CN100377852C - 木材除油剂的制备方法及其制备的木材除油剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木材除油剂的制备方法及其制备的木材除油剂。制备步骤如下:1.木材除油剂的组成及重量配比为:苯磺酸2-6.5g、片碱1-15g、H促进剂5-15g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1-1.4g、壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1.8g、水300-1500ml;2.制备木材除油剂:将所需的苯磺酸中加入片碱,搅拌均匀;将所需的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀;将所需的H促进剂中加入水,搅拌至溶解,加入上述制备的两种的液体,搅脱拌均匀;再加入所需的水,搅拌均匀,得到除油剂。采用本发明木材除油剂处理木材,能使其中的松节油干净。处理松木可以把松香留在其中只除去松节油。除油后的木材使用时不会变形、开裂、不会造成浪费;木材表面涂油漆、涂料不鼓泡、脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种除油剂的制备方法,尤其涉及一种木材除油剂的制备方法,还涉及用该方法制备的木材除油剂。
背景技术
一般木材中都含有成分为松节油(松节油是由萜烯混合物组成)中部分成分的油脂,如红木、紫檀等;松木里含有松脂,松脂是由松香和松节油组成的,松香能保护木材,延长其寿命。木材中含的成分为松节油中部分成分的油脂、松木中的松节油会从木材中不断陆续流出,会使木材变形、开裂、影响美观;木材表面涂油漆、涂料会鼓包、脱落。因此木材使用前需要进行处理,将其中的成分为松节油中部分成分的油脂、松节油脱出来;处理的木材为松木时,在脱干净松节油的同时,还要把松木中的松香留在其中。目前木材使用前有的采用碱性脱脂,存在木质素被损坏、污水排放量大、材色变深的问题,影响使用,还会造成很大的浪费。松木使用前的处理方法一般是用蒸汽烘干脱脂,松香和松节油一起被脱出来,而且松节油脱的也不干净。采用上述方法处理的松木,使用时会变形、开裂、木材的强度下降。
发明内容:
本发明的目的是提供一种木材除油剂的制备方法及其制备的木材除油剂。采用本发明木材除油剂的制备方法制备的木材除油剂处理木材能使其中的成分为松节油中部分成分的油脂、松节油脱的干净,处理的木材为松木时,在脱干净松节油的同时,还把松木中的松香留在其中;不污染环境、木质素不会被损坏、材色不会变深;处理后的木材表面涂油漆、涂料不会鼓包、脱落;从而克服了目前处理松木的方法存在的不足。
本发明木材除油剂的制备方法,其步骤如下:
1.备料:木材除油剂的组成及其重量配比为:
苯磺酸 2-6.5g
片碱(NaOH) 1-15g
H促进剂(六甲基四胺) 5-15g
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1-1.4g
壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚 0.2-1.8g
水 300-1500ml
木材除油剂的组成及其优选重量配比为:
苯磺酸 3-6.5g
片碱(NaOH) 5-15g
H促进剂(六甲基四胺) 5-13g
脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠 0.1-1.0g
壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚 0.2-1.1g
水 300-1200ml
2.制备木材除油剂的步骤如下:
1)先将所需的苯磺酸中加入水3-25ml,搅拌均匀;然后加入所需的片碱,搅拌均匀,放至室温,得到液体A,待用:
2)将所需的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和所需的壬基酚烷酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀,得到液体,B,待用;
3)将所需的H促进剂中加入水20-70ml,搅拌至充分溶解;加入上述制备的液体A,搅拌均匀;再加入上述制备的液体B,搅拌均匀;再加入所需的水,搅拌均匀,得到木材除油剂。
制备木材除油剂需要在玻璃容器或塑料容器中进行。
木材除油剂的使用方法其步骤如下:
1.将需要处理的木材,如松木、红木或紫檀,送入技术指标为:压力为0.11Mpa、温度为95-120℃的高压容器罐中,先进行抽干真空,至负压达到0.08pa;
2.向高压容器罐注入木材体积四分之三的木材除油剂,再通入高压蒸汽蒸煮3-5小时,温度为95-120℃;
3.停止供热蒸汽,再用回液泵将木材除油剂排出;
4.再用高压蒸汽喷蒸3-5小时,温度为95-120℃;
5.再抽热真空,至负压达到0.08Pa;
6.卸压放气,开罐,取出处理好的木材;
本发明木材除油剂在高温高压条件下可快速与木材中含有的成分为松节油中部分成分的油脂或松节油反应,使其快速溶解,从木材中排出;松木中的松香溶解缓慢,因此松节油排出时,松香排出量很小,大量松香仍保留在松木中。木材在除油过程中先进行抽干真空,可使除油剂与木材充分接触;最后又进行抽热真空,使溶解的松节油尽量排出;从而使木材中的松节油排得干净。
采用本发明木材除油剂按上述方法处理后的木材中含有的成分为松节油中部分成分的油脂或松节油除的较干净;处理的木材为松木时,松香大量能保留在松木中。除油后的木材在使用时不会变形、开裂,不会造成浪费;木材表面涂油漆、涂料不会鼓泡、脱落。采用本发明木材除油剂处理木材不污染环境,木质素不会被损坏,材色不会变深。
本发明所需原料、设备均有市售。
具体实施方式
实施例1
1)先将2g苯磺酸中加入水3ml,搅拌均匀;然后加入1g片碱,搅拌均匀,放至室温;得到液体A,待用;
