CN101456199B - 高仿真度的重组装饰材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿真重组装饰材及其制造方法。高仿真度的重组装饰材，该装饰材由若干块单板组合、涂胶、胶合、加压养护后进行刨切得到，其中：所述的单板通过对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态。本发明通过对单板进行不同部位的挖修，且经过不同色彩单板的组合，配合相应的模具进行生产，生产方式简单，成本低廉，而且生产的重组装饰单板仿真度高，可以很好的模拟出天然珍贵木的纹理、质感，酷似天然珍贵木材，但又无节疤、黑斑等天然缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真重组装饰材及其制造方法。
背景技术
中国森林面积17941公顷，森林覆盖率18.21％，中国森林面积居世界第五.但按人均计算，我国是一个十分缺乏木材的国家，人均森林面积为世界水平的22％，列世界的134位.随着木材加工行业、造纸行业的迅猛发展，森林资源日益减少，尤其是天然珍贵木资源。为解决这种矛盾，胶合板、装饰单板贴面板等产品相继问世，一定程度上缓解了木材供需矛盾。随着重组装饰单板的出现，较好缓解了天然珍贵木资源短缺的问题。
中国发明专利(专利申请号为97112278.4)公开了一种人造木枋的生产制造方法是将一般树种的单板依次进行在以H2O2为主的溶液中漂白、在一定温度的酸性染料溶液中染色、蒸气或高频干燥、分选、组坯、选用胶种涂胶、冷压或热压、刨切等工序。该专利得到的人造木枋仿真不够。
中国发明专利(专利申请号为00136528.2)公开了一种人造木方的制作方法，包括如下步骤：(1)、对单板进行漂白；(2)、对单板进行染色；(3)、对单板进行干燥；(4)、对单板进行重组，之后对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压；将压制成形的木方按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组2～3次。由于采用了多次的循环组合，因此生产的木方可再剖制成各种单板，其组合的可能性多，可以制成各种设计的图案，生产出的木方经剖制后色彩绚丽，酷似天然木但又无天然木的局部缺陷。该专利的工艺较为复杂，对单板的天然缺陷如无节疤、黑斑等无法克服。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种高仿真度的重组装饰材，其只需要一次组合就能做出高仿真图案的重组装饰材，简化了工艺，产品具有仿真度高的特点。进一步，本发明还解决了单板天然缺陷的问题。本发明的另外一个目的是提供上述的高仿真度的重组装饰材的制造方法。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
高仿真度的重组装饰材，该装饰材由若干块单板组合、涂胶、胶合、加压养护后进行刨切得到，其中：所述的单板通过对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态。
作为优选，上述的单板挖修得到的孔的边缘与单板本体之间通过斜坡过渡。通过设置斜坡使单板之间贴合更为均匀、自然。
作为优选，上述的若干块单板具有不同的色泽。具有不同的色泽单板可以组合出不同的图案，死经装饰材剖制后色彩更加绚丽。
作为优选，上述的单板的含水率控制在6％～16％。控制单板的含水率可以防止产品在后续工艺中的变形。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
高仿真度的重组装饰材的制造方法，该方法包括以下的步骤：
①单板处理：包括单板干燥工艺；
②单板挖修：根据设计图案，所述的单板通过对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔；
③单板组合：对挖修过的单板，按照不同色泽、挖修不同部位、不同张数进行组合；
④单板涂胶：对组合的单板进行涂胶，涂布量控制在120～240g/m2；
⑤单板胶合：将涂过胶水的单板根据图案设计需要，胶水的特性选择胶合工艺胶合；
⑥单板养护：将胶合的重组装饰材连同模具一起固定加压，养护温度控制在15～50℃之间，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态；
⑦单板刨切：将养护好的重组装饰材四边锯切后，用刨切机进行刨切，得到所述的高仿真度的重组装饰材。
作为优选，上述的步骤①中单板处理还包括单板漂白和单板染色，单板染色采用不同色泽的染料。染料可以是酸性染料、活性染料、还原染料、直接染料等。染液温度可以是60～120℃(可以加压达到)；染色时间根据不同的染料，和要求达到的目标色进行调整。
作为再优选，上述步骤①中的单板的含水率控制在6％～16％。干燥的方式可为：太阳晒、干燥窑干燥、网带干燥或高周波干燥。
作为优选，上述的步骤②中挖修采用美工刀片进行挖修或者采用电磨机进行挖修，所述的电磨机具有球形面的砂头。
