CN114147821A - 一种无醛重组装饰单板的制备方法 - Google Patents
一种无醛重组装饰单板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114147821A CN114147821A CN202111481682.9A CN202111481682A CN114147821A CN 114147821 A CN114147821 A CN 114147821A CN 202111481682 A CN202111481682 A CN 202111481682A CN 114147821 A CN114147821 A CN 114147821A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monomer
- aldehyde
- veneer
- steps
- following
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 65
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 12
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- DUIOKRXOKLLURE-UHFFFAOYSA-N 2-octylphenol Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=CC=C1O DUIOKRXOKLLURE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- CCJAYIGMMRQRAO-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[(2-hydroxyphenyl)methylideneamino]butyliminomethyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C=NCCCCN=CC1=CC=CC=C1O CCJAYIGMMRQRAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 230000006798 recombination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005215 recombination Methods 0.000 abstract description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 241000894007 species Species 0.000 description 10
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 6
- 241001412225 Firmiana simplex Species 0.000 description 5
- 241000219071 Malvaceae Species 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 2
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical group O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical group OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
- C08F218/08—Vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无醛重组装饰单板制备方法，包括以下步骤，步骤1，在木单板表面压出
Description
技术领域：
本发明涉及建筑板材领域，具体讲是一种无醛重组装饰单板的制备方法。
背景技术：
我国森林资源匮乏，天然珍贵树种的供需矛盾尤其突出，进口量超过50％。解决这一矛盾最有效的途径就是大力种植人工速生林，我国人工林发展迅速，2016年保存面积达到10.4亿hm2，居世界首位。通过对速生材进行深加工，使其具备珍贵树种的特征，从而替代之，可以减少珍贵树种木材的消耗。重组装饰单板就是人工速生材高值增效利用的重要成果之一，它是以人工速生材为原料，不破坏木材的微观结构和固有属性，完全保留天然木材隔热、绝缘、调温、调湿等所有的天然属性，同时克服天然树种的自然缺陷(如节疤、色差等)，是通过单板漂白、染色、涂胶组坯、模压成型、养护以及刨切等工序加工而成。重组装饰单板产品既有浸渍胶膜纸无法比拟的木质感，又有天然木质单板不具备的图案、花色可个性化定制的优势，广泛应用于室内装修。
随着人们生活水平的提高，对室内用装修材料的环保要求越来越高。而重组装饰单板胶层多、胶合难，相对其他人造板产品，甲醛释放量难控制。目前行业内大多采用脲醛树脂胶粘剂，存在甲醛释放量偏高的问题。为解决这一问题，有报道采用不含甲醛的胶粘剂制造重组装饰单板。专利CN106827149、CN111823336都公开了非甲醛系胶生产重组装饰单板的方法，但仍具有以下缺陷：1、由于胶粘剂粘度较大，无法适用于重组装饰单板的0.7～0.8mm厚原料单板(一般人造板用于涂胶的原料单板厚度应在1.7mm以上)，生产涂胶时易发生卷皮现象；2、现有技术的重组装饰单板采用一次压合技术成型，制造过程中由于木方厚度一般达630mm以上，胶层较多，导致内部胶层难固化，木方养生周期长，胶合强度不高；并且实际生产一个木方的涂胶压合时间至少需要2h，快速固化胶粘剂适用期无法满足生产要求；一般未作改性的非甲醛系胶的胶接强度或者柔韧性无法达到重组装饰单板制造过程中的刨切要求，木方要么易开裂，要么刨切单板易松散、缺失。另外，发明人研究发现一些非甲醛系胶粘剂对不同树种胶合性能不一，杨木、梧桐木易胶合，Ayous、椴木等则难胶合。因此，现有无醛重组装饰单板的制造方法有待改进。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种适应生产基本要求、适用于各类树种的无醛重组装饰单板制备方法，该无醛重组装饰单板制备方法采用分步压合工艺进行重组，降低单次胶合厚度，在同样的固化时间下可以使胶层固化完全，提升胶接强度，缩短木方制造的养生周期。本发明无需对胶粘剂固化时间进行优化改性，不会缩短胶粘剂适用期，能适应生产要求，可实现对各类树种的胶合，制造无醛重组装饰单板。
