙醇混合，70℃搅拌3min，加入500mg氢氧化钠、0.6mL十二烷基三乙氧基硅烷，70℃保温5h，将溶液pH值调节为6.5，离心、洗涤、烘干，得到改性二氧化硅；
S2：原纸剪裁后放入三聚氰胺浸胶液中浸渍处理，使纸张的浸渍量为188g/m2，干燥，得到浸渍胶膜纸；
S3：将原木依次经过氢氧化钠浸渍处理、明胶-柠檬酸真空浸渍处理、含有正硅酸乙酯的三聚氰胺浸胶液加压浸渍处理，干燥，得到基板；
基板的制备包括以下步骤：
(1)将杨木通过2％的氢氧化钠水溶液浸渍处理5.5h，得到预处理杨木；
(2)将0.1g明胶、100mL去离子水混合，加入0.5g柠檬酸、100mL去离子水的混合液，将2g预处理杨木放入，真空浸渍处理，得到待处理杨木；
(3)将10g三聚氰胺浸胶液、4g正硅酸乙酯、1g去离子水混合，将溶液pH调为3，将4g待处理杨木加压浸渍处理，得到基板；
真空浸渍处理的工作条件为：时间为2h，负压压强为0.1MPa；加压浸渍处理的工作条件为压强为0.8MPa，温度为30℃，时间为9h；
S4：对浸渍胶膜纸上进行喷水雾处理，使其含水率为18％，与基板热压，得到一种抗指纹三聚氰胺饰面板；
热压的工作条件为：压力为2MPa，时间为5min，温度为165℃。
实施例3：一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，包括以下步骤：
S1：用复合纤维纳米晶、改性二氧化硅、三聚氰胺树脂制备三聚氰胺浸胶液；
以质量份数计，三聚氰胺浸胶液的组成为：复合纤维纳米晶3份、改性二氧化硅7份、三聚氰胺树脂20份；
复合纤维纳米晶的制备包括以下步骤：
1)将2g棉浆在4wt％NaOH溶液中浸泡，清洗至pH值为中性，干燥，将2g碱处理的棉浆与40mL64wt％硫酸溶液混合，在50℃下搅拌1h，加入去离子水以终止反应，离心、洗涤，透析至pH值为中性，得到磺酸化纤维纳米晶；将2g磺酸化纤维纳米晶、198mL去离子水混合，加入50g柠檬酸一水合物，超声处理30min，120℃保温12h，用乙醇离心，用去离子水透析5d，得到羧基化纤维纳米晶；
2)将8.8g的四丁基溴化磷、2.5g的氟硼酸钠、200mL去离子水混合，在30℃搅拌24h，加入25mL二氯甲烷，分液，旋转蒸发，干燥，得到阻燃离子液体；
3)将0.4g羧基化纤维纳米晶、20mL去离子水混合，加入5g植酸和5mg醋酸铜，170℃保温5min，加入20mL去离子水，用去离子水冲洗5次，得到预处理纤维纳米晶；
4)在氮气气氛下，将0.4g预处理纤维纳米晶、10mL去离子水混合，加入2g阻燃离子液体、30mg偶氮二异丁腈、2mL甲醇，在25℃保温10min，在70℃保温24h，用甲醇索氏抽提2d，干燥，得到复合纤维纳米晶；
三聚氰胺树脂的制备包括以下步骤：
将2mmol葡萄糖、50mL去离子水混合，升温至60℃加入0.5mmol三聚氰胺，加入硫酸铜将溶液pH调节为3，加入2mmol尿素，升温至100℃保温至溶液颜色变为红褐色，将溶液pH调节为8，降温至40℃，加入0.1g硼酸和0.12g衣康酸，搅拌1h，得到三聚氰胺树脂；
改性二氧化硅的制备包括以下步骤：将2g纳米二氧化硅、100mL乙醇混合，70℃搅拌3min，加入500mg氢氧化钠、0.6mL十二烷基三乙氧基硅烷，70℃保温5h，将溶液pH值调节为6-7，离心、洗涤、烘干，得到改性二氧化硅；
S2：原纸剪裁后放入三聚氰胺浸胶液中浸渍处理，使纸张的浸渍量为190g/m2，干燥，得到浸渍胶膜纸；
S3：将原木依次经过氢氧化钠浸渍处理、明胶-柠檬酸真空浸渍处理、含有正硅酸乙酯的三聚氰胺浸胶液加压浸渍处理，干燥，得到基板；
基板的制备包括以下步骤：
(1)将杨木通过2％的氢氧化钠水溶液浸渍处理6h，得到预处理杨木；
(2)将0.1g明胶、100mL去离子水混合，加入0.5g柠檬酸、100mL去离子水的混合液，将2g预处理杨木放入，真空浸渍处理，得到待处理杨木；
(3)将10g三聚氰胺浸胶液、4g正硅酸乙酯、1g去离子水混合，将溶液pH调为3，将4g待处理杨木加压浸渍处理，得到基板；