作为优选，上述的步骤④中涂胶的胶水为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、改性醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液或异氰酸酯。根据所用胶水的特性选择不同的胶合工艺。作为再优选，上述的胶合工艺为冷压或高频加热。
本发明与现有技术比较具有以下优点：通过对单板进行不同部位的挖修，且经过不同色彩单板的组合，配合相应的模具进行生产，生产方式简单，成本低廉，而且生产的重组装饰单板仿真度高，可以很好的模拟出天然珍贵木的纹理、质感，酷似天然珍贵木材，但又无节疤、黑斑等天然缺陷。
具体实施方式
下面通过樱桃261板材的生产方法对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。樱桃261板材的生产方法：
1、将0.75mm厚的椴木单板放入漂白池。漂白剂为35％(抗还原级)双氧水，用30#氢氧化钠溶液调整漂白液的pH值＝11，漂白助剂为硅酸钠，漂白时间45分钟。然后用强酸性红、黄、蓝染料，染液温度95℃，染液浓度0.8％，染色时间6小时。
2、采用网带干燥机进行干燥，单板含水率控制在6％。
3、用电磨机对干燥后的单板进行挖修，电磨机具有球形面的砂头，通过砂头的球形面与单板接触可以挖修出边缘与单板本体之间通过斜坡过渡的凹孔。特别是要对单板的节疤、黑斑等天然缺陷处进行挖修，为了进一步得到良好的效果，还需要在单板不同位置的良好部分进行挖修。这样，既可以去除天然缺隐陷，又可以使单板的厚度在局部处于不均衡状态。
4、对挖修过的单板，按照不同色泽、挖修不同部位、不同张数进行组合，并配合相应的模具制造出不同纹理、不同色泽的图案。
5、对组合的单板进行涂胶，既可以单面布胶，也可以双面涂胶，涂布量控制为145g/m2，胶水用三聚氰胺改性脲醛树脂，胶合压力为15Kgf/cm2，胶合时间6小时。
6、单板养护：为保证单板的胶合效果，又提高设备的使用效率，将胶合的重组装饰材连同模具一起用两块平整的钢板用螺杆或其他方法固定，保证胶合所需的压力。养护温度40℃，养护时间36小时，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态。
7、将养护好的重组装饰材四边锯切后，用刨切机进行刨切，刨切刀角度可以为45°，刨切厚度可以是0.09-2.5mm。
Claims (9)
1.高仿真度的重组装饰材，该装饰材由若干块单板组合、涂胶、胶合、加压养护后进行刨切得到，其特征在于：所述的单板通过对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态，所述的若干块单板具有不同的色泽。
2.根据权利要求1所述的高仿真度的重组装饰材，其特征在于：所述的凹孔的边缘与单板本体之间通过斜坡过渡。
3.根据权利要求1或2所述的高仿真度的重组装饰材，其特征在于：单板的含水率控制在6％～16％。
4.根据权利要求1所述的高仿真度的重组装饰材的制造方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
①单板处理：包括单板干燥工艺；
②单板挖修：根据设计图案，对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔；
③单板组合：对挖修过的单板，按照不同色泽、挖修不同部位、不同张数进行组合；
④单板涂胶：对组合的单板进行涂胶，涂布量控制在120～240g/m2；
⑤单板胶合：将涂过胶水的单板根据图案设计需要，胶水的特性选择胶合工艺胶合；
⑥单板养护：将胶合的重组装饰材连同模具一起固定加压，养护温度控制在15～50℃之间，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态；
⑦单板刨切：将养护好的重组装饰材四边锯切后，用刨切机进行刨切，得到所述的高仿真度的重组装饰材。
5.根据权利要求4所述的高仿真度的重组装饰材的制造方法，其特征在于：单板处理还包括单板漂白和单板染色，单板染色采用不同色泽的染料。
6.根据权利要求4或5所述的高仿真度的重组装饰材的制造方法，其特征在于：单板的含水率控制在6％～16％。
7.根据权利要求4所述的高仿真度的重组装饰材的制造方法，其特征在于：挖修采用美工刀片进行挖修或者采用电磨机进行挖修，所述的电磨机具有球形面的砂头。
8.根据权利要求4所述的高仿真度的重组装饰材的制造方法，其特征在于：涂胶的胶水为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、改性醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液或异氰酸酯。
9.根据权利要求4或8所述的高仿真度的重组装饰材的制造方法，其特征在于：胶合工艺为冷压或高频加热。
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