CN1275473A - 一种常压松木脱脂剂 - Google Patents

Abstract

本发明介绍的一种常压松木脱脂剂由表面活性剂、渗透剂、防沉剂、保护剂、杀菌剂及pH调节剂组成,其特征在于所述渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯基醚的和烷基酚聚氧乙烯基醚的混合物,其掺入量为20～30%;所述的防沉剂是硅酸钠,掺入量为15%;所述的保护剂是硫酸钠,掺入量为15～20%;所述的杀菌剂是过硼酸钠;掺入量为15～30%;所述的pH调节剂是碳酸钠,掺入量是5～15%。

Description

一种常压松木脱脂剂

本发明涉及一种常压松木脱脂剂，属于木材加工技术及加工方法类中的脱脂技术范畴。

随着人们环保意识的增强，尤其是国家对原始林区禁伐令的实施，国内生产、生活用材只能转向国外进口和人造林。

自70年代我国从国外引进速生针叶树种以来，以湿地松和火炬松为主的国外松已经成为我国南方丘岗地区理想的先锋树种和林道树种。这些国外松以及我国原本固有的马尾松，东北落叶红松，随着我国采伐政策的调整，它们已成为人们生产、生活用材的主要来源目标。

但是，这类针叶树种，由于木材中树脂含量高，是林化产品——松香的主要来源。正是由于它含有较大量的树脂，严重影响了这种木材在其它方面的使用。由于含脂量高木材变形大、性质脆、胶粘性差、油漆附着力不高易起泡，所以它们不能直接用于家俱制作；此外，由于松脂含量太高，多糖物质又多，砍伐下来的树木如不及时干燥，极易受兰变菌感染，使木材变色，也影响强度；即使作建材、支撑坑木也不行。

所以多年以来不少研究人员都在想方设法研究松木脱脂技术，以提高含脂松木的工业利用价值。

据发明人的了解，目前常用的松木脱脂方法分为物理法和化学法两种。

所述的物理法是用水作为脱脂介质，将木材放入密封容器中，再加入水和纯硷、漂白粉、防腐剂等。用热蒸汽将木材加热至100℃以上，使树脂道中所含松脂液化、乳化以后转入水中，再将木材取出烘干后使用。虽然此法设备简单、操作容易，但缺陷也十分明显。如木材纤维损伤严重、加工过程中产生大量无法处理的污水排放、蒸煮过程耗能较大、由于药剂的消耗，增加了脱脂材的生产成本；而且在一般情况下它也只能清除树脂道中的50％脂类。

所述的化学方法即用合适的溶剂，在常温下使树脂道中的松脂溶于溶剂中，再将溶剂排出分离出溶剂和松香、松节油；木材中所粘附的溶剂则可在真空条件下，加热蒸出、冷却回收。此法虽有众多优点，但仍需将木材置于密封容器中，而且整套设备投资较大，同时整个工场应按一级防火单位要求操作。

本发明的目的旨在；提供一种适用于物理脱脂工艺使用的脱脂剂，即使这种脱脂在常压下进行，而且不影响木材的物理力学性能。

以上目的是由以下技术方案来实施的：

这种适用于常压状态的松木脱脂剂由表面活性剂、渗透剂、防沉剂、保护剂、杀菌剂及PH调节剂组成，其特征在于：

所述的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠，所述的渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯基醚和烷基酚聚氧乙烯基醚的混合物；所述的防沉剂是硅酸钠；所述的保护剂是硫酸钠；所述的杀菌剂是过硼酸钠；所述的PH调节剂是碳酸钠。

在所述的这种松木脱脂剂中，表面活性剂占混合物总量的20～30％；渗透剂占混合的总量的5～15％；保护剂占混合物总量的15～20％；防沉剂占混合物总量的15％；杀菌剂占混合物总量的15～30％；PH调节剂占混合物总量的5～15％；