真空浸渍处理的工作条件为：时间为2h，负压压强为0.1MPa；加压浸渍处理的工作条件为压强为0.8MPa，温度为30℃，时间为10h；
S4：对浸渍胶膜纸上进行喷水雾处理，使其含水率为20％，与基板热压，得到一种抗指纹三聚氰胺饰面板；
热压的工作条件为：压力为2MPa，时间为5min，温度为170℃。
对比例1：以实施例3为对照组，羧酸化纤维纳米晶替换复合纤维纳米晶，其他工序正常。
对比例2：以实施例3为对照组，纳米二氧化硅替换改性二氧化硅，其他工序正常。
对比例3：以实施例3为对照组，用三聚氰胺树脂替换三聚氰胺浸胶液，其他工序正常。
对比例4：以实施例3为对照组，基板的制备中没有加入三聚氰胺浸胶液，其他工序正常。
对比例5：以实施例3为对照组，基板的制备中没有加入明胶，其他工序正常。
对比例6：以实施例3为对照组，基板的制备中没有加入正硅酸乙酯，其他工序正常。
对比例7：以实施例3为对照组，用杨木替换基板，其他工序正常。
原料来源：
棉浆(短棉绒)：山东银鹰化纤有限公司；葡萄糖123：武汉楚江浩宇化工科技发展有限公司；杨木(速生人工林杨木，厚度为19mm)：采自江苏省常州市；原纸(85g/m2)：常州市欧柏装饰材料有限公司；四丁基溴化磷T107471、氟硼酸钠S104899、植酸P350767、偶氮二异丁腈A104255、三聚氰胺M108433、硼酸B111592、衣康酸I106140、纳米二氧化硅S104597、十二烷基三乙氧基硅烷D155295、明胶G108394、正硅酸乙酯T110596：阿拉丁试剂；NaOH、柠檬酸一水合物、乙醇、二氯甲烷、醋酸铜、甲醇、硫酸铜、尿素，分析纯：国药集团试剂。
性能测试：
疏水性：采用2μL水滴进行测试；
冲击性能：参考ASTMD143-14测试，摆锤能量100J，制备成30mm×20mm×20mm，跨距与厚度之比为12:1，重复测试8次取平均值；
浸渍剥离强度：参考GB/T17657中浸渍剥离实验进行测试，裁剪成75mm×75mm×20mm，65℃浸渍保温3h，干燥，观察并测量记录四边的剥离长度L，浸渍剥离强度等级划分标准；L＝0，无剥离；L＝0-25mm，轻微剥离；L大于25mm，严重剥离，不合格；
参考UL-94测试燃烧等级；参考GB18580-2017测定甲醛释放量；具体数据如表1；
表1
实施例1-3为按照本发明制备的三聚氰胺饰面板，本发明制备的三聚氰胺饰面板甲醛释放限量低于0.009mg/m3，符合健康要求；本发明提供一种抗指纹三聚氰胺饰面板及其制备工艺，将处理后的基板与三聚氰胺浸胶纸热压贴合，制备出无甲醛、阻燃性好、抗压性强、超疏水、耐刮、抗指纹的三聚氰胺饰面板。
将实施例3与对比例1进行对比可知，引入纤维纳米晶来协同提高超疏水性，但是纤维纳米晶存在易团聚等问题，本发明先对纤维纳米晶依次磺酸化、羧基化，然后利用植酸作为中间体接枝阻燃离子液体，在提高纤维纳米晶在三聚氰胺浸胶液分散均匀性的同时，植酸、阻燃离子液体的引入赋予面板高阻燃性、超疏水抗指纹性。
将实施例3与对比例2进行对比可知，选用十二烷基三乙氧基硅烷对纳米二氧化硅进行改性处理，从而使三聚氰胺浸胶液在原纸上成膜后具有超疏水耐刮表面。
将实施例3与对比例3进行对比可知，利用葡萄糖代替甲醛，与三聚氰胺、尿素合成三聚氰胺树脂，再与复合纤维素纳米晶、改性二氧化硅复合，制备出三聚氰胺浸胶液，在无甲醛释放的情况下，显著提高原纸的阻燃性、抗拉强度。
将实施例3与对比例4、对比例5、对比例6、对比例7进行对比可知，选用杨木作为基板原料，先经过氢氧化钠溶液处理，释放出杨木中的自由羟基，提高木材的反应活性，然后选用来源广泛、价格低廉、无毒无害、绿色环保的明胶作为诱导剂，参考仿生矿化，将明胶、三聚氰胺浸胶液、木材、二氧化硅相结合，使明胶、三聚氰胺树脂在木材细胞壁或细胞间隙内成膜，侧链活性基团为二氧化硅、复合纤维纳米晶提供成核位点，诱导二氧化硅、复合纤维纳米晶在木材细胞壁和木材孔隙上有序沉积，从而大幅提高基板的防霉、阻燃及抗压性。
