CN113547807A - 一种新型无醛实木复合地板用胶合板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种新型无醛实木复合地板用胶合板，包括相互交错、层叠设置的多个单板层，相邻的两个所述单板层之间通过胶黏剂层胶黏复合，所述过胶黏剂层为无醛胶黏剂层，所述单板层之上设置有多个击穿孔，所述击穿孔内填充有连接相邻的两个所述胶黏剂层的胶钉。使无醛胶黏剂也能够获得相对较高的胶合强度，而实现绿色的新型无醛实木复合地板用胶合板。
Description
技术领域
本发明涉及地面铺装材料技术领域，具体为一种新型无醛实木复合地板用胶合板。
背景技术
避免珍贵硬阔叶材的使用，已成为绿色建材制造业的一大课题。为节约珍贵硬阔叶材的使用，以胶合板(多层木质复合人造板)为基材的实木复合地板是一种常见的、较为绿色环保的地面铺装材料。胶合板是一种以多层单板交错、层叠复合的人造板，各个单板层通过胶黏剂粘结复合，常用的胶合板胶黏剂有脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂等。
为减少或消除其中胶黏剂的甲醛释放，现有技术有采用无醛胶黏剂作为胶合板粘结剂，然而无醛胶黏剂的胶合强度较逊于常规胶黏剂，使无醛胶黏剂难以广泛的应用于胶黏剂的生产制造。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种新型无醛实木复合地板用胶合板，其使无醛胶黏剂也能够获得相对较高的胶合强度，而实现绿色的新型无醛实木复合地板用胶合板。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种新型无醛实木复合地板用胶合板，包括相互交错、层叠设置的多个单板层，相邻的两个所述单板层之间通过胶黏剂层胶黏复合，所述胶黏剂层为无醛胶黏剂层，所述单板层之上设置有多个击穿孔，所述击穿孔内填充有连接相邻的两个所述胶黏剂层的胶钉。
借由上述结构，通过另胶钉穿过单板层(通过击穿孔)而连接相邻两个胶黏剂层，机械式的提高胶黏剂层对单板层的胶合强度，使无醛胶黏剂也能够获得相对较高的胶合强度，而实现绿色的新型无醛实木复合地板用胶合板。
作为优选，所述胶黏剂层为热熔胶纸层。
作为优选，所述胶黏剂层为聚氨酯热熔胶层。
作为优选，所述胶钉由所述胶黏剂层热熔渗透至所述击穿孔而成。
在本技术方案中，胶钉由单板层上、下的两个胶黏剂层中的胶黏剂热熔渗透至击穿孔中而成，从而胶黏剂层、胶钉共同形成立体框架，将多个单板层通过立体框架在胶黏剂的粘结作用之外，辅以网束作用，而强化各个单板层之间的结合强度。
作为优选，所述击穿孔在所述单板层上阵列布局。
作为优选，相邻的两个所述击穿孔之间的纵向间距为0.50mm～6.00mm，横向间距为0.25mm～4.00mm。
在本技术方案中，所述的“纵向”指单板的纤维束的单板层的长度方向，所述的“横向”指垂直于纤维束的单板层的宽度方向。由于单板层的宽度方向尺寸变化率相对较大，减小相邻的两个击穿孔之间的间距，增加横向上胶钉的设置密度，能够较为有效的均衡由胶钉形成的对单板层各向的尺寸变化的牵扯、束缚，另单板层的变形(尺寸变化)更为均匀，减少单板变形，从而在这个方面提高单板层之间的胶合强度。
作为优选，相邻的两个所述单板层上的所述击穿孔重合设置，多个所述单板层上的同一位置的所述击穿孔内的所述胶钉形成胶钉轴。
作为优选，所述击穿孔孔径为0.05mm～0.45mm。
作为优选，相邻的两个所述单板层上的所述击穿孔交错设置。
作为优选，所述击穿孔孔径为0.07mm～0.58mm。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：使无醛胶黏剂也能够获得相对较高的胶合强度，而实现绿色的新型无醛实木复合地板用胶合板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的新型无醛实木复合地板用胶合板的一种结构示意图；
图2为本发明实施例1的击穿孔的一种截面结构示意图；
图3为本发明实施例1的胶钉的一种结截面构示意图；
图4为本发明实施例2的击穿孔的一种截面结构示意图；
图5为本发明实施例2的胶钉的一种截面结构示意图；
图6为本发明实施例3的击穿孔的一种截面结构示意图；
图7为本发明实施例1、实施例2的新型无醛实木复合地板用胶合板的胶合强度检测结果对照表。
图中：100-单板层，110-击穿孔，200-粘结层，210-胶钉。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：参考图1、图2、图3所示的一种新型无醛实木复合地板用胶合板，包括相互交错、层叠设置的多个单板层100，相邻的两个单板层100之间通过胶黏剂层200胶黏复合，胶黏剂层200为无醛胶黏剂层，单板层100之上设置有多个击穿孔110，击穿孔110内填充有连接相邻的两个胶黏剂层200的胶钉210。本实施例中，单板层100为杨木单板，层数位11层，总厚度16mm。
具体来说，胶黏剂层200为热熔胶纸层，优选的，胶黏剂层200为聚氨酯热熔胶层(卷纸装PUr胶)。当11个单板层100与10个胶黏剂层200层交错层叠之后，在热压状态下，胶黏剂层200热熔而使胶黏剂渗透入击穿孔110中，从而在击穿孔110中形成胶钉210。