本发明的技术解决方案是，提供一种无醛重组装饰单板制备方法，包括以下步骤，
步骤1，在木单板表面压出
间距0.5～5mm、深度0.2～0.8mm的微孔，制得A单板；
步骤2，按照8～11张木单板搭配1张A单板进行层叠组坯，组坯时使每层单板的纹理相互平行，并通过双面涂布第一胶粘剂制得厚度为200mm～260mm的第一坯板；
步骤3，第一坯板经过压合、养生制得第二坯板；其中，压合压力0.6～0.8MPa，压合时间40～120min，养生温度35～40℃，养生时间3～5天；
步骤4，根据纹理设计需要，将2～4个第二坯板通过单面涂布第二胶粘剂复合重组，并加压、养生0.5～2d后制得木方；
步骤5，将所得的木方经刨切后，制得无醛重组装饰单板。
本发明通过单板微孔化处理，扩展胶液在坯板内的渗透通道，增加比表面积，提升胶粘剂对木材润湿性，增加胶钉结合。发明人通过对不同树种单板的胶液接触角对比评估发现，非洲黄梧桐(53.15°)、杨木(71.67°)这类易用非甲醛系乳液胶胶合的树种接触角比椴木(89.81°)、Ayous(90.41°)小，胶液润湿性好。同时本发明摒弃现有的一步压合工艺，采用分步压合工艺进行重组，降低单次胶合厚度，在同样的固化时间下可以使胶层固化完全，提升胶接强度，缩短木方制造的养生周期。而且，本发明无需对胶粘剂固化时间进行优化改性，不会缩短胶粘剂适用期，能适应生产要求，可实现对各类树种的胶合，从而制造无醛重组装饰单板。
作为优选，步骤1中，用钉辊在木单板表面压出
间距0.5～5mm、深度0.2～0.8mm的微孔。优选的，用钉辊在木单板表面压出
间距1mm、深度0.5mm的微孔，制得A单板。
作为优选，木单板为旋切或刨切木材单板，树种为杨木、Ayous、椴木、梧桐木、枫木、橡木中的任一种。
作为优选，步骤2中，所述第一胶粘剂具体为固含量55±1％、粘度550±50mPa·s的水性API，涂胶量为130～180g/㎡。
作为优选，步骤4中，所述第二胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
作为优选，所述水性API按重量份计，包括以下组分的原料：醋酸乙烯酯45～55份，聚乙烯醇3～6份，过硫酸铵0.2～0.7份，碳酸氢钠0.2～0.5份，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.05～0.25份，邻苯二甲酸二丁酯2～5份，刚性单体2～6份，增强单体0.5～4份，增韧单体0.5～3份，内交联单体0.1～1份，水38～43份，异氰酸酯3～6份。
水性API的制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇、水加入反应釜中，加热至90℃保温l～2h，待聚乙烯醇全部溶解后，冷却至室温；加入辛基苯酚聚氧乙烯醚、碳酸氢钠，调节体系pH至5左右；加入占醋酸乙烯酯、刚性单体、增强单体、增韧单体组成的混合单体总量15％的打底单体，搅拌均匀；加热升温至60～70℃，缓慢滴加占总量30％的过硫酸铵溶液，15～25min内滴加完毕且体系无回流；继续升温至75℃，产生回流，待回流消失后继续滴加剩余混合单体和过硫酸溶液，混合单体滴加完毕20～40min后滴加内交联单体，控制滴加速度使反应温度维持在75℃左右，并保证单体与过硫酸铵溶液同时滴毕；滴毕后，升温至80～90℃，保温反应30～80min；冷却至50℃以下，加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌混合均匀制得水性乳液；将水性乳液与异氰酸酯混合均匀。
本发明中刚性单体与增韧单体之间的比例控制在4:1～2:1之间为宜，比例偏高，胶层偏硬、脆，木方在养生过程中易产生一条条的小裂缝，而且胶液制备时粘度不易控制会偏高，影响涂胶操作；比例偏低，胶层偏软，木方在刨切时胶层受刨刀挤压和摩擦产生的热量影响易部分脱落、粘附在重组装饰单板表面，影响外观质量，达不到优等品要求。
作为优选，所述刚性单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈中的任一种或其组合。刚性单体的加入提高乳液的玻璃化转变温度，提升体系的硬度与拉伸强度。
作为优选，所述增强单体为丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的任一种或其组合。增强单体具有活性基团-OH，在胶接时与木材界面间会产生交联结构，有利于提高胶合强度。
作为优选，所述增韧单体为高级支链脂肪酸不饱和酯类物质如叔碳酸乙烯酯或其与丙烯酸丁酯的混合物。增韧单体的叔碳酸乙烯酯具有疏水性，其α-碳原子上三个烷基取代基为柔性取代基,且位阻较大，一方面提升胶层韧性，另一方面也有助于提高耐水性。
进一步的，所述内交联单体为丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的任一种或其组合。内交联单体采用具有多官能团的活性单体共聚，使得乳液在胶接过程中分子进一步交联，胶合强度得到提升。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的无醛重组装饰单板制造方法，采用半连续滴加法合成水性API，原料不含甲醛，环保性好；通过单板微孔化处理，扩展胶液在坯板内的渗透通道，增加比表面积，提升胶粘剂对木材润湿性，增加胶钉结合；同时本发明摒弃现有的一步压合工艺，采用分步压合工艺进行重组，降低单次胶合厚度，在同样的固化时间下可以使胶层固化完全，提升胶接强度，缩短木方制造的养生周期；通过合理控制单体的混合比例，达到胶接强度与柔韧性的平衡，使得木方不易开裂，刨切单板不易松散；同时结合单板微孔化处理、分步压合工艺，提高胶层渗透性和固化程度，显著提升刨切强度，刨切单板缺丝、孔洞少，按照GB/T 28999-2012《重组装饰单板》中规定的优等品外观质量要求进行一次分等的优等率高。此外，本发明可以实现杨木、Ayous、椴木、梧桐木、枫木、橡木等树种应用非甲醛系胶制造重组装饰单板，扩展对原材料的适用范围。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种无醛重组装饰单板制备方法，包括以下步骤，
步骤1，在木单板表面压出
间距1mm、深度0.5mm的微孔，制得A单板；
