CN1672886A

CN1672886A - 一种原木染色方法

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Publication number: CN1672886A
Application number: CN 200510042250
Authority: CN
Inventors: 高庆山; 高凯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: CN100475470C

Abstract

一种原木染色方法，其特征是根据设备长度挑选干燥至含水率≤8％的原木；采用热压→常压→热压→常压→循环染色工艺，配制3～5％酸性染料水溶液，室温下对原木进行浸渍120～480min；染色液搅动下，25～120℃，压力10～15Mpa，染色30～60min；自然降至室温后，再于染色液搅动下，25～120℃，加压10～15Mpa，染色30～60min；如此循环往复，染色总时间600～900min；排空染色液，加清水，洗至洗水无游离色；排空洗水，于25～120℃，干燥至含水率≤8％，停车卸料。原木染色，保留原木天然纹理构造，木材密度更高，内外色泽均匀，木材利用价值增加；其制品使用寿命长。

Description

一种原木染色方法

技术领域

本发明属于木材染色范畴，尤其涉及一种原木染色方法。

背景技术

当今对室内装修的时尚是回归自然，但随着珍贵木材资源的日益匮乏，木材染色被提上了议事日程。

木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。上世纪60年代国外即有研究，80年代末我国开始有人对木材染色技术进行探索。

现有技术是将原木木材先旋切成0.4～0.6mm的薄板，经化学着色后，再浸胶粘合成所需的木板；该方法虽然提高了木材的附加值，丰富了木板的色彩；但工序、设备繁琐，成本增加，胶合制品有环保问题，胶合薄板会随时间推移而逐渐剥离，影响使用寿命。

例如，授权公告日2004年4月24日，授权公告号CN 1147387C的《泡桐单板仿红木染色的方法》报道，将漂白的泡桐单板用酸性染料染色，于90℃染色4h，可以使0.5mm的泡桐单板，达到内外颜色均匀的效果，属于薄板染色范畴。

又例如，公开日2001年6月日，公开号CN 1298337A的《通体着色木材件及其生产方法》需要在800bar最好1000bar(经换算，相当于80～100MPa)的高压下染色，其实施例是对7×4.5×15.5cm或4×4×5cm的杨木小块进行处理；报道的应用范围是地板料、台面、木板、木梯、厨房用品、胶合的木梁、轴、运动设备等。

现有技术中，或只能对薄板(0.5mm的泡桐单板)，小尺寸的块(7×4.5×15.5cm或4×4×5cm的杨木小块)进行处理；或需要极高的压力(80～100MPa)；由于原木尺寸大，木材内部难以均匀染色，所以缺乏对整根原木染色的较好方法。

发明内容

本发明的目的，是提出一种适合国情，简易可行的原木染色方法。

本发明的技术方案是：研制一种原木染色方法，包括干燥、染色、清洗和干燥步骤，其特征是：

备料步骤根据设备长度挑选合适尺寸的、干燥至含水率≤8％的原木；

染色步骤采用热压→常压→热压→常压→循环染色工艺

(1)配制3～5％酸性染料水溶液，室温下对原木进行浸渍120～480min；

(2)于染色液搅动条件下，25～120℃，压力10～15Mpa，染色30～60min；

(3)自然降至室温后，再于染色液搅动条件下，升温至25～120℃，加压10～15Mpa，染色30～60min；

(4)如此循环往复，染色总时间600～900min；

清洗步骤排空染色液，加注清水，清洗至洗水无游离色；

干燥步骤排空洗水，于25～120℃，干燥至含水率≤8％，停车卸料。

上述的原木染色方法，其特征是在染色液中添加染色液总体积3～5％的芒硝或食盐；

上述的原木染色方法，其特征是所述的酸性染料是从市售酸性染料——酸性染料也称为阴离子染料，是在酸性或中性介质中对纤维进行有效染色的染料，如酸性红B(14#酸性红)、酸性红A(18#酸性红)、酸性红M(142#酸性红)、酸性黄RS(42#酸性黄)、酸性黄5GN(110#酸性黄)、酸性黄A4R(199#酸性黄)、酸性橙II(7#酸性橙)、酸性橙3KL(67#酸性橙)、酸性橙AGT(116#酸性橙)、酸性绿A(20#酸性绿)、酸性绿VCC(68#酸性绿)、酸性棕EDR(75#酸性棕)、酸性棕SG(349#酸性棕)、酸性黑BNG(210#酸性黑)、酸性黑2BNG(234#酸性黑)或酸性黑BGL(107#酸性黑)选择一种或一种以上的混合物，按常规配色工艺，配制所需要的色调。