击穿孔110的制备可采用高压电击穿、红外线击穿、机械击穿等现有技术中任意一种方式，击穿孔110为圆柱形通孔。作为一种优选的实施方式，击穿孔110在单板层100上呈矩形阵列布局。相邻的两个击穿孔110之间的纵向间距为0.50mm～6.00mm(例如2.80mm)，横向间距为0.25mm～4.00mm(例如2.80mm)。从而相邻的两个单板层100在层叠后，其上的击穿孔110的设置位置是重合，因而在热压固化后多个单板层100上的同一位置的击穿孔110内的胶钉210形成胶钉轴，而使胶黏剂层、胶钉共同形成立体框架。击穿孔110孔径为0.05mm～0.45mm(例如0.10mm)，此时，胶黏剂层200中热熔的胶黏剂能够渗透入击穿孔110而形成胶钉210，并使胶钉210的表面积相对较小而使最表层的单板层100上的胶钉210的存在不影响其表面平整度、表面强度。
实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图4、图5所示，相邻的两个击穿孔110之间的纵向间距为4.50mm，横向间距为2.25mm，从而相邻的两个单板层100上的击穿孔110交错设置。此时，击穿孔110孔径应相对较大，以保证横向的束缚力，优选的击穿孔110的孔径为0.07mm～0.58mmmm(例如0.35mm)。实施例2的技术方案相较于实施例1，更易于生产实际操作，但相对的形成的胶钉相对较粗，而使胶黏剂层200的实际厚度相对较薄。
实施例3：实施例3与实施例2的区别在于，参考图6所示，击穿孔110为圆台形通孔。击穿孔110的最小孔径处孔径为0.05mm～0.08mm，击穿孔110的圆台母线倾角为2°～4°。
这样设置的好处是，实际上进入击穿孔110的胶黏剂为位于击穿孔110圆台底面一侧的胶黏剂层200的胶黏剂渗透进入，从而能够更易于胶黏剂的渗透；与此同时，渗透进入击穿孔110的胶黏剂再与相邻层的胶黏剂层200连接，相较于两个胶黏剂层200在击穿孔110中连接，这样的连接方式连结强度相对更大；另一个方面，在压合形成的胶合板上形成正面与反面，最表层的单板层100的击穿孔110为圆台顶面的一侧作为胶合板的正面，从而击穿孔110的存在而对胶合板的表面硬度、表面平整度、力学强度影响可以忽略不计。
实施例1、实施例2、实施例3的新型无醛实木复合地板用胶合板的胶合强度检测结果参照图7所示，其中，对照组1为市售的采用脲醛树脂胶黏剂粘结制造的11层胶合板，对照组2为市售的采用卷纸装PUr胶黏剂粘结制造的11层胶合板。实验方法参照LY/T 1738-2020实木复合地板用胶合板执行。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
Claims (10)
1.一种新型无醛实木复合地板用胶合板，包括相互交错、层叠设置的多个单板层(100)，相邻的两个所述单板层(100)之间通过胶黏剂层(200)胶黏复合，所述胶黏剂层(200)为无醛胶黏剂层，其特征在于，所述单板层(100)之上设置有多个击穿孔(110)，所述击穿孔(110)内填充有连接相邻的两个所述胶黏剂层(200)的胶钉(210)。
2.根据权利要求1所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，所述胶黏剂层(200)为热熔胶纸层。
3.根据权利要求2所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，所述胶黏剂层(200)为聚氨酯热熔胶层。
4.根据权利要求1所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，所述胶钉(210)由所述胶黏剂层(200)热熔渗透至所述击穿孔(110)而成。
5.根据权利要求1所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，所述击穿孔(110)在所述单板层(100)上阵列布局。
6.根据权利要求5所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，相邻的两个所述击穿孔(110)之间的纵向间距为0.50mm～6.00mm，横向间距为0.25mm～4.00mm。
7.根据权利要求5所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，相邻的两个所述单板层(100)上的所述击穿孔(110)重合设置，多个所述单板层(100)上的同一位置的所述击穿孔(110)内的所述胶钉(210)形成胶钉轴。
8.根据权利要求7所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，所述击穿孔(110)孔径为0.05mm～0.45mm。
9.根据权利要求5所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，相邻的两个所述单板层(100)上的所述击穿孔(110)交错设置。
10.根据权利要求9所述的新型无醛实木复合地板用胶合板，其特征在于，所述击穿孔(110)孔径为0.07mm～0.58mm。
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