步骤2，按照10张木单板搭配1张A单板进行层叠组坯，组坯时使每层单板的纹理相互平行，并通过双面涂布第一胶粘剂制得厚度为230mm的第一坯板；
步骤3，第一坯板经过压合、养生制得第二坯板；其中，压合压力0.6MPa，压合时间60min，养生温度36℃，养生时间5天；
步骤4，根据纹理设计需要，将3个第二坯板通过单面涂布第二胶粘剂复合重组，并加压、养生1d后制得木方；
步骤5，将所得的木方经刨切后，制得无醛重组装饰单板。
本实施例中，木单板为旋切木材单板，树种为杨木；步骤2中，所述第一胶粘剂具体为固含量55％、粘度550mPa·s的水性API，涂胶量为150g/㎡。步骤4中，所述第二胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
作为优选，所述水性API按重量份计，包括以下组分的原料：醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，过硫酸铵0.4份，碳酸氢钠0.5份，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1份，邻苯二甲酸二丁酯3份，刚性单体3份，增强单体2份，增韧单体2份，内交联单体0.5份，水40份，异氰酸酯3份。该水性API的制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇、水加入反应釜中，加热至90℃保温l～2h，待聚乙烯醇全部溶解后，冷却至室温；加入辛基苯酚聚氧乙烯醚、碳酸氢钠，调节体系pH至5左右；加入占醋酸乙烯酯、刚性单体、增强单体、增韧单体组成的混合单体总量15％的打底单体，搅拌均匀；加热升温至60～70℃，缓慢滴加占总量30％的过硫酸铵溶液，15～25min内滴加完毕且体系无回流；继续升温至75℃，产生回流，待回流消失后继续滴加剩余混合单体和过硫酸溶液，混合单体滴加完毕20～40min后滴加内交联单体，控制滴加速度使反应温度维持在75℃左右，并保证单体与过硫酸铵溶液同时滴毕；滴毕后，升温至80～90℃，保温反应30～-80min；冷却至50℃以下，加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌混合均匀制得水性乳液；将水性乳液与异氰酸酯混合均匀。
其中，所述刚性单体为甲基丙烯酸甲酯；所述增强单体为丙烯酸-2-羟乙酯；所述增韧单体为叔碳酸乙烯酯；所述内交联单体为丙烯酸甲酯。
实施例2
与实施例1类似，区别仅在于，所述刚性单体为丙烯腈；所述增强单体为甲基丙烯酸羟乙酯；所述增韧单体为叔碳酸乙烯酯与丙烯酸丁酯的混合物；所述内交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。
本发明提供的无醛重组装饰单板制造方法，采用半连续滴加法合成固含量55％、粘度1000mPa*s以下的水性API，原料不含甲醛，环保性好；通过合理控制单体的混合比例，达到胶接强度与柔韧性的平衡，使得木方不易开裂，刨切单板不易松散；同时结合单板微孔化处理、分步压合工艺，提高胶层渗透性和固化程度，显著提升刨切强度，刨切单板缺丝、孔洞少，按照GB/T 28999-2012《重组装饰单板》中规定的优等品外观质量要求进行一次分等的优等率高。此外，本发明可以实现杨木、Ayous、椴木、梧桐木、枫木、橡木等树种应用非甲醛系胶制造重组装饰单板，扩展对原材料的适用范围。
与常规脲胶对比：养生时间基本没有增加；在没有修补时的一次分等优等率优于常规脲胶工艺，因本发明的水性API胶胶层韧性明显优于脲胶，刨切损坏少；甲醛释放量甲醛释放量明显降低，达到ENF级。
与一般水性API胶对比：养生时间大幅度缩减，一次分等优等率明显提升。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1，在木单板表面压出
间距0.5～5mm、深度0.2～0.8mm的微孔，制得A单板；
步骤2，按照8～11张木单板搭配1张A单板进行层叠组坯，组坯时使每层单板的纹理相互平行，并通过双面涂布第一胶粘剂制得厚度为200mm～260mm的第一坯板；
步骤3，第一坯板经过压合、养生制得第二坯板；
步骤4，根据纹理设计需要，将2～4个第二坯板通过单面涂布第二胶粘剂复合重组，并加压、养生0.5～2d后制得木方；
步骤5，将所得的木方经刨切后，制得无醛重组装饰单板。
2.根据权利要求1所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：步骤1中，用钉辊在木单板表面压出
间距0.5～5mm、深度0.2～0.8mm的微孔。
3.根据权利要求1所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：步骤2中，所述第一胶粘剂为固含量55±1％、粘度550±50mPa·s的水性API，涂胶量为130～180g/㎡。
4.根据权利要求1所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：步骤4中，所述第二胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
5.根据权利要求3所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：所述水性API按重量份计，包括以下组分的原料：醋酸乙烯酯45～55份，聚乙烯醇3～6份，过硫酸铵0.2～0.7份，碳酸氢钠0.2～0.5份，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.05～0.25份，邻苯二甲酸二丁酯2～5份，刚性单体2～6份，增强单体0.5～4份，增韧单体0.5～3份，内交联单体0.1～1份，水38～43份，异氰酸酯3～6份。
6.根据权利要求5所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：所述内交联单体为丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的任一种或其组合。
7.根据权利要求5所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：所述刚性单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈中的任一种或其组合。