2)将0.1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.2g壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀;得到液体B,待用;
3)将5gH促进剂中加入水20ml,搅拌至充分溶解;加入上述制备的液体A,搅拌均匀;再加入上述制备的液体B,搅拌均匀;再加入水277ml,搅拌均匀;得到木材除油剂。
上述制备中使用玻璃容器。
4)使用上述制备的木材除油剂,按前述方法处理松木,其中第2步,通入高压蒸汽蒸煮3小时,温度为120℃;其中第4步,高压蒸汽喷蒸5小时,温度为95℃。
实施例2
1)先将6.5g苯磺酸中加入水25ml,搅拌均匀;然后加入15g片碱,搅拌均匀,放至室温;得到液体A,待用;
2)将1.4g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和1.8g壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀;得到液体B,待用;
3)将15gH促进剂中加入水70ml,搅拌至充分溶解;加入上述制备的液体A,搅拌均匀;再加入上述制备的液体B,搅拌均匀;再加入水1405ml,搅拌均匀;得到木材除油剂。
上述制备中使用塑料容器。
4)使用上述制备的木材除油剂,按前述方法处理红木,其中第2步,通入高压蒸汽蒸煮4.5小时,温度为100℃;其中第4步,高压蒸汽喷蒸3.5小时,温度为110℃。
实施例3
1)先将4.5g苯磺酸中加入水10ml,搅拌均匀;然后加入9g片碱,搅拌均匀,放至室温;得到液体A,待用;
2)将0.4g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.5g壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀;得到液体B,待用;
3)将8g H促进剂中加入水30ml,搅拌至充分溶解;加入上述制备的液体A,搅拌均匀;再加入上述制备的液体B,搅拌均匀;再加入水1160ml,搅拌均匀;得到木材除油剂。
上述制备中使用玻璃容器。
4)使用上述制备的木材除油剂,按前述方法处理松木,其中第2步,通入高压蒸汽蒸煮5小时,温度为95℃;其中第4步,高压蒸汽喷蒸3小时,温度为120℃。
实施例4
1)先将3g苯磺酸中加入水18ml,搅拌均匀;然后加入5g片碱,搅拌均匀,放至室温;得到液体A,待用;
2)将1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和1.1g壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀;得到液体B,待用;
3)将13gH促进剂中加入水40ml,搅拌至充分溶解;加入上述制备的液体A,搅拌均匀;再加入上述制备的液体B,搅拌均匀;再加入水800ml,搅拌均匀;得到木材除油剂。
上述制备中使用玻璃容器。
4)使用上述制备的木材除油剂,按前述方法处理紫檀木,其中第2步,通入高压蒸汽蒸煮3.5小时,温度为105℃;其中第4步,高压蒸汽喷蒸4小时,温度为110℃。
上述制备中使用玻璃容器。
Claims (4)
1.一种木材除油剂的制备方法,其步骤如下:
1)备料:木材除油剂的组成及其重量配比为:
苯磺酸 2-6.5g、
NaOH 1-15g、
促进剂六甲基四胺 5-15g、
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1-1.4g、
壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚 0.2-1.8g、
水 300-1500ml;
2)制备木材除油剂的步骤如下:
(1)先将所需的苯磺酸中加入水3-25ml,搅拌均匀;然后加入所需的片碱,搅拌均匀,放至室温;得到液体A,待用;
(2)将所需的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和所需的壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚混合,搅拌均匀;得到液体B,待用;
(3)将所需的H促进剂中加入水20-70ml,搅拌至充分溶解;加入上述制备的液体A,搅拌均匀;再加入上述制备的液体B,搅拌均匀;再加入所需的水,搅拌均匀,得到木材除油剂。
2.如权利要求1所木材除油剂的制备方法,其特征在于,木材除油剂的组成及其重量配比为:
苯磺酸 3-6.5g、
NaOH 5-15g、
促进剂六甲基四胺 5-13g、
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1-1.0g、
壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚 0.2-1.1g、
水 300-1200m。
3.如权利要求2所木材除油剂的制备方法,其特征在于,木材除油剂的组成及其重量配比为:
苯磺酸 4.5g、
NaOH 9g、
促进剂六甲基四胺 8g、
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.4g、
壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚 0.5g、
水 1200ml。
4.一种木材除油剂,其特征在于,组成及其重量配比为:
苯磺酸 2-6.5g、
NaOH 1-15g、
促进剂六甲基四胺 5-15g、
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1-1.4g、
壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚 0.2-1.8g、
水 300-1500ml。
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