本发明的优点是：

1.原木染色，保留了原木天然的构造和纹理，使其制品淳朴、自然；整根原木着色，无需(薄板)胶粘过程，符合环保洁净要求。

2.经过本工艺染色后，木材的密度更高，因而其制品不变形、不翘曲、不开裂，增加了使用寿命。

3.经过本工艺染色后，内外色泽均匀，抗日晒，耐水冲，锯、刨、刻、雕，随心所欲，可制作家具、木制工艺品、装饰装修，用途广泛，增加了木材的利用价值。

4.本工艺染色，可根据人们对色彩的喜好调配，染成黑胡桃木、红木、乌木等珍稀木材色调，增加木材的附加值。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意框图。

具体实施方式

实施例

图中，1是选材和干燥；2是染色，包括室温浸渍和热压染色；3是清洗；4是干燥；5是停车卸料得到着色的原木成品。

木材染色是染料与木材发生化学或物理化学结合，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段。

由于厚度大，木材长，染色深度厚，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而本发明采用了适合国情，易于推广的“热压→常压→热压→常压→循环染色工艺”，通过压缩空气加压，使染料溶液能够较顺利渗透到木材内部。

染料渗透过程分为三个阶段，即染料向纤维表面的扩散阶段，纤维表面对染料的吸附阶段，纤维表面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。由于渗透彻底，本发明方法染色的原木里外色泽均匀，着色牢度好。

本发明还可以添加工业品规格的固色剂。例如：

芒硝(Glauber’s salt；mirabilite；sodium sulfate decahydrate)Na₂SO₄·10H₂O又称皮硝，包括无水芒硝(Na₂SO₄)和钙芒硝(CaSO₄·Na₂SO₄)。极完全解理；密度1.4～1.5；硬度1.5～2.0；失去水分成粉末状的元明粉(无水芒硝，anhydrous sodium solfate)。

食盐(Common salt；table salt；sodium chloride)主要成分是氯化钠。

本工艺使用纺织行业大量使用的酸性染料，同样适用于水溶性的直接染料、碱性染料和活性染料等。

试用结果，染色效果均匀一致，原木芯同样着色，能保留良好的木质纹理感，色泽均匀度、牢度和耐光性等均达到预期效果，操作简易，便于推广，具有广阔的市场前景。

试验数据如下：

序号染料浓度室温浸渍时间热压温度热压压力总热压时间

1 3％ 480min 100～120℃ 13～15Mpa 900min

2 5％ 120min 25～65℃ 10～12Mpa 600min

3 4％ 360min 60～90℃ 12～14Mpa 700min

4 5％ 240min 80～100℃ 10～11Mpa 650min

5 3％ 480min 80～100℃ 14～15Mpa 900min

6 4％ 360min 70～100℃ 11～13Mpa 750min

Claims

1.一种原木染色方法，包括干燥、染色、清洗和干燥步骤，其特征是：

染色步骤采用热压→常压→热压→常压→循环染色工艺

(2)于染色液搅动条件下，25～120℃，压力10～15Mpa，染色；

(4)如此循环往复，染色总时间600～900min；

清洗步骤排空染色液，加注清水，清洗至洗水无游离色；

2.按照权利要求1所述的原木染色方法，其特征是在染色液中添加染色液总体积3～5％的芒硝或食盐。

3.按照权利要求1或2所述的原木染色方法，其特征是所述的酸性染料是从市售酸性染料——酸性红B、酸性红A、酸性红M、酸性黄RS、酸性黄5GN、酸性黄A4R、酸性橙II、酸性橙3KL、酸性橙AGT、酸性绿A、酸性绿VCC、酸性棕EDR、酸性棕SG、酸性黑BNG、酸性黑2BNG或酸性黑BGL选择一种或一种以上的混合物，按常规配色工艺，配制所需要的色调。