8.根据权利要求5所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：所述增强单体为丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的任一种或其组合。
9.根据权利要求5所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：所述增韧单体为高级支链脂肪酸不饱和酯类物质或其与丙烯酸丁酯的混合物。
10.根据权利要求5所述的无醛重组装饰单板制备方法，其特征在于：所述水性API的制备方法包括以下步骤，将聚乙烯醇、水加入反应釜中，加热至86～93℃保温l～2h，待聚乙烯醇全部溶解后，冷却至室温；加入辛基苯酚聚氧乙烯醚、碳酸氢钠，调节体系pH至4.8～5.3；加入占醋酸乙烯酯、刚性单体、增强单体、增韧单体组成的混合单体总量13～18％的打底单体，搅拌均匀；加热升温至60～70℃，缓慢滴加占总量26～35％的过硫酸铵溶液，15～25min内滴加完毕且体系无回流；继续升温至70～80℃，产生回流，待回流消失后继续滴加剩余混合单体和过硫酸溶液，混合单体滴加完毕20～40min后滴加内交联单体，控制滴加速度使反应温度维持在72～80℃，并保证单体与过硫酸铵溶液同时滴毕；滴毕后，升温至80～90℃，保温反应30～80min；冷却至50℃以下，加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌混合均匀制得水性乳液；将水性乳液与异氰酸酯混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111481682.9A CN114147821A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种无醛重组装饰单板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111481682.9A CN114147821A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种无醛重组装饰单板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114147821A true CN114147821A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80453901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111481682.9A Pending CN114147821A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种无醛重组装饰单板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114147821A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343516A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 东北林业大学 | Api胶主剂及制备方法 |
| KR100882806B1 (ko) * | 2008-05-07 | 2009-02-12 | 대붕실업 주식회사 | 합판을 이용한 줄무늬 장식판과 그의 제조방법 |
| CN101456199A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-17 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 高仿真度的重组装饰材及其制造方法 |
| CN201325096Y (zh) * | 2008-12-31 | 2009-10-14 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 高仿真度的重组装饰材 |
| CN102241043A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-16 | 中南林业科技大学 | 一种高强度木质结构工程材制造方法 |
| CN202271420U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-13 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 胶合板方 |
| CN103709971A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-09 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法 |
| CN105291208A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种重组装饰材的制备方法 |
| CN205033328U (zh) * | 2015-10-14 | 2016-02-17 | 南京林业大学 | 一种非对称集装箱底板 |
| CN205043895U (zh) * | 2015-10-14 | 2016-02-24 | 南京林业大学 | 一种采用速生杨木及伞花姜饼木制造的车厢底板 |
| CN107009450A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-08-04 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种高频热压法制造重组装饰材的方法 |
| KR102072116B1 (ko) * | 2018-10-16 | 2020-02-03 | 홍현원 | 친환경 고강도 천연목재 특수 미장합판 제조방법 |
| CN113547807A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 红木枋家居科技(湖州)有限公司 | 一种新型无醛实木复合地板用胶合板 |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111481682.9A patent/CN114147821A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100882806B1 (ko) * | 2008-05-07 | 2009-02-12 | 대붕실업 주식회사 | 합판을 이용한 줄무늬 장식판과 그의 제조방법 |