以上所述仅为本发明的为实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：用复合纤维纳米晶、改性二氧化硅、三聚氰胺树脂制备三聚氰胺浸胶液；
S2：原纸剪裁后放入三聚氰胺浸胶液中浸渍处理，使纸张的浸渍量为185-190g/m2，干燥，得到浸渍胶膜纸；
S3：将原木依次经过氢氧化钠浸渍处理、明胶-柠檬酸真空浸渍处理、含有正硅酸乙酯的三聚氰胺浸胶液加压浸渍处理，干燥，得到基板；
S4：浸渍胶膜纸上进行喷水雾处理，与基板热压，得到一种抗指纹三聚氰胺饰面板。
2.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，喷水雾处理后，使浸渍胶膜纸的含水率为17-20％。
3.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，热压的工作条件为：压力为2MPa，时间为5min，温度为160-170℃。
4.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，以质量份数计，三聚氰胺浸胶液的组成为：复合纤维纳米晶1-3份、改性二氧化硅3-7份、三聚氰胺树脂15-20份。
5.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，基板的制备包括以下步骤：
(1)将杨木通过氢氧化钠水溶液浸渍处理5-6h，得到预处理杨木；
(2)将明胶、去离子水混合，加入柠檬酸、去离子水的混合液，将预处理杨木放入，真空浸渍处理，得到待处理杨木；
(3)将三聚氰胺浸胶液、正硅酸乙酯、去离子水混合，将溶液pH调为3，将待处理杨木加压浸渍处理，得到基板。
6.根据权利要求5所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，真空浸渍处理的工作条件为：时间为2h，负压压强为0.1MPa；加压浸渍处理的工作条件为：压强为0.8MPa，温度为30℃，时间为8-10h。
7.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，复合纤维纳米晶的制备包括以下步骤：
1)将棉浆在NaOH溶液中浸泡，清洗至pH值为中性，干燥，将碱处理的棉浆与硫酸溶液混合，在50℃下搅拌1h，加入去离子水以终止反应，离心、洗涤，透析至pH值为中性，得到磺酸化纤维纳米晶；将磺酸化纤维纳米晶、去离子水混合，加入柠檬酸一水合物，超声处理30min，120℃保温12h，用乙醇离心，用去离子水透析5d，得到羧基化纤维纳米晶；
2)将四丁基溴化磷、氟硼酸钠、去离子水混合，在30℃搅拌24h，加入二氯甲烷，分液，旋转蒸发，干燥，得到阻燃离子液体；
3)将羧基化纤维纳米晶、去离子水混合，加入植酸和醋酸铜，170℃保温5min，加入20mL去离子水，用去离子水冲洗3-5次，得到预处理纤维纳米晶；
4)在氮气气氛下，将预处理纤维纳米晶、去离子水混合，加入阻燃离子液体、偶氮二异丁腈、甲醇，在25℃保温10min，在70℃保温24h，用甲醇索氏抽提2d，干燥，得到复合纤维纳米晶。
8.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，三聚氰胺树脂的制备包括以下步骤：
将葡萄糖、去离子水混合，升温至60℃加入三聚氰胺，加入硫酸铜将溶液pH调节为3，加入尿素，升温至100℃保温至溶液颜色变为红褐色，将溶液pH调节为7-8，降温至40℃，加入硼酸和衣康酸，搅拌1h，得到三聚氰胺树脂。
9.根据权利要求1所述的一种抗指纹三聚氰胺饰面板的制备工艺，其特征在于，改性二氧化硅的制备包括以下步骤：将纳米二氧化硅、乙醇混合，70℃搅拌3min，加入氢氧化钠、十二烷基三乙氧基硅烷，70℃保温5h，将溶液pH值调节为6-7，离心、洗涤、烘干，得到改性二氧化硅。
10.一种抗指纹三聚氰胺饰面板，其特征在于，由权利要求1-9中任一项制备工艺制备得到。
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