所述渗透剂中脂肪醇聚氧乙烯基醚与烷基酚聚氧乙烯基醚的掺入量之比为1∶1-1.8。

所述的松木脱脂剂的配制方法是：先将上述各组份的混合物加热溶化，而后冷却粉碎后即成。

所述的表面活性剂也可以是十二烷基苯磺酸。

根据上述技术方案配制的常压松木脱脂剂与目前已知同类脱脂剂相比，其优点是：一、不需要设置高压和真空脱脂设备；二、实现了较低温脱脂，在70℃～90℃的水温条件就能脱除松木中50～90％的松脂；三、采用的脱脂剂原材料无嗅无味，亦无毒性，而且材料成本大为降低；四、使用该脱脂剂不会损伤木材的纤维素、半纤维素及木质素，不影响木材的物理力学性能。

以下给出实施例，并结合实施例进一步阐述本发明。

松木脱脂剂的组成物及配比(以重量百分比计)

实施例1：

表面活性剂    十二烷基苯磺酸钠      20

渗  透  剂    脂肪醇聚氧乙烯基醚    5

              烷基酚聚氧乙烯基醚

防  沉  剂    硅酸钠                15

保  护  剂    硫酸钠                15

杀  菌  剂    过硼酸钠              30

PH调节剂      碳酸钠                15

实施例2：

表面活性剂    十二烷基苯磺酸钠      25

渗  透  剂    脂肪醇聚氧乙烯基醚    10

              烷基酚聚氧乙烯基醚

防  沉  剂    硅酸钠                15

保  护  剂    硫酸钠                20

杀  菌  剂    过硼酸钠              22.5

PH调节剂      碳酸钠                7.5

实施例3：

表面活性剂    十二烷基苯磺酸钠      30

渗  透  剂    脂肪醇聚氧乙烯基醚    15

              烷基酚聚氧乙烯基醚

防  沉  剂    硅酸钠                15

保  护  剂    硫酸钠                20

杀  菌  剂    过硼酸钠              15

PH调节剂      碳酸钠                5

这种常压松木脱脂剂的具体配制方法如下：

首先按上述组分配比定量选取各类组成物，而后将它们放在一起加热熔化；其次是将熔化物冷却粉碎，并将其均匀粉碎即成本发明所称的常压松木脱脂剂。

在实际使用时，该常压松木脱脂剂以水作为溶剂，按每立方米木材用3～5Kg的量，掺入能淹盖木材顶面的水中，而后打开水池循环阀，让溶解有脱脂的水在池内翻滚搅动，此时的水温应保持在70℃～90℃，维持1-4小时即可完成松木脱脂工序。

在实际实施中亦可以用十二烷基苯磺酸来替代十二烷基苯磺钠。

Claims (4)

1.一种常压松木脱脂剂由表面活性剂、渗透剂、防沉剂、保护剂、杀菌剂及PH调节剂组成，其特征在于：

A.所述的表面活性剂是十二烷基苯碘酸钠，所述的渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯基醚和烷基酚聚氧乙烯基醚的混合物；所述的防沉剂是硅酸钠；所述的保护剂是硫酸钠；所述的杀菌剂是过硼酸钠；所述的PH调节剂是碳酸钠；

B、所述的表面活性剂占混合物总量的20～30％；所述的渗透剂占混合物总量的5～15％；所述的保护剂占混合物总量的15～20％；所述的防沉剂占混合物总量的15％；所述的保护剂占混合物总量的15～20％；所述的杀菌剂占混合物总量的15～30％；所述的PH调节剂占混合物总量的5～15％。

2、根据权利要求1所述的常压松木脱脂剂，其特征在于组成渗透剂的脂肪醇聚氧乙烯基醚与烷基酚聚氧乙烯基醚的掺入量之比值为1∶1-1.8。

3、根据权利要求1和2所述的常压松木脱脂剂，其特征在于它的配制方法是：将上述混合物经加热、熔化、冷却粉碎后即成。

4、根据权利要求1所述的常压松木脱脂剂，其特征在于所述的表面活性剂是十二烷基苯磺酸。