| CN101343516A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 东北林业大学 | Api胶主剂及制备方法 |
| CN101456199A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-17 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 高仿真度的重组装饰材及其制造方法 |
| CN201325096Y (zh) * | 2008-12-31 | 2009-10-14 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 高仿真度的重组装饰材 |
| CN102241043A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-16 | 中南林业科技大学 | 一种高强度木质结构工程材制造方法 |
| CN202271420U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-13 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 胶合板方 |
| CN103709971A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-09 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法 |
| CN205033328U (zh) * | 2015-10-14 | 2016-02-17 | 南京林业大学 | 一种非对称集装箱底板 |
| CN205043895U (zh) * | 2015-10-14 | 2016-02-24 | 南京林业大学 | 一种采用速生杨木及伞花姜饼木制造的车厢底板 |
| CN105291208A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种重组装饰材的制备方法 |
| CN107009450A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-08-04 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种高频热压法制造重组装饰材的方法 |
| KR102072116B1 (ko) * | 2018-10-16 | 2020-02-03 | 홍현원 | 친환경 고강도 천연목재 특수 미장합판 제조방법 |
| CN113547807A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 红木枋家居科技(湖州)有限公司 | 一种新型无醛实木复合地板用胶合板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1020559C (zh) | 层压材料及其制造方法 | |
| CN102398287B (zh) | 一种竹木复合板生产方法 | |
| US12005693B2 (en) | Stone plastic composite (SPC) floor comprising decorative surface | |
| CN101712176B (zh) | 天然木材制作光影变幻重组装饰木的方法 | |
| CN104772795A (zh) | 一种夹芯板及其生产方法 | |
| CN109808257A (zh) | 一种无限任意长竹片集成材及其制造方法 | |
| KR101042482B1 (ko) | 탄소강화 압축목재의 제조방법, 그를 이용하여 제작한 압축목재 및 목재패널 | |
| CN204160580U (zh) | 一种高强度杨木单板层积材 | |
| CN109797939A (zh) | 一种木质面spc锁扣地板生产工艺 | |
| CN103171015A (zh) | 一种实木复合地板及其制备方法 | |
| CN207739563U (zh) | 一种抗压型实木地板 | |
| CN111234774B (zh) | 一种改性大豆无醛阻燃胶及其制备方法 | |
| CN114147821A (zh) | 一种无醛重组装饰单板的制备方法 | |
| CN104532677A (zh) | 一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法 | |
| CN112454592B (zh) | 一种环保表面增强稳定型实木复合地板及其制造方法 | |
| CN106335119A (zh) | 以桉木芯为原料生产窗框装饰线条的方法 | |
| CN102172942A (zh) | 一种重组硬木的制造方法 | |
| CN107344379B (zh) | 一种高强度竹木胶板的制备方法 | |
| CN105818224A (zh) | 重组竹仿木纹装饰材生产方法 | |
| CN106738112A (zh) | 一种用木单板压制的重木材料及其制备方法 | |
| CN113667432B (zh) | 一种基于改性胶粘剂和新型组坯方式的竹基纤维复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102294720B (zh) | 仿黑檀竹质层积材的生产方法 | |
| CN111775228B (zh) | 一种防开裂生态板及其制备方法 | |
| US11433566B2 (en) | Durable palm fiber composite material and preparing method thereof | |
| CN212471844U (zh) | 一种竹木胶合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220308 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |